Productielijn voor sandwichsuikerspin, marshmallow-extrusiemachine JZM120

Een automatische productielijn voor suikerspin is een apparaat voor de productie van suikerspin. Deze lijn voor geëxtrudeerde suikerspin bestaat uit een doseermachine en een extruder, waarmee gevulde suikerspin of gedraaide, veelkleurige suikerspin kan worden geproduceerd. Met deze machine kunt u snel en gemakkelijk verschillende soorten, maten en kleuren suikerspin maken. Als u overweegt een productielijn voor gevulde suikerspin uit China aan te schaffen, bent u bij ons aan het juiste adres.

++

Ons geavanceerde systeem voor het maken en bereiden van marshmallows is essentieel voor de productie van hoogwaardige marshmallowconfectie – elke marshmallow moet zacht en mals zijn.

Ons brouwsysteem is ontworpen om de perfecte siroop te maken. Het combineert de nieuwste technologie, een stapsgewijs proces, nauwkeurige temperatuurinstellingen en zorgvuldige roertechnieken om ervoor te zorgen dat de gewenste consistentie gedurende het hele brouwproces wordt bereikt.

++

We beschikken over een volledig geautomatiseerde continue productielijn waarmee we marshmallows van hoge kwaliteit in diverse kleuren, vormen en vullingen kunnen produceren. De lijn heeft flexibele extrusiemogelijkheden en kan een verscheidenheid aan speciale vormen en maten marshmallows produceren om aan uiteenlopende productbehoeften te voldoen, waaronder vormen in cartoonstijl, gedraaide touwvormen en fruitvullingen.

++

Eindproduct

Volautomatische marshmallowproductielijn – Perfect voor diverse vormen en vullingen.

Premium textuur: Onze machines produceren sterk geaëreerde marshmallows met een gladde, luchtige en zachte textuur. Deze apparatuur garandeert een consistent luchtige textuur en een lichte kwaliteit, waarbij de gewenste textuur wordt bereikt door nauwkeurige controle en geavanceerde technologie.

Meerdere vormen en kleuren: De enkele spuitmond van de extruder kan tot vier kleuren tegelijk produceren, waardoor een verscheidenheid aan vormen en draaiingen van marshmallowtouwen mogelijk is. Het ondersteunt de productie van verschillende kleuren en specifieke vormen, en maakt de combinatie van smaken en vullingen mogelijk voor maximale personalisatie.

Innovatieve vullingen en combinaties: De doseermachine kan gevulde marshmallows maken (zoals met jam of chocolade) en tweekleurige marshmallows met vullingen die lijken op ijs. Het systeem kan een breed scala aan marshmallowsmaken en smaakcombinaties produceren, waaronder tweekleurige en gevulde varianten.

Naadloze automatisering: Het geïntegreerde automatische droogsysteem elimineert de noodzaak voor menselijke tussenkomst totdat de verpakking is voltooid, waardoor het productieproces wordt gestroomlijnd. Deze technologie en dit systeem zijn ontworpen om de werkzaamheden te stroomlijnen, de arbeidskosten te verlagen en een hoge productie-efficiëntie te bereiken door menselijke tussenkomst en arbeidskosten tot een minimum te beperken.

Complete oplossing: Deze continue beluchtingslijn is een compleet systeem dat alle stappen omvat, van het koken van de grondstoffen tot het drogen en verpakken. De suikerspinmachine en de bijbehorende onderdelen zijn vervaardigd van roestvrij staal, wat de voedselveiligheid en hygiëne garandeert. Het productieproces is goed ontworpen, kosteneffectief en minimaliseert afval.

Maximale personalisatie: Suikerspin in één of meerdere kleuren kan worden geproduceerd, evenals gedraaide en cartoonachtige vormen, ijsdesigns en fruitvullingen. Dit systeem voldoet aan de marktbehoeften en productvereisten van de zoetwarenindustrie en bedrijven, inclusief de mogelijkheid om een ​​breed scala aan zoetwarenproducten in een fabrieksomgeving te produceren.

Volledig geautomatiseerde marshmallowproductielijn - Checklist voor de operator

────────────────────────────

Voormixer

• Bereidt het mengsel door water, suiker, glucosestroop, gelatineoplossing (of andere hydrocolloïden), hittebestendige kleur-/smaakstof en maissiroop als hoofdingrediënten toe te voegen.

• Bereidingswijze: Oplossen bij 75–80 °C, 60–90 tpm, totdat een Brix-waarde van 78–80 °C is bereikt.

• Zorgt voor een consistente mengverhouding voor een sterk luchtig snoepproduct.

• CIP-spoelprocedure aan het einde van de batch.

Kooktoestel (flits- of buisvormig)

• Continue aanvoer vanuit de voormenger.

• Doeltemperatuur: 105–110 °C, eindvochtigheid 18–22%.

• Online refractometeralarm als Brix < 76°C.

Slurrykoeler

• Temperatuur van de platenwarmtewisselaar tot 65–70 °C.

• Belangrijk: Vermijd temperaturen onder 60 °C (om voorstolling van de gelatine te voorkomen).

Continue beluchter

• Stel de overschrijding in op 250-300%.

• Luchtdebietmeter: 3–6 bar, steriel gefilterd.

• Controleer de koppelcurve; pieken duiden op een verstopt filter.

Afzettingsfunctie: Centreren en vullen voor 3D-vormen

• Door de manifold-techniek wordt de basis in 2-3 kleuren verdeeld, waardoor een marshmallow ontstaat.

• De peristaltische pomp maakt een gecontroleerde toevoeging van warmtegevoelige aroma's (< 45 °C) en kleurstoffen mogelijk.

• Controleer of de stroomsnelheidsverhoudingen overeenkomen met het receptblad.

Vier kleuren worden tot één marshmallowrol geperst.

• Vormtemperatuur 45–48 °C (om scheuren te voorkomen).

• Koeltunnel: 15–18 °C, verblijftijd 4–6 minuten, relatieve luchtvochtigheid < 55%.

• Bandsnelheid gesynchroniseerd met de stroomafwaartse snijder.

Stofverwijderingskamer (zetmeel/glazuur)

• Stofafscheiders aan de boven- en onderkant ingesteld op 1,5–2 gram per 100 gram product.

• Rotatiebladen snijden met een nauwkeurigheid van ±1 mm.

• Kamerdruk -25 Pa; HEPA-uitlaat.

• Het gebruik van poeder helpt plakken te voorkomen en de productkwaliteit te behouden.

Stofverwijdering/verwijdering van overtollig stof

• Trilmotor + omgekeerde luchtsnijder verwijdert overtollig zetmeel.

• Metaaldetector in lijn na de vibrator.

• Extra stofverwijdering helpt plakken te voorkomen en de productintegriteit te waarborgen.

Automatische droogband en systeem

• 25-35°C, luchtvochtigheid <55%

• Koeltunnel 12–15 °C, 6–8 minuten.

Verpakking

• Overbrengen naar de flowwrapper via een transportband.

• MAP-optie: N₂-spoeling, O₂ <1%.

• De integriteit van de afdichting wordt gecontroleerd (vacuümtest om de 30 minuten).

• De verpakkingsfase is de laatste stap in het productieproces, die de houdbaarheid verlengt en de voedselveiligheid waarborgt.

Veiligheids-/kwaliteitsinformatie

• Alle contactonderdelen zijn van roestvrij staal 304 of 316; complete CIP/SIP-cycli.

• Kritische controlepunten (CCP's): Kooktemperatuur, metaaldetectie, verpakkingsafdichting.

• Typische output: 1,2 m extrusielijn, 300–500 kg/u.