Linha de produção de algodão-doce tipo sanduíche com máquina extrusora de marshmallow JZM120

Uma linha de produção automática de algodão-doce é um equipamento específico para a fabricação desse tipo de produto. Essa linha de algodão-doce extrudado consiste em uma máquina dosadora e uma extrusora, capaz de produzir algodão-doce recheado ou algodão-doce torcido e multicolorido. Essa máquina permite criar de forma rápida e prática uma variedade de tipos, tamanhos e cores de algodão-doce. Se você está pensando em adquirir uma linha de produção de algodão-doce recheado da China, somos a sua melhor opção.

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Nosso sistema de última geração para preparo e cozimento de marshmallows é crucial para a produção de doces de marshmallow de alta qualidade — cada um deles deve ser macio e delicado.

Nosso sistema de fabricação de xarope foi projetado para criar o xarope perfeito. Ele combina a mais recente tecnologia, um processo passo a passo, configurações precisas de temperatura e técnicas meticulosas de agitação para garantir que a consistência desejada seja alcançada de forma consistente durante todo o processo de fabricação.

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Possuímos uma linha de produção contínua, completa e totalmente automatizada, capaz de produzir marshmallows de alta qualidade em diversas cores, formatos e recheios. A linha conta com capacidades flexíveis de extrusão e pode produzir uma variedade de formatos e tamanhos especiais de marshmallows para atender a diversas necessidades de produtos, incluindo formatos de desenhos animados, formatos de corda torcida e recheios de frutas.

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Produto final

Linha de produção de marshmallows totalmente automática – Perfeita para diversos formatos e recheios.

Textura Premium: Nossas máquinas de produção fabricam marshmallows altamente aerados com uma textura macia, fofa e suave. Este equipamento garante uma textura consistentemente fofa e leve, proporcionando a textura desejada através de controle preciso e tecnologia avançada.

Diversas Formas e Cores: O bico único da extrusora pode produzir até quatro cores simultaneamente, permitindo uma variedade de formatos e espirais para os cordões de marshmallow. Isso possibilita a produção de diferentes cores e formatos específicos, além de permitir a combinação de sabores e recheios para máxima personalização.

Recheios e Combinações Inovadoras: A máquina de deposição pode criar marshmallows recheados (como geleia ou chocolate), bem como marshmallows bicolores com recheios semelhantes a sorvete. O sistema pode produzir uma ampla variedade de sabores e combinações de sabores de marshmallow, incluindo variedades bicolores e recheadas.

Automação perfeita: O sistema de secagem automática integrado elimina a necessidade de intervenção humana até que a embalagem esteja completa, otimizando o processo de produção. Essa tecnologia e sistema foram projetados para simplificar as operações, reduzir custos de mão de obra e alcançar alta eficiência de produção, minimizando a intervenção humana e os custos com mão de obra.

Solução completa: Esta linha de aeração contínua é um sistema completo que abrange todas as etapas, desde a fervura da matéria-prima até a secagem e embalagem. A máquina de algodão-doce e seus componentes são construídos em aço inoxidável, garantindo segurança alimentar e higiene. O processo de produção é bem projetado, econômico e minimiza o desperdício.

Personalização máxima: É possível produzir algodão-doce em uma ou várias cores, além de formatos torcidos e de desenhos animados, designs de sorvete e recheios de frutas. Este sistema atende às necessidades do mercado e aos requisitos de produto da indústria de confeitaria e de empresas, incluindo a capacidade de produzir uma ampla gama de produtos de confeitaria em um ambiente fabril.

Linha de produção de marshmallows totalmente automatizada – Lista de verificação do operador

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Pré-misturador

• Prepara a mistura adicionando água, açúcar, xarope de glicose, solução de gelatina (ou outros hidrocoloides), corante/aromatizante resistente ao calor e xarope de milho como ingredientes principais.

• Preparo: Dissolva a 75–80°C, 60–90 rpm, até atingir um Brix de 78–80°C.

• Garante a consistência da mistura em produtos de confeitaria altamente aerados.

• Sequência de enxágue CIP ao final do lote.

Fogão (flash ou tubo)

• Alimentação contínua a partir do pré-misturador.

• Temperatura alvo: 105–110°C, umidade final de 18–22%.

• Alarme online do refratômetro se Brix < 76°C.

Resfriador de lama

• Temperatura do trocador de calor de placas entre 65 e 70 °C.

• Importante: Evite temperaturas abaixo de 60°C (para evitar a pré-coagulação da gelatina).

Aerador contínuo

• Defina para uma sobrecarga de 250–300%.

• Medidor de fluxo de ar: 3–6 bar, com filtro estéril.

• Verifique a curva de torque — picos indicam tela obstruída.

Função de deposição com preenchimento central para formas 3D

• O método Manifold separa a base em 2 a 3 cores, criando um efeito marshmallow.

• A bomba peristáltica permite a adição controlada de aromas e corantes sensíveis ao calor (< 45°C).

• Verifique se as proporções de vazão correspondem à receita.

Quatro cores são extrudadas em um único rolo de marshmallow.

• Temperatura do molde: 45–48°C (para evitar rasgos).

• Túnel de resfriamento: 15–18°C, tempo de permanência de 4–6 minutos, UR < 55%.

• Velocidade da correia sincronizada com a lâmina de corte a jusante.

Câmara de remoção de poeira (amido/glacê)

• Os coletores de pó superior e inferior estão ajustados para 1,5 a 2 gramas por 100 gramas de produto.

• Lâminas rotativas cortam com precisão de ±1 mm de comprimento.

• Pressão na câmara: -25 Pa; Exaustão HEPA.

• O uso de pó ajuda a evitar que o produto grude e a manter sua qualidade.

Remoção de poeira/remoção de excesso de poeira

• Vibrador + lâmina de ar reversa removem o excesso de amido.

• Detector de metais em linha após o vibrador.

• A remoção adicional de poeira ajuda a evitar que o produto grude e garante sua integridade.

Esteira e sistema de secagem automática

• 25-35°C, umidade <55%

• Túnel de resfriamento a 12–15°C, 6–8 minutos.

Embalagem

• Transferência para a embaladora flow pack através de uma esteira de distribuição.

• Opção MAP: lavagem com N₂, O₂ <1%.

• Verificação da integridade da vedação (teste de deterioração do vácuo a cada 30 minutos).

• A etapa de embalagem é a etapa final do processo de produção, prolongando a vida útil do produto e garantindo a segurança alimentar.

Informações sobre segurança/qualidade

• Todas as peças de contato com o produto são de aço inoxidável 304 ou 316; ciclos CIP/SIP completos.

• Pontos Críticos de Controle (PCC): Temperatura de cozimento, detecção de metais, selagem da embalagem.

• Produção típica: linha de extrusão de 1,2 m, 300–500 kg/h.