Voileipävattakarkkien tuotantolinja Vaahtokarkkien puristuskone JZM120

Automaattinen hattaran tuotantolinja on hattaran tuotantolaite. Tämä ekstrudoitu hattaralinja koostuu annostelukoneesta ja ekstruuderista, jotka pystyvät tuottamaan täytettyjä hattaratuotteita tai kierrettyjä, monivärisiä hattaratuotteita. Tämän koneen avulla voit nopeasti ja kätevästi luoda erilaisia ​​hattaratyyppejä, -kokoja ja -värejä. Jos harkitset täytettyjen hattaratuotteiden tuotantolinjan ostamista Kiinasta, olemme ensisijainen valintasi.

++

Huippuluokan vaahtokarkki- ja vaahtokarkkienkeittojärjestelmämme on ratkaisevan tärkeä korkealaatuisten vaahtokarkkimakeisten valmistuksessa – jokaisen on oltava pehmeää ja mureaa.

Keittojärjestelmämme on suunniteltu täydellisen siirapin valmistukseen. Se yhdistää uusimman teknologian, vaiheittaisen prosessin, tarkat lämpötila-asetukset ja huolelliset sekoitustekniikat varmistaakseen halutun koostumuksen tasaisen saavuttamisen koko keittoprosessin ajan.

++

Meillä on täysin automatisoitu jatkuvatoiminen tuotantolinja, joka pystyy tuottamaan korkealaatuisia vaahtokarkkeja eri väreissä, muodoissa ja täytteissä. Linjalla on joustavat ekstruusiomahdollisuudet ja se voi tuottaa erilaisia ​​erikoismuotoja ja -muotoja vaahtokarkkeja erilaisiin tuotetarpeisiin, mukaan lukien sarjakuvamuotoiset, kierretyn köyden muotoiset ja hedelmätäytteet.

++

Lopputuote

Täysautomaattinen vaahtokarkkien tuotantolinja – Täydellinen erilaisille muodoille ja täytteille

Ensiluokkainen koostumus: Vaahtokarkkeja valmistavat koneemme, jotka tuottavat erittäin ilmavia vaahtokarkkeja, joilla on sileä, kuohkea ja pehmeä koostumus. Laitteet takaavat tasaisen kuohkean koostumuksen ja kevyen laadun, ja tarkan ohjauksen ja edistyneen teknologian avulla saavutetaan haluttu koostumus.

Useita muotoja ja värejä: Ekstruuderin yksi suutin voi tuottaa jopa neljää väriä samanaikaisesti, mikä mahdollistaa erilaisten vaahtokarkkinarujen muodot ja kierteet. Se tukee eri värien ja erityisten muotojen tuotantoa ja mahdollistaa makujen ja täytteiden yhdistelmien maksimaalisen räätälöinnin saavuttamiseksi.

Innovatiiviset täytteet ja yhdistelmät: Annostelija voi valmistaa täytettyjä vaahtokarkkeja (kuten hilloa tai suklaata) sekä kaksivärisiä vaahtokarkkeja, joiden täytteet muistuttavat jäätelöä. Järjestelmä voi tuottaa laajan valikoiman vaahtokarkkien makuja ja makuyhdistelmiä, mukaan lukien kaksivärisiä ja täytettyjä vaihtoehtoja.

Saumaton automaatio: Integroitu automaattinen kuivausjärjestelmä poistaa ihmisen puuttumisen tarpeen pakkauksen valmistumiseen asti, mikä tehostaa tuotantoprosessia. Tämä teknologia ja järjestelmä on suunniteltu tehostamaan toimintaa, vähentämään työvoimakustannuksia ja saavuttamaan korkea tuotantotehokkuus minimoimalla ihmisen puuttumisen ja työvoimakustannukset.

Kokonaisvaltainen ratkaisu: Tämä jatkuvatoiminen ilmastuslinja on täydellinen järjestelmä, joka hoitaa kaikki vaiheet raaka-aineen keittämisestä kuivaamiseen ja pakkaamiseen. Hattarakone ja sen komponentit on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä varmistaa elintarviketurvallisuuden ja hygienian. Tuotantoprosessi on hyvin suunniteltu, kustannustehokas ja minimoi jätteen määrän.

