Sandwich Cotton Candy Produksjeline Marshmallow Extruding Machine JZM120

In automatyske produksjeline foar sûkerspin is in stik apparatuer foar it meitsjen fan sûkerspin. Dizze ekstrudearre sûkerspinline bestiet út in ôfsetmasine en in ekstruder, dy't by steat is om fol sûkerspin of twisted, mearkleurige sûkerspin te produsearjen. Mei dizze masine kinne jo fluch en handich in ferskaat oan soarten, maten en kleuren sûkerspin meitsje. As jo ​​tinke oan it keapjen fan in produksjeline foar fol sûkerspin út Sina, binne wy ​​jo topkar.

++

Us state-of-the-art marshmallow- en marshmallow-kooksysteem is krúsjaal foar it produsearjen fan marshmallow-snobbersguod fan hege kwaliteit - elk moat sêft en mals wêze.

Us brouwsysteem is ûntworpen om de perfekte siroop te meitsjen. It kombinearret de nijste technology, in stap-foar-stap proses, krekte temperatuerynstellingen en nauwgezette roertechniken om te soargjen dat de winske konsistinsje konsekwint berikt wurdt tidens it brouwproses.

++

Wy hawwe in folsleine, folslein automatisearre trochgeande produksjeline dy't marshmallows fan hege kwaliteit kin produsearje yn in ferskaat oan kleuren, foarmen en fillings. De line hat fleksibele ekstruzjemooglikheden en kin in ferskaat oan spesjale foarmen en foarmen fan marshmallows produsearje om te foldwaan oan ferskate produktbehoeften, ynklusyf tekenfilmfoarmen, draaide toufoarmen en fruitfillings.

++

Einprodukt

Folslein automatyske marshmallow produksjeline - Prefekt foar ferskate foarmen en fillings

Premium tekstuer: Us produksjemasines produsearje heechluchtige marshmallows mei in glêde, pluizige en sêfte tekstuer. Dizze apparatuer soarget foar in konsekwint pluizige tekstuer en lichte kwaliteit, en leveret de winske tekstuer troch krekte kontrôle en avansearre technology.

Meardere foarmen en kleuren: De ienige nozzle fan 'e extruder kin maksimaal fjouwer kleuren tagelyk produsearje, wêrtroch in ferskaat oan foarmen en draaien fan marshmallow-touen mooglik is. It stipet de produksje fan ferskate kleuren en spesifike foarmen, en makket de kombinaasje fan smaken en fillings mooglik foar maksimale oanpassing.

Ynnovative fillings en kombinaasjes: De ôfsetmasine kin folde marshmallows meitsje (lykas jam of sûkelade) en ek twakleurige marshmallows mei fillings dy't lykje op iis. It systeem kin in breed oanbod fan marshmallowsmaken en smaakkombinaasjes produsearje, ynklusyf twakleurige en folde farianten.

Naadleaze automatisearring: It yntegreare automatyske droechsysteem elimineert de needsaak foar minsklike yntervinsje oant de ferpakking foltôge is, wêrtroch it produksjeproses streamlines wurdt. Dizze technology en systeem binne ûntworpen om operaasjes te streamline, arbeidskosten te ferminderjen en hege produksjeeffisjinsje te berikken troch minsklike yntervinsje en arbeidskosten te minimalisearjen.

End-to-End Oplossing: Dizze trochgeande beluchtingsline is in kompleet systeem dat alle stappen behannelet, fan it sieden fan rau materiaal oant it droegjen en ferpakken. De sûkerspinmasine en syn ûnderdielen binne makke fan roestfrij stiel, wat soarget foar fiedingsfeiligens en hygiëne. It produksjeproses is goed ûntworpen, kosteneffektyf en minimalisearret ôffal.

Maksimale oanpassing: Ienkleurige en mearkleurige sûkerspin kinne produsearre wurde, tegearre mei ferdraaide en tekenfilmfoarmen, iisûntwerpen en fruitvullingen. Dit systeem foldocht oan 'e merkbehoeften en produkteasken fan' e zoetwarenyndustry en bedriuwen, ynklusyf de mooglikheid om in breed oanbod fan zoetwarenprodukten te produsearjen yn in fabryksomjouwing.

