Linea di produzione di zucchero filato per sandwich, macchina per estrusione di marshmallow JZM120

Una linea di produzione automatica di zucchero filato è un'attrezzatura per la produzione di zucchero filato. Questa linea di estrusione per zucchero filato è composta da una macchina dosatrice e da un estrusore, in grado di produrre zucchero filato ripieno o zucchero filato intrecciato multicolore. Questa macchina consente di creare in modo rapido e pratico una varietà di tipi, dimensioni e colori di zucchero filato. Se state pensando di acquistare una linea di produzione di zucchero filato ripieno dalla Cina, siamo la scelta migliore.

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Il nostro sistema all'avanguardia per la preparazione dei marshmallow e la loro cottura è fondamentale per produrre dolciumi di alta qualità: ogni marshmallow deve essere morbido e tenero.

Il nostro sistema di infusione è progettato per creare lo sciroppo perfetto. Combina le tecnologie più recenti, un processo passo dopo passo, impostazioni precise della temperatura e tecniche di miscelazione meticolose per garantire il raggiungimento costante della consistenza desiderata durante l'intero processo di infusione.

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Disponiamo di una linea di produzione continua completa e completamente automatizzata in grado di produrre marshmallow di alta qualità in una varietà di colori, forme e ripieni. La linea ha capacità di estrusione flessibili e può produrre una varietà di forme e formati speciali di marshmallow per soddisfare diverse esigenze di prodotto, tra cui forme a cartone animato, forme a corda intrecciata e ripieni alla frutta.

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Prodotto finale

Linea di produzione di marshmallow completamente automatica: perfetta per varie forme e ripieni

Texture Premium: le nostre macchine per la produzione di marshmallow altamente areati, dalla consistenza liscia, soffice e morbida. Queste apparecchiature garantiscono una consistenza costantemente soffice e leggera, offrendo la consistenza desiderata grazie a un controllo preciso e a una tecnologia avanzata.

Forme e colori multipli: l'ugello singolo dell'estrusore può produrre fino a quattro colori contemporaneamente, consentendo una varietà di forme e intrecci di corde di marshmallow. Supporta la produzione di diversi colori e forme specifiche e consente la combinazione di gusti e ripieni per la massima personalizzazione.

Ripieni e combinazioni innovative: la macchina dosatrice può creare marshmallow ripieni (come marmellata o cioccolato) e marshmallow bicolore con ripieni simili al gelato. Il sistema può produrre un'ampia gamma di gusti e combinazioni di marshmallow, comprese varietà bicolore e ripiene.

Automazione senza soluzione di continuità: il sistema di asciugatura automatica integrato elimina la necessità di intervento umano fino al completamento del confezionamento, semplificando il processo produttivo. Questa tecnologia e questo sistema sono progettati per semplificare le operazioni, ridurre i costi di manodopera e raggiungere un'elevata efficienza produttiva riducendo al minimo l'intervento umano e i costi di manodopera.

Soluzione end-to-end: questa linea di aerazione continua è un sistema completo che gestisce tutte le fasi, dalla bollitura delle materie prime all'essiccazione e al confezionamento. La macchina per zucchero filato e i suoi componenti sono realizzati in acciaio inossidabile, garantendo la sicurezza e l'igiene alimentare. Il processo di produzione è ben progettato, conveniente e riduce al minimo gli sprechi.

Massima personalizzazione: è possibile produrre zucchero filato monocolore e multicolore, oltre a forme intrecciate e a fumetti, decorazioni per gelato e ripieni alla frutta. Questo sistema soddisfa le esigenze di mercato e i requisiti di prodotto dell'industria dolciaria e delle aziende, inclusa la capacità di produrre un'ampia gamma di prodotti dolciari in fabbrica.

Linea di produzione di marshmallow completamente automatizzata – Lista di controllo dell'operatore

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Premiscelatore

• Prepara la miscela aggiungendo acqua, zucchero, sciroppo di glucosio, soluzione di gelatina (o altri idrocolloidi), colorante/aroma resistente al calore e sciroppo di mais come ingredienti principali.

• Preparazione: sciogliere a 75–80°C, 60–90 giri al minuto, fino a raggiungere un Brix di 78–80°C.

• Garantisce la consistenza della miscela per un prodotto dolciario altamente aerato.

• Sequenza di risciacquo CIP alla fine del lotto.

Fornello (flash o tubo)

• Alimentazione continua dal premiscelatore.

• Obiettivo: 105–110°C, umidità finale 18–22%.

• Allarme rifrattometro online se Brix < 76°C.

Raffreddatore di liquami

• Temperatura dello scambiatore di calore a piastre fino a 65–70°C.

• Critico: evitare temperature inferiori a 60°C (per evitare la precoagulazione della gelatina).

Aeratore continuo

• Impostare su un superamento del 250-300%.

• Misuratore di portata d'aria: 3–6 bar, filtrato sterile.

• Controllare la curva di coppia: i picchi indicano uno schermo intasato.

Funzione di deposizione Riempimento centrale per forme 3D

• Il collettore separa la base in 2-3 colori, creando un marshmallow.

• La pompa peristaltica consente l'aggiunta dosata di aromi sensibili al calore (< 45°C) e coloranti.

• Verificare che i rapporti di portata corrispondano a quelli indicati nel foglio della ricetta.

Quattro colori vengono estrusi in un unico rotolo di marshmallow

• Temperatura dello stampo 45–48°C (per evitare strappi).

• Tunnel di raffreddamento: 15–18°C, tempo di permanenza 4–6 minuti, RH < 55%.

• Velocità del nastro sincronizzata con la taglierina a valle.

Camera di rimozione della polvere (amido/glassa)

• I collettori di polvere superiore e inferiore sono impostati su 1,5–2 grammi per 100 grammi di prodotto.

• Lame rotanti tagliate a ±1 mm di lunghezza.

• Pressione della camera -25 Pa; scarico HEPA.

• L'uso della polvere aiuta a prevenire l'adesione e a mantenere la qualità del prodotto.

Rimozione della polvere/rimozione della polvere in eccesso

• Vibratore + lama d'aria inversa per rimuovere l'amido in eccesso.

• Metal detector in linea dopo il vibratore.

• Un'ulteriore rimozione della polvere aiuta a prevenire l'adesione e a garantire l'integrità del prodotto.

Nastro e sistema di asciugatura automatici

• 25-35°C, umidità <55%

• Tunnel di raffreddamento 12–15°C, 6–8 minuti.

Confezione

• Trasferimento alla confezionatrice flow-pack tramite nastro di distribuzione.

• Opzione MAP: lavaggio con N₂, O₂ <1%.

• Verifica dell'integrità della tenuta (test di decadimento del vuoto ogni 30 minuti).

• La fase di confezionamento è il passaggio finale del processo produttivo, che prolunga la durata di conservazione e garantisce la sicurezza alimentare.

Informazioni sulla sicurezza/qualità

• Tutte le parti a contatto in acciaio inossidabile sono 304 o 316; cicli CIP/SIP completi.

• Punti critici di controllo (CCP): temperatura di cottura, rilevamento dei metalli, sigillatura delle confezioni.

• Produzione tipica: linea di estrusione da 1,2 m, 300–500 kg/h.