Sumuštinių vatos cukraus gamybos linijos zefyrų ekstruzijos mašina JZM120

Automatinė cukraus vatos gamybos linija yra cukraus vatos gamybos įranga. Ši ekstruduotos cukraus vatos linija susideda iš padavimo mašinos ir ekstruderio, galinčio gaminti įdarytą cukraus vatą arba susuktą, įvairiaspalvę cukraus vatą. Ši mašina leidžia greitai ir patogiai gaminti įvairių rūšių, dydžių ir spalvų cukraus vatą. Jei svarstote įsigyti įdarytos cukraus vatos gamybos liniją iš Kinijos, mes esame jūsų geriausias pasirinkimas.

++

Mūsų moderni zefyrai ir jų kepimo sistema yra labai svarbi gaminant aukštos kokybės zefyrus – kiekvienas jų turi būti minkštas ir švelnus.

Mūsų alaus ruošimo sistema sukurta tobulam sirupui paruošti. Joje derinamos naujausios technologijos, nuoseklus procesas, tikslūs temperatūros nustatymai ir kruopštūs maišymo metodai, siekiant užtikrinti norimą konsistenciją viso alaus ruošimo proceso metu.

++

Turime pilnai automatizuotą nepertraukiamo veikimo gamybos liniją, kuri gali gaminti aukštos kokybės zefyrus įvairių spalvų, formų ir įdarų. Linija turi lanksčias ekstruzijos galimybes ir gali gaminti įvairių specialių formų ir formų zefyrus, kad būtų patenkinti įvairūs produktų poreikiai, įskaitant animacinių filmukų formas, susuktos virvės formas ir vaisių įdarus.

++

Galutinis produktas

Pilnai automatinė zefyrų gamybos linija – tobula įvairių formų ir įdarų gamybai

Aukščiausios kokybės tekstūra: Mūsų gamybos mašinos gamina labai gazuotus zefyrus, pasižyminčius lygia, puria ir minkšta tekstūra. Ši įranga užtikrina nuolat purią tekstūrą ir lengvumą, o norimą tekstūrą užtikrina tiksli kontrolė ir pažangios technologijos.

Įvairios formos ir spalvos: Vienas ekstruderio antgalis gali vienu metu pagaminti iki keturių spalvų, todėl galima pagaminti įvairių formų ir zefyrų virveles. Jis palaiko skirtingų spalvų ir specifinių formų gamybą, leidžia derinti skonius ir įdarus, kad būtų galima maksimaliai pritaikyti poreikius.

Novatoriški įdarai ir deriniai: Įdarymo mašina gali gaminti įdarytus zefyrus (pvz., su uogiene ar šokoladu), taip pat dviejų spalvų zefyrus su įdarais, panašiais į ledus. Sistema gali gaminti platų zefyrų skonių ir skonių derinių asortimentą, įskaitant dviejų spalvų ir įdarytus variantus.

Sklandi automatizacija: integruota automatinė džiovinimo sistema panaikina žmogaus įsikišimo poreikį, kol pakuotė bus baigta, taip supaprastindama gamybos procesą. Ši technologija ir sistema sukurtos siekiant supaprastinti operacijas, sumažinti darbo sąnaudas ir pasiekti aukštą gamybos efektyvumą, sumažinant žmogaus įsikišimą ir darbo sąnaudas.

Kompleksinis sprendimas: ši nepertraukiamo veikimo aeravimo linija yra visavertė sistema, apimanti visus etapus nuo žaliavų virimo iki džiovinimo ir pakavimo. Cukraus vatos gaminimo aparatas ir jo komponentai pagaminti iš nerūdijančio plieno, užtikrinant maisto saugą ir higieną. Gamybos procesas yra gerai suprojektuotas, ekonomiškas ir sumažina atliekų kiekį.

Maksimalus pritaikymas: Galima gaminti vienspalvę ir daugiaspalvę cukraus vatą, taip pat susuktas ir animacinių filmukų formas, ledų dizainą ir vaisių įdarus. Ši sistema atitinka rinkos poreikius ir konditerijos pramonės bei įmonių produktų reikalavimus, įskaitant galimybę gaminti platų konditerijos gaminių asortimentą gamyklos sąlygomis.

