Sandwich Cotton Candy Produktiounslinn Marshmallow Extrudéierungsmaschinn JZM120

Eng automatesch Zuckerwatte-Produktiounslinn ass en Apparat fir d'Produktioun vu Zuckerwatte. Dës extrudéiert Zuckerwatte-Linn besteet aus enger Oflagermaschinn an engem Extruder, deen gefëllte Zuckerwatte oder gedréint, faarweg Zuckerwatte produzéiere kann. Mat dëser Maschinn kënnt Dir séier an einfach eng Vielfalt vun Zorten, Gréissten a Faarwen vun Zuckerwatte kreéieren. Wann Dir drun denkt, eng gefëllte Zuckerwatte-Produktiounslinn aus China ze kafen, si mir Är bescht Wiel.

++

Eist modernt Marshmallow- a Marshmallow-Kachsystem ass entscheedend fir d'Produktioun vu qualitativ héichwäertege Marshmallow-Séissegkeeten - all Marshmallow muss mëll a zaart sinn.

Eist Brausystem ass entwéckelt fir de perfekte Sirop ze kreéieren. Et kombinéiert déi neist Technologie, e Schrëtt-fir-Schrëtt-Prozess, präzis Temperaturastellungen a grëndlech Rührtechniken, fir sécherzestellen, datt déi gewënschte Konsistenz während dem ganze Brauprozess konsequent erreecht gëtt.

++

Mir hunn eng komplett, voll automatiséiert kontinuéierlech Produktiounslinn, déi héichqualitativ Marshmallows a verschiddene Faarwen, Formen a Fëllungen produzéiere kann. D'Linn huet flexibel Extrusiounsméiglechkeeten a kann eng Vielfalt vu spezielle Formen a Gestalten vu Marshmallows produzéieren, fir verschidde Produktbedürfnisser gerecht ze ginn, dorënner Cartoonformen, gedréint Seelformen a Fruuchtfëllungen.

++

Endprodukt

Vollautomatesch Marshmallow-Produktiounslinn – ideal fir verschidde Formen a Fëllungen

Premium Textur: Eis Kreatiounsmaschinne produzéieren héichbelëftegt Marshmallows mat enger glatter, flauscheger a mëller Textur. Dës Ausrüstung garantéiert eng konsequent flauscheg Textur a liicht Qualitéit, a liwwert déi gewënscht Textur duerch präzis Kontroll an fortgeschratt Technologie.

Verschidde Formen a Faarwen: Déi eenzeg Düs vum Extruder kann bis zu véier Faarwen gläichzäiteg produzéieren, wat eng Villfalt vu Formen an Dréiunge vu Marshmallow-Seeler erméiglecht. Et ënnerstëtzt d'Produktioun vu verschiddene Faarwen a spezifesche Formen, an erlaabt d'Kombinatioun vun Aromen a Fëllungen fir maximal Personnalisatioun.

Innovativ Fëllungen a Kombinatiounen: D'Oflagermaschinn kann gefëllte Marshmallows (wéi Konfitür oder Schockela) souwéi zweifarweg Marshmallows mat Fëllungen ähnlech wéi Glace erstellen. De System kann eng breet Palette vu Marshmallow-Aromen a Geschmaachskombinatioune produzéieren, dorënner zweifarweg a gefëllt Varianten.

Nahtlos Automatiséierung: Dat integréiert automatescht Trocknungssystem eliminéiert de Besoin fir mënschlecht Interventioun bis d'Verpakung fäerdeg ass, wat de Produktiounsprozess rationaliséiert. Dës Technologie an dëst System sinn entwéckelt fir de Betrib ze rationaliséieren, d'Aarbechtskäschten ze reduzéieren an eng héich Produktiounseffizienz z'erreechen andeems d'mënschlech Interventioun an d'Aarbechtskäschte miniméiert ginn.

End-to-End-Léisung: Dës kontinuéierlech Belëftungslinn ass e komplette System, deen all Schrëtt vum Kachen vun de Réistoffer bis zum Trocknen an der Verpackung handhabt. D'Zuckerwattemaschinn an hir Komponenten sinn aus Edelstol hiergestallt, wat d'Liewensmëttelsécherheet an d'Hygiène garantéiert. De Produktiounsprozess ass gutt entworf, käschtegënschteg a miniméiert Offall.

