Línea de producción de sándwiches de algodón de azúcar, máquina extrusora de malvaviscos JZM120

Una línea de producción automática de algodón de azúcar es un equipo especializado en la fabricación de algodón de azúcar. Esta línea extrusora consta de una máquina dosificadora y una extrusora, capaz de producir algodón de azúcar relleno o retorcido y multicolor. Esta máquina permite crear de forma rápida y sencilla una gran variedad de tipos, tamaños y colores de algodón de azúcar. Si está considerando adquirir una línea de producción de algodón de azúcar relleno de China, somos su mejor opción.

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Nuestro sistema de cocción de malvaviscos de última generación es fundamental para producir dulces de malvavisco de alta calidad; cada uno debe ser suave y tierno.

Nuestro sistema de elaboración está diseñado para crear el jarabe perfecto. Combina la tecnología más avanzada, un proceso paso a paso, ajustes precisos de temperatura y técnicas de agitación meticulosas para garantizar que se logre la consistencia deseada de forma constante durante todo el proceso de elaboración.

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Contamos con una línea de producción continua, totalmente automatizada, capaz de fabricar malvaviscos de alta calidad en una amplia variedad de colores, formas y rellenos. La línea ofrece una extrusión flexible y permite producir malvaviscos con diversas formas y diseños especiales para satisfacer las necesidades de cada producto, incluyendo formas de dibujos animados, formas de cuerda retorcida y rellenos de frutas.

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Producto final

Línea de producción de malvaviscos totalmente automática: perfecta para diversas formas y rellenos.

Textura Premium: Nuestras máquinas producen malvaviscos altamente aireados con una textura suave, esponjosa y delicada. Este equipo garantiza una textura esponjosa y ligera de forma consistente, logrando la textura deseada mediante un control preciso y tecnología avanzada.

Múltiples formas y colores: La boquilla única de la extrusora puede producir hasta cuatro colores simultáneamente, lo que permite crear una variedad de formas y diseños de cuerdas de malvavisco. Permite la producción de diferentes colores y formas específicas, y la combinación de sabores y rellenos para una máxima personalización.

Rellenos y combinaciones innovadoras: La máquina dosificadora puede crear malvaviscos rellenos (como mermelada o chocolate), así como malvaviscos bicolor con rellenos similares a los del helado. El sistema puede producir una amplia gama de sabores y combinaciones de sabores de malvaviscos, incluyendo variedades bicolor y rellenas.

Automatización sin interrupciones: El sistema de secado automático integrado elimina la necesidad de intervención humana hasta que el empaquetado esté completo, optimizando así el proceso de producción. Esta tecnología y sistema están diseñados para optimizar las operaciones, reducir los costos laborales y lograr una alta eficiencia de producción al minimizar la intervención humana y los costos de mano de obra.

Solución integral: Esta línea de aireación continua es un sistema completo que abarca todas las etapas, desde la ebullición de la materia prima hasta el secado y el envasado. La máquina de algodón de azúcar y sus componentes están fabricados en acero inoxidable, lo que garantiza la seguridad e higiene alimentaria. El proceso de producción está bien diseñado, es rentable y minimiza los residuos.

Máxima personalización: Se pueden producir algodones de azúcar monocromáticos y multicolores, así como con formas retorcidas y de dibujos animados, diseños de helado y rellenos de frutas. Este sistema satisface las necesidades del mercado y los requisitos de producto de la industria de la confitería y las empresas, incluyendo la capacidad de producir una amplia gama de productos de confitería en un entorno de fábrica.

Línea de producción de malvaviscos totalmente automatizada: lista de verificación del operador

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Premezclador

• Prepara la mezcla añadiendo como ingredientes principales agua, azúcar, jarabe de glucosa, solución de gelatina (u otros hidrocoloides), colorante/saborizante resistente al calor y jarabe de maíz.

• Preparación: Disolver a 75–80 °C, 60–90 rpm, hasta alcanzar un valor Brix de 78–80 °C.

• Garantiza la consistencia de la mezcla para obtener un producto de caramelo altamente aireado.

• Secuencia de enjuague CIP al final del lote.

Cocina (de flash o de tubo)

• Alimentación continua desde el premezclador.

• Objetivo: 105–110 °C, humedad final 18–22 %.

• Alarma del refractómetro en línea si Brix < 76°C.

Enfriador de lodos

• Temperatura del intercambiador de calor de placas a 65–70°C.

• Importante: Evitar temperaturas inferiores a 60 °C (para prevenir la precoagulación de la gelatina).

Aireador continuo

• Ajustado a un exceso de llenado del 250-300%.

• Caudalímetro de aire: 3–6 bar, filtrado estéril.

• Compruebe la curva de par: los picos indican que el filtro está obstruido.

Función de deposición: Relleno central para formas 3D

• El sistema Manifold separa la base en 2 o 3 colores, creando un efecto similar al de un malvavisco.

• La bomba peristáltica permite la adición dosificada de aromas y colorantes sensibles al calor (< 45 °C).

• Verifique que las proporciones de caudal coincidan con la hoja de recetas.

Cuatro colores se extruyen en un solo rollo de malvavisco.

• Temperatura del molde: 45–48 °C (para evitar que se rompa).

• Túnel de enfriamiento: 15–18 °C, tiempo de permanencia 4–6 minutos, HR < 55 %.

• Velocidad de la cinta sincronizada con la cuchilla de corte posterior.

Cámara de eliminación de polvo (almidón/glaseado)

• Los colectores de polvo superior e inferior están ajustados a 1,5–2 gramos por cada 100 gramos de producto.

• Cuchillas giratorias con una longitud de corte de ±1 mm.

• Presión en la cámara: -25 Pa; escape HEPA.

• El uso de polvo ayuda a prevenir que se pegue y a mantener la calidad del producto.

Eliminación de polvo/eliminación de exceso de polvo

• El vibrador combinado con la cuchilla de aire reversible elimina el exceso de almidón.

• Detector de metales en línea después del vibrador.

• La eliminación adicional del polvo ayuda a prevenir que el producto se adhiera y garantiza su integridad.

Sistema y cinta de secado automático

• 25-35 °C, humedad <55 %

• Túnel de enfriamiento a 12–15 °C durante 6–8 minutos.

Embalaje

• Transferir a la envolvedora de flujo mediante una cinta transportadora.

• Opción MAP: purga con N₂, O₂ <1%.

• Se comprueba la integridad del sellado (prueba de degradación por vacío cada 30 minutos).

• La fase de envasado es el paso final del proceso de producción, que prolonga la vida útil y garantiza la seguridad alimentaria.

Información de seguridad/calidad

• Todas las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable 304 o 316; ciclos completos de limpieza in situ (CIP/SIP).

• Puntos Críticos de Control (PCC): Temperatura de cocción, detección de metales, sellado del envase.

• Producción típica: línea de extrusión de 1,2 m, 300–500 kg/h.