Linea di produzione di zucchero filato sandwich, macchina estrusore per marshmallow JZM120

Una linea automatica per la produzione di zucchero filato è un macchinario per la produzione di zucchero filato. Questa linea di estrusione per zucchero filato è composta da una macchina dosatrice e un estrusore, in grado di produrre zucchero filato ripieno o zucchero filato ritorto e multicolore. Questa macchina consente di creare in modo rapido e pratico una varietà di tipi, dimensioni e colori di zucchero filato. Se state pensando di acquistare una linea per la produzione di zucchero filato ripieno dalla Cina, siamo la scelta migliore.

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Il nostro sistema all'avanguardia per la lavorazione e la cottura dei marshmallow è fondamentale per produrre dolciumi di alta qualità: ogni marshmallow deve essere morbido e tenero.

Il nostro sistema di produzione è progettato per creare lo sciroppo perfetto. Unisce le tecnologie più avanzate, un processo graduale, impostazioni precise della temperatura e tecniche di miscelazione meticolose per garantire che la consistenza desiderata venga raggiunta in modo costante durante tutto il processo di produzione.

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Disponiamo di una linea di produzione continua completa e completamente automatizzata in grado di produrre marshmallow di alta qualità in una varietà di colori, forme e ripieni. La linea ha capacità di estrusione flessibili e può produrre una varietà di forme e dimensioni speciali di marshmallow per soddisfare diverse esigenze di prodotto, tra cui forme ispirate ai cartoni animati, forme a corda intrecciata e ripieni di frutta.

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Prodotto finale

Linea di produzione di marshmallow completamente automatica – Perfetta per varie forme e ripieni

Consistenza Premium: Le nostre macchine producono marshmallow altamente aerati con una consistenza liscia, soffice e morbida. Queste attrezzature garantiscono una consistenza sempre soffice e una qualità leggera, offrendo la consistenza desiderata grazie a un controllo preciso e a una tecnologia avanzata.

Forme e colori multipli: l'ugello singolo dell'estrusore può produrre fino a quattro colori contemporaneamente, consentendo una varietà di forme e torsioni di corde di marshmallow. Supporta la produzione di diversi colori e forme specifiche e permette di combinare gusti e ripieni per la massima personalizzazione.

Ripieni e combinazioni innovative: la macchina dosatrice può creare marshmallow ripieni (come marmellata o cioccolato) e marshmallow bicolore con ripieni simili al gelato. Il sistema è in grado di produrre un'ampia gamma di gusti e combinazioni di sapori per i marshmallow, incluse le varietà bicolore e ripiene.

Automazione senza soluzione di continuità: il sistema di asciugatura automatico integrato elimina la necessità di intervento umano fino al completamento del confezionamento, ottimizzando il processo produttivo. Questa tecnologia e questo sistema sono progettati per snellire le operazioni, ridurre i costi di manodopera e raggiungere un'elevata efficienza produttiva minimizzando l'intervento umano e i costi del lavoro.

Soluzione completa: questa linea di aerazione continua è un sistema completo che gestisce tutte le fasi, dalla bollitura della materia prima all'essiccazione e al confezionamento. La macchina per lo zucchero filato e i suoi componenti sono realizzati in acciaio inossidabile, garantendo sicurezza alimentare e igiene. Il processo produttivo è ben progettato, economicamente vantaggioso e riduce al minimo gli sprechi.

Massima personalizzazione: è possibile produrre zucchero filato monocolore e multicolore, oltre a forme contorte e a cartone animato, disegni di gelato e ripieni di frutta. Questo sistema soddisfa le esigenze del mercato e i requisiti di prodotto dell'industria dolciaria e delle aziende, inclusa la possibilità di produrre un'ampia gamma di prodotti dolciari in un contesto industriale.

Linea di produzione di marshmallow completamente automatizzata - Lista di controllo per l'operatore

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Pre-miscelatore

• Prepara la miscela aggiungendo acqua, zucchero, sciroppo di glucosio, soluzione di gelatina (o altri idrocolloidi), colorante/aroma resistente al calore e sciroppo di mais come ingredienti principali.

• Preparazione: Sciogliere a 75–80 °C, 60–90 giri/min, fino a raggiungere un Brix di 78–80 °C.

• Garantisce la consistenza della miscela per un prodotto dolciario altamente aerato.

• Sequenza di risciacquo CIP al termine del lotto.

Fornello (a fiamma o a tubo)

• Alimentazione continua dal premiscelatore.

• Obiettivo: 105–110 °C, umidità finale 18–22%.

• Allarme del rifrattometro online se Brix < 76 °C.

Raffreddatore per fanghi

• Temperatura dello scambiatore di calore a piastre a 65–70 °C.

• Importante: evitare temperature inferiori a 60 °C (per prevenire la pre-coagulazione della gelatina).

Aeratore continuo

• Impostare un overrun del 250-300%.

• Flussometro: 3–6 bar, con filtro sterile.

• Controllare la curva di coppia: i picchi indicano un filtro ostruito.

Funzione di deposizione Riempimento centrale per forme 3D

• Il processo Manifold separa la base in 2-3 colori, creando un marshmallow.

• La pompa peristaltica consente l'aggiunta dosata di aromi termosensibili (< 45 °C) e coloranti.

• Verificare che i rapporti di portata corrispondano a quelli indicati nella ricetta.

Quattro colori vengono estrusi in un unico rotolo di marshmallow

• Temperatura dello stampo 45–48 °C (per evitare strappi).

• Tunnel di raffreddamento: 15–18 °C, tempo di permanenza 4–6 minuti, UR < 55%.

• Velocità del nastro sincronizzata con la taglierina a valle.

Camera di rimozione della polvere (amido/glassa)

• Collettori di polvere superiore e inferiore impostati su 1,5–2 grammi per 100 grammi di prodotto.

• Lame rotanti tagliano con una precisione di ±1 mm.

• Pressione nella camera -25 Pa; scarico HEPA.

• L'uso della polvere aiuta a prevenire l'adesione e a mantenere la qualità del prodotto.

Rimozione della polvere/rimozione della polvere in eccesso

• Il vibratore e la lama d'aria inversa rimuovono l'amido in eccesso.

• Rilevatore di metalli in linea dopo il vibratore.

• Un'ulteriore rimozione della polvere aiuta a prevenire l'adesione e a garantire l'integrità del prodotto.

Nastro e sistema di asciugatura automatici

• 25-35 °C, umidità <55%

• Tunnel di raffreddamento 12–15 °C, 6–8 minuti.

Confezione

• Trasferimento alla confezionatrice flow-wrap tramite nastro di distribuzione.

• Opzione MAP: lavaggio con N₂, O₂ <1%.

• Verifica dell'integrità della guarnizione (test di decadimento del vuoto ogni 30 minuti).

• La fase di confezionamento è l'ultima fase del processo produttivo, che prolunga la durata di conservazione e garantisce la sicurezza alimentare.

Informazioni sulla sicurezza/qualità

• Tutte le parti a contatto con il pubblico sono in acciaio inossidabile 304 o 316; cicli completi CIP/SIP.

• Punti critici di controllo (CCP): temperatura di cottura, rilevamento di metalli, sigillatura della confezione.

• Produzione tipica: linea di estrusione da 1,2 m, 300–500 kg/h.