Sviestmaižu kokvilnas konfekšu ražošanas līnijas zefīru ekstrudēšanas mašīna JZM120

Automātiska cukurvates ražošanas līnija ir cukurvates ražošanas iekārta. Šī ekstrudētā cukurvates līnija sastāv no uzklāšanas mašīnas un ekstrūdera, kas spēj ražot pildītu cukurvati vai savītu, daudzkrāsainu cukurvati. Šī mašīna ļauj ātri un ērti izveidot dažādu veidu, izmēru un krāsu cukurvates. Ja apsverat pildītas cukurvates ražošanas līnijas iegādi no Ķīnas, mēs esam jūsu labākā izvēle.

++

Mūsu modernākā zefīru un zefīru gatavošanas sistēma ir ļoti svarīga augstas kvalitātes zefīru konditorejas izstrādājumu ražošanā — katram no tiem ir jābūt mīkstam un maigam.

Mūsu brūvēšanas sistēma ir izstrādāta, lai radītu perfektu sīrupu. Tā apvieno jaunākās tehnoloģijas, pakāpenisku procesu, precīzus temperatūras iestatījumus un rūpīgas maisīšanas metodes, lai nodrošinātu vēlamās konsistences vienmērīgu sasniegšanu visā brūvēšanas procesā.

++

Mums ir pilnībā automatizēta nepārtrauktas darbības ražošanas līnija, kas var ražot augstas kvalitātes zefīrus dažādās krāsās, formās un pildījumos. Līnijai ir elastīgas ekstrūzijas iespējas, un tā var ražot dažādas īpašas formas un veidu zefīrus, lai apmierinātu dažādas produktu vajadzības, tostarp multfilmu formas, savītu virvju formas un augļu pildījumus.

++

Galaprodukts

Pilnībā automātiska zefīru ražošanas līnija – ideāli piemērota dažādām formām un pildījumiem

Augstākās kvalitātes tekstūra: mūsu zefīri ražo ļoti gaisīgus zefīrus ar gludu, pūkainu un mīkstu tekstūru. Šis aprīkojums nodrošina vienmērīgi pūkainu tekstūru un vieglu kvalitāti, pateicoties precīzai kontrolei un progresīvām tehnoloģijām, sasniedzot vēlamo tekstūru.

Vairākas formas un krāsas: ekstrūdera viena sprausla var vienlaikus radīt līdz pat četrām krāsām, nodrošinot dažādu formu un vijumu zefīru virkņus. Tas atbalsta dažādu krāsu un specifisku formu ražošanu, kā arī ļauj kombinēt garšas un pildījumus maksimālai pielāgošanai.

Inovatīvi pildījumi un kombinācijas: Uzpildes iekārta var radīt pildītus zefīrus (piemēram, ar ievārījumu vai šokolādi), kā arī divtoņu zefīrus ar pildījumu, kas līdzīgs saldējumam. Sistēma var radīt plašu zefīru garšu un garšu kombināciju klāstu, tostarp divtoņu un pildītus variantus.

Nevainojama automatizācija: integrētā automātiskā žāvēšanas sistēma novērš nepieciešamību pēc cilvēka iejaukšanās, līdz iepakošana ir pabeigta, tādējādi racionalizējot ražošanas procesu. Šī tehnoloģija un sistēma ir izstrādāta, lai racionalizētu darbības, samazinātu darbaspēka izmaksas un sasniegtu augstu ražošanas efektivitāti, samazinot cilvēka iejaukšanos un darbaspēka izmaksas.

Pilnīgs risinājums: šī nepārtrauktās aerācijas līnija ir pilnīga sistēma, kas apstrādā visus posmus, sākot no izejvielu vārīšanas līdz žāvēšanai un iepakošanai. Cukurvates mašīna un tās sastāvdaļas ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda, ​​nodrošinot pārtikas nekaitīgumu un higiēnu. Ražošanas process ir labi izstrādāts, rentabls un samazina atkritumus.

Maksimāla pielāgošanas iespēja: Var ražot vienkrāsainu un daudzkrāsainu cukura vati, kā arī savītas un multfilmu formas, saldējuma dizainus un augļu pildījumus. Šī sistēma atbilst konditorejas nozares un uzņēmumu tirgus vajadzībām un produktu prasībām, tostarp ļauj ražot plašu konditorejas izstrādājumu klāstu rūpnīcas apstākļos.