Maximal Personnalisatioun: Eenfaarweg a méifaarweg Zuckerwatte kënne produzéiert ginn, zesumme mat verdréinten a Cartoonformen, Glacedesignen a Fruuchtfëllungen. Dëst System erfëllt de Maartbedürfnisser an d'Produktufuerderunge vun der Séissegkeetsindustrie a Geschäfter, dorënner d'Méiglechkeet, eng breet Palette vu Séissegkeetsprodukter an engem Fabrécksëmfeld ze produzéieren.

Vollautomatiséiert Marshmallow Produktiounslinn – Checklëscht fir Bedreiwer

────────────────────────────

Virmixer

• Preparéiert d'Mëschung andeems Waasser, Zocker, Glukosesirop, Gelatineléisung (oder aner Hydrokolloiden), hitzebeständeg Faarf-/Aroma-Stoff a Maissirop als Haaptzutaten derbäigesat ginn.

• Virbereedung: Bei 75–80 °C, 60–90 rpm opléisen, bis e Brix vun 78–80 °C erreecht ass.

• Garantéiert d'Konsistenz vun der Mëschung fir e staark belëftegt Séissegkeetsprodukt.

• CIP-Spullsequenz um Enn vum Batch.

Kachmaschinn (Blitz oder Röhre)

• Kontinuéierlech Zoufuhr vum Virmixer.

• Zil: 105–110°C, final Fiichtegkeet 18–22%.

• Online Refraktometeralarm wann Brix < 76°C.

Schlammkühler

• Temperatur vum Plackenwärmetauscher op 65–70°C.

• Wichteg: Temperaturen ënner 60°C vermeiden (fir d'Virkoagulatioun vun der Gelatine ze verhënneren).

Kontinuéierlech Belëftung

• Op 250–300% Iwwerlaf agestallt.

• Loftduerchflussmesser: 3–6 bar, steril gefiltert.

• Dréimomentkurve kontrolléieren - Héichpunkten weisen op e verstoppte Sieb hin.

Depositiounsfunktiounszentrumsfëllung fir 3D-Formen

• De Manifold trennt d'Basis an 2-3 Faarwen, wouduerch e Marshmallow entsteet.

• D'peristaltesch Pompel erméiglecht eng doséiert Zousetzung vun hëtzeempfindlechen Aromen (< 45°C) a Faarfstoffer.

• Vergewëssert Iech datt d'Duerchflussquote-Verhältnisser mam Rezeptblat iwwereneestëmmen.

Véier Faarwe ginn an eng eenzeg Marshmallow-Rull extrudéiert

• Formtemperatur 45–48°C (fir ze verhënneren datt et räisst).

• Killtunnel: 15–18°C, Verweilzäit 4–6 Minutten, RH < 55%.

• Bandgeschwindegkeet synchroniséiert mat dem oflafenden Schneider.

Staubentfernungskammer (Stärke/Äisbildung)

• Uewen an ënnen Staubsammler op 1,5–2 Gramm pro 100 Gramm Produkt agestallt.

• Rotatiounsklingen op ±1 mm Längt geschnidden.

• Kammerdrock -25 Pa; HEPA-Ofzuch.

• D'Benotzung vu Pulver hëlleft ze verhënneren datt et ukleeft an d'Produktqualitéit z'erhalen.

Staubentfernung/iwwerschësseg Staubentfernung

• Vibrator + Réckwärtsloftmesser läscht iwwerschësseg Stärke ewech.

• Inline-Metalldetektor nom Vibrator.

• Zousätzlech Staubentfernung hëlleft beim Verhënneren vum Haften an der Produktintegritéit ze garantéieren.

Automatesch Trocknungsband a System

• 25-35°C, Loftfiichtegkeet <55%

• Killtunnel 12–15°C, 6–8 Minutten.

Verpackung

• Transfert iwwer e Verdeelungsband an de Flowwrapper.

• MAP-Optioun: N₂-Spülung, O₂ <1%.

• D'Integritéit vun der Dichtung iwwerpréift (Vakuumzerfallstest all 30 Minutten).

• D'Verpakungsphase ass de leschte Schrëtt am Produktiounsprozess, wouduerch d'Haltbarkeet verlängert gëtt an d'Liewensmëttelsécherheet garantéiert gëtt.

Sécherheets-/Qualitéitsinformatiounen

• All Kontaktdeeler aus Edelstol sinn aus 304 oder 316; komplett CIP/SIP-Zyklen.

• Kritesch Kontrollpunkten (CCP): Kachtemperatur, Metalldetektioun, Versiegelung vun de Verpackungen.

• Typesch Leeschtung: 1,2 m Extrusiounslinn, 300–500 kg/h.