Folslein automatisearre marshmallowproduksjeline - kontrôlelist foar operators

────────────────────────────

Foarmikser

• Tariedet it mingsel troch wetter, sûker, glukosesiroop, gelatine-oplossing (of oare hydrokolloïden), hjittebestindige kleur-/smaakstof en maissiroop ta te foegjen as de wichtichste yngrediïnten.

• Ynstellen: Oplosse by 75–80 °C, 60–90 rpm, oant in Brix fan 78–80 °C berikt is.

• Soarget foar de konsistinsje fan it mingsel foar in heech belucht snoepprodukt.

• CIP-spoelsekwinsje oan 'e ein fan 'e batch.

Koker (flits of buis)

• Kontinue feed fan foarmixer.

• Doel: 105–110 °C, einfocht 18–22%.

• Online refraktometeralarm as Brix < 76°C.

Slurrykoeler

• Temperatuer fan platenwaarmtewikseler oant 65–70 °C.

• Kritysk: Foarkom temperatueren ûnder 60 °C (om foarkoagulaasje fan gelatine te foarkommen).

Kontinue beluchter

• Ynsteld op 250–300% oerrin.

• Loftstreammeter: 3–6 bar, steryl filtere.

• Kontrolearje koppelkromme - pieken jouwe oan dat it skerm ferstoppe is.

Deposysjefunksje Sintrumfolje foar 3D-foarmen

• Manifold skiedt de basis yn 2-3 kleuren, wêrtroch in marshmallow ûntstiet.

• Peristaltyske pomp makket it mooglik om waarmtegefoelige smaken (< 45 °C) en kleurstoffen dosearre ta te foegjen.

• Kontrolearje oft de streamferhâldingen oerienkomme mei it reseptblêd.

Fjouwer kleuren wurde yn ien marshmallowrol ekstrudearre

• Skimmeltemperatuer 45–48 °C (om skuorren te foarkommen).

• Koeltunnel: 15–18 °C, ferbliuwstiid 4–6 minuten, RV < 55%.

• Riemsnelheid syngronisearre mei streamôfwerts snijder.

Stofferwideringskeamer (setmoal/glazuur)

• Stofsamlers boppe en ûnder ynsteld op 1,5–2 gram per 100 gram produkt.

• Roterende messen ôfsnien ta in lingte fan ±1 mm.

• Keamerdruk -25 Pa; HEPA-útlaat.

• It brûken fan poeier helpt om plakkerigens te foarkommen en de produktkwaliteit te behâlden.

Stofferwidering/oerstallige stofferwidering

• Vibrator + omkearde loftmes ferwideret oerstallich setmoal.

• Inline metaaldetektor nei vibrator.

• Ekstra stofferwidering helpt om plakkerigheid te foarkommen en produktintegriteit te garandearjen.

Automatyske droechriem en systeem

• 25-35 °C, fochtigens <55%

• Koeltunnel 12–15 °C, 6–8 minuten.

Ferpakking

• Oerdrage nei de streamwrapper fia in distribúsjeband.

• MAP-opsje: N₂-spoeling, O₂ <1%.

• De yntegriteit fan 'e segel kontrolearre (fakuümferfaltest elke 30 minuten).

• De ferpakkingsfaze is de lêste stap yn it produksjeproses, wêrby't de houdbaarheid ferlingd wurdt en de fiedingsfeiligens garandearre wurdt.

Feiligens-/kwaliteitsynformaasje

• Alle kontaktdielen fan roestfrij stiel binne fan 304 of 316; folsleine CIP/SIP-syklusen.

• Krityske kontrôlepunten (CCP): Kooktemperatuer, metaaldeteksje, ferpakking fersegelje.

• Typyske útfier: 1,2 m ekstruzjeline, 300–500 kg/oere.