Pilnībā automatizēta zefīru ražošanas līnija – operatora kontrolsaraksts

────────────────────────────

Priekšmaisītājs

• Sagatavo maisījumu, pievienojot ūdeni, cukuru, glikozes sīrupu, želatīna šķīdumu (vai citus hidrokoloīdus), karstumizturīgu krāsvielu/aromatizētāju un kukurūzas sīrupu kā galvenās sastāvdaļas.

• Sagatavošana: Izšķīdiniet 75–80 °C temperatūrā, 60–90 apgr./min, līdz tiek sasniegta Briksa temperatūra 78–80 °C.

• Nodrošina maisījuma konsistenci ļoti gāzētam konfekšu produktam.

• CIP skalošanas secība partijas beigās.

Plīts (zibspuldze vai caurule)

• Nepārtraukta padeve no priekšmaisītāja.

• Mērķa temperatūra: 105–110 °C, galīgais mitrums 18–22 %.

• Tiešsaistes refraktometra trauksme, ja Briksa temperatūra < 76°C.

Vircas dzesētājs

• Plākšņu siltummaiņa temperatūra līdz 65–70 °C.

• Kritiski svarīgi: Izvairīties no temperatūras zem 60°C (lai novērstu želatīna priekšlaicīgu koagulāciju).

Nepārtrauktas darbības aerators

• Iestatīt 250–300 % pārsniegumu.

• Gaisa plūsmas mērītājs: 3–6 bāri, sterils filtrs.

• Pārbaudiet griezes momenta līkni — maksimumi norāda uz aizsērējušu sietu.

Nogulsnēšanas funkcijas centra aizpildījums 3D formām

• “Manifold” sadala pamatni 2–3 krāsās, izveidojot zefīru.

• Peristaltiskais sūknis ļauj dozēt karstumjutīgu garšu (< 45°C) un krāsvielu pievienošanu.

• Pārliecinieties, vai plūsmas ātruma attiecības atbilst recepšu lapai.

Četras krāsas ir izspiestas vienā zefīra rullī

• Veidnes temperatūra 45–48 °C (lai novērstu plīsumu).

• Dzesēšanas tunelis: 15–18 °C, iedarbības laiks 4–6 minūtes, relatīvais mitrums < 55 %.

• Lentes ātrums sinhronizēts ar lejupējo griezēju.

Putekļu savākšanas kamera (ciete/glazūra)

• Augšējais un apakšējais putekļu savācējs iestatīts uz 1,5–2 gramiem uz 100 gramiem produkta.

• Rotējošie asmeņi griež ±1 mm garumā.

• Spiediens kamerā -25 Pa; HEPA izplūdes gāzu sistēma.

• Pulvera lietošana palīdz novērst salipšanu un saglabāt produkta kvalitāti.

Putekļu noņemšana/lieko putekļu noņemšana

• Vibrators + reversās gaisa nazis noņem lieko cieti.

• Iebūvēts metāla detektors pēc vibratora.

• Papildu putekļu noņemšana palīdz novērst pielipšanu un nodrošina produkta integritāti.

Automātiska žāvēšanas lente un sistēma

• 25–35 °C, mitrums <55 %

• Dzesēšanas tunelis 12–15 °C, 6–8 minūtes.

Iepakojums

• Pārvietošana uz plūsmas iesaiņotāju, izmantojot sadales lenti.

• MAP opcija: N₂ skalošana, O₂ <1%.

• Pārbaudīta blīvējuma integritāte (vakuuma sabrukšanas pārbaude ik pēc 30 minūtēm).

• Iepakošanas posms ir pēdējais ražošanas procesa posms, kas pagarina uzglabāšanas laiku un nodrošina pārtikas nekaitīgumu.

Drošības/kvalitātes informācija

• Visas saskares daļas no nerūsējošā tērauda ir 304 vai 316; iztur pilnus CIP/SIP ciklus.

• Kritiskie kontroles punkti (KKP): Gatavošanas temperatūra, metālu noteikšana, iepakojuma blīvēšana.

• Tipiska jauda: 1,2 m ekstrūzijas līnija, 300–500 kg/h.