Liña de produción de algodón de azucre para bocadillos, máquina de extrusión de malvaviscos JZM120

Unha liña de produción automática de algodón de azucre é un equipo de produción de algodón de azucre. Esta liña de algodón de azucre extruído consta dunha máquina de dosificación e unha extrusora, capaz de producir algodón de azucre recheo ou algodón de azucre retorcido e multicolor. Esta máquina permítelle crear de forma rápida e cómoda unha variedade de tipos, tamaños e cores de algodón de azucre. Se está a considerar mercar unha liña de produción de algodón de azucre recheo de China, somos a súa mellor opción.

++

O noso sistema de cocción de marshmallows e malvaviscos de última xeración é crucial para producir lambetadas de malvavisco de alta calidade: cada unha debe ser suave e tenra.

O noso sistema de elaboración está deseñado para crear o xarope perfecto. Combina a tecnoloxía máis recente, un proceso paso a paso, axustes de temperatura precisos e técnicas de axitación meticulosas para garantir que se alcance a consistencia desexada durante todo o proceso de elaboración.

++

Dispoñemos dunha liña de produción continua completa e totalmente automatizada que pode producir marshmallows de alta calidade nunha variedade de cores, formas e recheos. A liña ten capacidades de extrusión flexibles e pode producir unha variedade de formas e tipos especiais de marshmallows para satisfacer diversas necesidades do produto, incluíndo formas de debuxos animados, formas de corda retorcida e recheos de froitas.

++

Produto final

Liña de produción de marshmallows totalmente automática: perfecta para varias formas e recheos

Textura Premium: As nosas máquinas de creación producen marshmallows altamente aireados cunha textura suave, esponxosa e suave. Este equipo garante unha textura esponxosa e lixeira consistente, proporcionando a textura desexada mediante un control preciso e tecnoloxía avanzada.

Múltiples formas e cores: A única boquilla da extrusora pode producir ata catro cores simultaneamente, o que permite unha variedade de formas e xiros de cordas de malvavisco. Admite a produción de diferentes cores e formas específicas, e permite a combinación de sabores e recheos para unha máxima personalización.

Recheos e combinacións innovadores: A máquina dosificadora pode crear marshmallows recheos (como marmelada ou chocolate), así como marshmallows de dous tons con recheos similares aos do xeado. O sistema pode producir unha ampla gama de sabores e combinacións de sabores de marshmallow, incluíndo variedades de dous tons e recheas.

Automatización sen fisuras: o sistema de secado automático integrado elimina a necesidade de intervención humana ata que o envasado estea completo, o que simplifica o proceso de produción. Esta tecnoloxía e este sistema están deseñados para simplificar as operacións, reducir os custos laborais e lograr unha alta eficiencia de produción ao minimizar a intervención humana e os custos laborais.

Solución integral: esta liña de aireación continua é un sistema completo que xestiona todos os pasos, dende a fervura da materia prima ata o secado e o envasado. A máquina de algodón de azucre e os seus compoñentes están construídos en aceiro inoxidable, o que garante a seguridade e a hixiene alimentaria. O proceso de produción está ben deseñado, é rendible e minimiza os residuos.

Máxima personalización: Pódense producir algodón de azucre dunha soa cor e de varias cores, xunto con formas retorcidas e de debuxos animados, deseños de xeados e recheos de froitas. Este sistema satisfai as necesidades do mercado e os requisitos de produtos da industria e as empresas de confeitaría, incluída a capacidade de producir unha ampla gama de produtos de confeitaría nun ambiente de fábrica.

Liña de produción de malvaviscos totalmente automatizada: lista de verificación para o operador

────────────────────────────

Premesturador

• Prepara a mestura engadindo auga, azucre, xarope de glicosa, solución de xelatina (ou outros hidrocoloides), colorante/aromatizante resistente á calor e xarope de millo como ingredientes principais.

• Preparación: Disolver a 75–80 °C, 60–90 rpm, ata alcanzar un Brix de 78–80 °C.

• Garante a consistencia da mestura para obter un produto de doces altamente aireado.

• Secuencia de enxague CIP ao final do lote.

Cociña (flash ou tubo)

• Alimentación continua desde a premesturadora.

• Obxectivo: 105–110 °C, humidade final 18–22 %.

• Alarma de refractómetro en liña se Brix < 76 °C.

Refrixerador de lodos

• Temperatura do intercambiador de calor de placas a 65–70 °C.

• Crítico: Evitar temperaturas inferiores a 60 °C (para evitar a precoagulación da xelatina).

Aireador continuo

• Axustar a un exceso de funcionamento do 250–300 %.

• Caudalímetro de aire: 3–6 bar, con filtro estéril.

• Comprobe a curva de torque: os picos indican unha malla obstruída.

Función de deposición Recheo central para formas 3D

• O colector separa a base en 2 ou 3 cores, creando un marshmallow.

• A bomba peristáltica permite a adición dosificada de aromas sensibles á calor (< 45 °C) e colorantes.

• Verificar que as relacións de caudal coincidan coa folla de receitas.

Catro cores extrúense nun único rolo de marshmallow

• Temperatura do molde de 45 a 48 °C (para evitar roturas).

• Túnel de arrefriamento: 15–18 °C, tempo de permanencia de 4–6 minutos, HR < 55 %.

• Velocidade da cinta sincronizada coa cortadora augas abaixo.

Cámara de eliminación de po (amidón/xeado)

• Colectores de po superior e inferior axustados a 1,5–2 gramos por cada 100 gramos de produto.

• Láminas rotatorias cortadas a ±1 mm de lonxitude.

• Presión da cámara -25 Pa; escape HEPA.

• O uso de po axuda a evitar que se pegue e a manter a calidade do produto.

Eliminación de po/eliminación de exceso de po

• O vibrador + coitelo de aire inverso elimina o exceso de amidón.

• Detector de metais en liña despois do vibrador.

• A eliminación adicional do po axuda a evitar que se pegue e a garantir a integridade do produto.

Cinta e sistema de secado automáticos

• 25-35 °C, humidade <55 %

• Túnel de arrefriamento 12–15 °C, 6–8 minutos.

Envasado

• Transferencia á envolvedora de fluxo mediante unha cinta de distribución.

• Opción MAP: purga con N₂, O₂ <1 %.

• Comprobación da integridade do selo (proba de decaemento ao baleiro cada 30 minutos).

• A fase de envasado é o paso final do proceso de produción, prolongando a vida útil e garantindo a seguridade alimentaria.

Información de seguridade/calidade

• Todas as pezas de contacto de aceiro inoxidable son de 304 ou 316; ciclos CIP/SIP completos.

• Puntos críticos de control (PCC): temperatura de cocción, detección de metais, selado do envase.

• Produción típica: liña de extrusión de 1,2 m, 300–500 kg/h.