Maksimaalinen räätälöinti: Järjestelmällä voidaan tuottaa yksi- ja monivärisiä hattarakarkkeja sekä kierrettyjä ja sarjakuvamaisia ​​muotoja, jäätelökuvituksia ja hedelmätäytteitä. Tämä järjestelmä vastaa makeisteollisuuden ja yritysten markkinoiden tarpeisiin ja tuotevaatimuksiin, mukaan lukien kyky tuottaa laaja valikoima makeistuotteita tehdasympäristössä.

Täysin automatisoitu vaahtokarkkien tuotantolinja – käyttäjän tarkistuslista

────────────────────────────

Esisekoitin

• Valmistaa seoksen lisäämällä pääainesosina vettä, sokeria, glukoosisiirappia, liivateliuosta (tai muita hydrokolloideja), kuumuutta kestävää väriä/aromia ja maissisiirappia.

• Valmistelu: Liuota 75–80 °C:ssa, 60–90 rpm:ssä, kunnes Brix-arvo on 78–80 °C.

• Varmistaa seoksen tasaisuuden erittäin ilmavaa makeistuotetta varten.

• CIP-huuhtelu erän lopussa.

Liesi (salama tai putki)

• Jatkuva syöttö esisekoittimesta.

• Tavoite: 105–110 °C, lopullinen kosteus 18–22 %.

• Online-refraktometrin hälytys, jos Brix < 76 °C.

Lietteen jäähdytin

• Levylämmönvaihtimen lämpötila 65–70 °C:een.

• Kriittinen: Vältä alle 60 °C:n lämpötiloja (gelatiinin esikoagulaation estämiseksi).

Jatkuvatoiminen ilmastin

• Aseta 250–300 %:n ylitykselle.

• Ilmanvirtausmittari: 3–6 bar, steriilisuodatettu.

• Tarkista vääntömomenttikäyrä – piikit osoittavat tukkeutuneen siivilän.

Laskeutumisfunktion keskipisteen täyttö 3D-muodoille

• Monivärinen väriyhdistelmä jakaa pohjan 2–3 väriin luoden vaahtokarkin.

• Peristalttinen pumppu mahdollistaa lämpöherkkien makuaineiden (< 45 °C) ja väriaineiden annostelun.

• Varmista, että virtausnopeussuhteet vastaavat reseptiarkkia.

Neljä väriä puristetaan yhdeksi vaahtokarkkirullaksi

• Muotin lämpötila 45–48 °C (repeämisen estämiseksi).

• Jäähdytystunneli: 15–18 °C, viipymäaika 4–6 minuuttia, suhteellinen kosteus < 55 %.

• Hihnan nopeus synkronoitu myötävirran leikkurin kanssa.

Pölynpoistokammio (tärkkelys/kuorrutus)

• Ylä- ja alaosan pölynkerääjät on asetettu 1,5–2 grammaan 100 grammaa tuotetta kohden.

• Pyörivät terät leikkaavat ±1 mm:n pituisiksi.

• Kammion paine -25 Pa; HEPA-poisto

• Jauheen käyttö auttaa estämään tarttumista ja ylläpitämään tuotteen laatua.

Pölynpoisto/ylimääräisen pölynpoisto

• Tärytin ja käänteinen ilmaveitsi poistavat ylimääräisen tärkkelyksen.

• Sisäänrakennettu metallinilmaisin täryttimen jälkeen.

• Lisäpölynpoisto auttaa estämään tarttumista ja varmistamaan tuotteen eheyden.

Automaattinen kuivaushihna ja -järjestelmä

• 25–35 °C, ilmankosteus <55 %

• Jäähdytystunneli 12–15 °C, 6–8 minuuttia.

Pakkaus

• Siirrä virtauskääreeseen jakohihnan avulla.

• MAP-vaihtoehto: N₂-huuhtelu, O₂ <1 %.

• Tiivisteen eheys tarkastettu (tyhjiötesti 30 minuutin välein).

• Pakkausvaihe on tuotantoprosessin viimeinen vaihe, joka pidentää säilyvyyttä ja varmistaa elintarviketurvallisuuden.

Turvallisuus-/laatutiedot

• Kaikki ruostumattomasta teräksestä valmistetut kosketusosat ovat 304- tai 316-teräksestä; täydelliset CIP/SIP-syklit.

• Kriittiset valvontapisteet (CCP): Kypsennyslämpötila, metallin havaitseminen, pakkausten sulkeminen.

• Tyypillinen tuotos: 1,2 m pursotuslinja, 300–500 kg/h.