Visiškai automatizuota zefyrų gamybos linija – operatoriaus kontrolinis sąrašas

────────────────────────────

Išankstinis maišytuvas

• Mišinį paruošia į jį įpilant vandens, cukraus, gliukozės sirupo, želatinos tirpalo (arba kitų hidrokoloidu), karščiui atsparaus dažiklio/kvapiosios medžiagos ir kukurūzų sirupo kaip pagrindinių ingredientų.

• Paruošimas: Tirpinkite 75–80 °C temperatūroje, 60–90 aps./min. greičiu, kol Brikso temperatūra pasieks 78–80 °C.

• Užtikrina mišinio konsistenciją, kad saldainiai būtų labai gazuoti.

• CIP skalavimo seka partijos pabaigoje.

Viryklė (blykstė arba vamzdinė)

• Nuolatinis tiekimas iš išankstinio maišytuvo.

• Tikslinė temperatūra: 105–110 °C, galutinė drėgmė 18–22 %.

• Internetinis refraktometro signalas, jei Brikso temperatūra < 76 °C.

Srutų aušintuvas

• Plokštelinio šilumokaičio temperatūra iki 65–70 °C.

• Svarbu: Venkite žemesnės nei 60 °C temperatūros (kad želatina iš anksto nesukoaguliuotų).

Nuolatinis aeratorius

• Nustatykite 250–300 % viršijimą.

• Oro srauto matuoklis: 3–6 barai, sterilus filtras.

• Patikrinkite sukimo momento kreivę – pikai rodo užsikimšusį sietą.

Nusodinimo funkcijos centro užpildymas 3D figūroms

• „Manifold“ padalija pagrindą į 2–3 spalvas ir sukuria zefyro efektą.

• Peristaltinis siurblys leidžia dozuotai įpilti karščiui jautrių kvapiųjų medžiagų (< 45 °C) ir dažiklių.

• Patikrinkite, ar srauto greičio santykiai atitinka receptūros lapą.

Keturios spalvos išspaustos į vieną zefyrų ritinėlį

• Formos temperatūra 45–48 °C (kad būtų išvengta plyšimo).

• Aušinimo tunelis: 15–18 °C, veikimo laikas 4–6 minutės, santykinis oro drėgnumas < 55 %.

• Juostos greitis sinchronizuotas su pasroviui esančiu pjaustytuvu.

Dulkių šalinimo kamera (krakmolo/glazūros)

• Viršutiniai ir apatiniai dulkių surinktuvai nustatyti 1,5–2 gramams 100 gramų produkto.

• Sukamieji peiliai nupjauna iki ±1 mm ilgio.

• Kameros slėgis -25 Pa; HEPA ištraukimo sistema.

• Miltelių naudojimas padeda išvengti sukibimo ir išlaikyti produkto kokybę.

Dulkių pašalinimas / dulkių pertekliaus pašalinimas

• Vibratorius + atvirkštinis oro peilis pašalina krakmolo perteklių.

• Įmontuotas metalo detektorius po vibratoriaus.

• Papildomas dulkių šalinimas padeda išvengti prilipimo ir užtikrina gaminio vientisumą.

Automatinis džiovinimo diržas ir sistema

• 25–35 °C, drėgmė <55 %

• Aušinimo tunelis 12–15 °C, 6–8 minutės.

Pakuotė

• Perkelkite į srauto vyniotuvą paskirstymo juosta.

• MAP parinktis: praplovimas N₂, O₂ <1 %.

• Patikrintas sandariklio vientisumas (vakuuminis bandymas kas 30 minučių).

• Pakavimo etapas yra paskutinis gamybos proceso žingsnis, pailginantis galiojimo laiką ir užtikrinantis maisto saugą.

Saugos / kokybės informacija

• Visos kontaktinės dalys iš nerūdijančio plieno yra 304 arba 316; atlaiko visus CIP/SIP ciklus.

• Kritiniai kontrolės taškai (KVT): kepimo temperatūra, metalo aptikimas, pakuotės sandarinimas.

• Tipinis našumas: 1,2 m ekstruzijos linija, 300–500 kg/val.