Sandwich Cotton Candy Produksjonslinje Marshmallow Ekstruderingsmaskin JZM120

En automatisk produksjonslinje for sukkerspinn er et utstyr for produksjon av sukkerspinn. Denne ekstruderte sukkerspinnlinjen består av en avsetningsmaskin og en ekstruder som kan produsere fylt sukkerspinn eller vridd, flerfarget sukkerspinn. Denne maskinen lar deg raskt og enkelt lage en rekke typer, størrelser og farger av sukkerspinn. Hvis du vurderer å kjøpe en produksjonslinje for fylt sukkerspinn fra Kina, er vi ditt førstevalg.

++

Vårt toppmoderne marshmallow- og marshmallow-kokesystem er avgjørende for å produsere marshmallow-konfekt av høy kvalitet – hver av dem må være myke og møre.

Bryggesystemet vårt er utviklet for å lage den perfekte sirupen. Det kombinerer den nyeste teknologien, en trinnvis prosess, presise temperaturinnstillinger og omhyggelige røreteknikker for å sikre at ønsket konsistens oppnås gjennom hele bryggeprosessen.

++

Vi har en komplett, helautomatisert kontinuerlig produksjonslinje som kan produsere marshmallows av høy kvalitet i en rekke farger, former og fyll. Linjen har fleksible ekstruderingsmuligheter og kan produsere en rekke spesielle former og fasonger av marshmallows for å møte ulike produktbehov, inkludert tegneserieformer, tvinnede tauformer og fruktfyll.

++

Sluttprodukt

Helautomatisk marshmallow-produksjonslinje – Perfekt for ulike former og fyll

Premium tekstur: Våre produksjonsmaskiner produserer svært luftige marshmallows med en glatt, luftig og myk tekstur. Dette utstyret sikrer en gjennomgående luftig tekstur og lett kvalitet, og leverer ønsket tekstur gjennom presis kontroll og avansert teknologi.

Flere former og farger: Ekstruderens enkeltdyse kan produsere opptil fire farger samtidig, noe som muliggjør en rekke former og vridninger av marshmallow-tau. Den støtter produksjon av forskjellige farger og spesifikke former, og gir mulighet for kombinasjon av smaker og fyll for maksimal tilpasning.

Innovative fyll og kombinasjoner: Avfyllingsmaskinen kan lage fylte marshmallows (som syltetøy eller sjokolade) samt tofargede marshmallows med fyll som ligner på iskrem. Systemet kan produsere et bredt spekter av marshmallowsmaker og smakskombinasjoner, inkludert tofargede og fylte varianter.

Sømløs automatisering: Det integrerte automatiske tørkesystemet eliminerer behovet for menneskelig inngripen inntil emballasjen er ferdig, noe som effektiviserer produksjonsprosessen. Denne teknologien og systemet er utviklet for å effektivisere driften, redusere lønnskostnader og oppnå høy produksjonseffektivitet ved å minimere menneskelig inngripen og lønnskostnader.

Komplett løsning: Denne kontinuerlige luftingslinjen er et komplett system som håndterer alle trinn fra koking av råmateriale til tørking og pakking. Sukkerspinnmaskinen og komponentene er konstruert av rustfritt stål, noe som sikrer mattrygghet og hygiene. Produksjonsprosessen er godt designet, kostnadseffektiv og minimerer avfall.

Maksimal tilpasning: Ensfarget og flerfarget sukkerspinn kan produseres, i tillegg til vridde og tegneserieformer, iskremdesign og fruktfyll. Dette systemet oppfyller markedsbehovene og produktkravene til konfektindustrien og bedrifter, inkludert muligheten til å produsere et bredt spekter av konfektprodukter i fabrikksetting.

Helautomatisert marshmallow-produksjonslinje – sjekkliste for operatører

────────────────────────────

Formikser

• Tilbereder blandingen ved å tilsette vann, sukker, glukosesirup, gelatinløsning (eller andre hydrokolloider), varmebestandig farge/smakstilsetning og maissirup som hovedingredienser.

• Oppsett: Løs opp ved 75–80 °C, 60–90 o/min, til en Brix-verdi på 78–80 °C er nådd.

• Sikrer konsistens på blandingen for et svært luftig godteriprodukt.

• CIP-skyllesekvens på slutten av batchen.

Komfyr (flash eller rør)

• Kontinuerlig tilførsel fra formikser.

• Mål: 105–110 °C, sluttfuktighet 18–22 %.

• Online refraktometeralarm hvis Brix < 76 °C.

Slamkjøler

• Temperatur på platevarmeveksler til 65–70 °C.

• Kritisk: Unngå temperaturer under 60 °C (for å forhindre forkoagulering av gelatin).

Kontinuerlig lufteapparat

• Sett til 250–300 % overskridelse.

• Luftmengdemåler: 3–6 bar, sterilfiltrert.

• Sjekk momentkurven – topper indikerer tett sil.

Avsetningsfunksjonssenterfylling for 3D-former

• Manifolden deler basen i 2–3 farger, og lager en marshmallow.

• Peristaltisk pumpe muliggjør dosert tilsetning av varmefølsomme smaker (< 45 °C) og fargestoffer.

• Kontroller at strømningshastighetsforholdene samsvarer med oppskriftsarket.

Fire farger ekstruderes inn i en enkelt marshmallowrull

• Formtemperatur 45–48 °C (for å forhindre riving).

• Kjøletunnel: 15–18 °C, oppholdstid 4–6 minutter, RF < 55 %.

• Båndhastighet synkronisert med nedstrøms kutter.

Støvfjerningskammer (stivelse/ising)

• Støvsamlere øverst og nederst stilt inn på 1,5–2 gram per 100 gram produkt.

• Roterende blader kuttet til ±1 mm lengde.

• Kammertrykk -25 Pa; HEPA-avtrekk.

• Bruk av pulver bidrar til å forhindre at det kleber og opprettholder produktkvaliteten.

Støvfjerning/fjerning av overflødig støv

• Vibrator + reversert luftkniv fjerner overflødig stivelse.

• Metalldetektor etter vibrator i ledningsnett.

• Ekstra støvfjerning bidrar til å forhindre at produktet fester seg og sikrer produktets integritet.

Automatisk tørkebånd og -system

• 25–35 °C, luftfuktighet <55 %

• Kjøletunnel 12–15 °C, 6–8 minutter.

Emballasje

• Overfør til flytinnpakningen via et distribusjonsbånd.

• MAP-alternativ: N₂-spyling, O₂ <1 %.

• Tetningsintegritet kontrollert (vakuumforfallstest hvert 30. minutt).

• Emballasjefasen er det siste trinnet i produksjonsprosessen, som forlenger holdbarheten og sikrer mattryggheten.

Sikkerhets-/kvalitetsinformasjon

• Alle kontaktdeler i rustfritt stål er i 304 eller 316; komplette CIP/SIP-sykluser.

• Kritiske kontrollpunkter (CCP): Steketemperatur, metalldeteksjon, forsegling av emballasje.

• Typisk ytelse: 1,2 m ekstruderingslinje, 300–500 kg/t.