Produktionslinje för smörgåsar med bomullsgodis Marshmallow Extruderingsmaskin JZM120

En automatisk produktionslinje för sockervadd är en utrustning för produktion av sockervadd. Denna extruderade sockervaddslinje består av en avsättningsmaskin och en extruder som kan producera fylld sockervadd eller tvinnad, flerfärgad sockervadd. Denna maskin låter dig snabbt och bekvämt skapa en mängd olika typer, storlekar och färger av sockervadd. Om du funderar på att köpa en produktionslinje för fylld sockervadd från Kina är vi ditt bästa val.

++

Vårt toppmoderna system för marshmallows och marshmallows är avgörande för att producera högkvalitativa marshmallows – varje marshmallow måste vara mjuk och mör.

Vårt bryggsystem är utformat för att skapa den perfekta sockerlagen. Det kombinerar den senaste tekniken, en steg-för-steg-process, exakta temperaturinställningar och noggranna omrörningstekniker för att säkerställa att önskad konsistens uppnås genom hela bryggprocessen.

++

Vi har en komplett, helautomatiserad kontinuerlig produktionslinje som kan producera högkvalitativa marshmallows i en mängd olika färger, former och fyllningar. Linjen har flexibla extruderingsmöjligheter och kan producera en mängd olika specialformer och -utformningar av marshmallows för att möta olika produktbehov, inklusive tecknade former, tvinnade repformer och fruktfyllningar.

++

Slutprodukt

Helautomatisk marshmallowproduktionslinje – Perfekt för olika former och fyllningar

Premiumtextur: Våra maskiner producerar höggradigt luftiga marshmallows med en len, fluffig och mjuk textur. Denna utrustning säkerställer en genomgående fluffig textur och lätt kvalitet, och levererar önskad textur genom exakt kontroll och avancerad teknik.

Flera former och färger: Extruderns enda munstycke kan producera upp till fyra färger samtidigt, vilket möjliggör en mängd olika former och vridningar av marshmallowsnören. Den stöder produktion av olika färger och specifika former, och möjliggör kombination av smaker och fyllningar för maximal anpassning.

Innovativa fyllningar och kombinationer: Avsättningsmaskinen kan skapa fyllda marshmallows (som sylt eller choklad) samt tvåfärgade marshmallows med fyllningar som liknar glass. Systemet kan producera ett brett utbud av marshmallowsmaker och smakkombinationer, inklusive tvåfärgade och fyllda varianter.

Sömlös automatisering: Det integrerade automatiska torksystemet eliminerar behovet av mänsklig inblandning tills förpackningen är klar, vilket effektiviserar produktionsprocessen. Denna teknik och detta system är utformade för att effektivisera verksamheten, minska arbetskraftskostnaderna och uppnå hög produktionseffektivitet genom att minimera mänsklig inblandning och arbetskraftskostnader.

Helhetslösning: Denna kontinuerliga luftningslinje är ett komplett system som hanterar alla steg från kokning av råmaterial till torkning och förpackning. Sockervaddsmaskinen och dess komponenter är tillverkade av rostfritt stål, vilket säkerställer livsmedelssäkerhet och hygien. Produktionsprocessen är väl utformad, kostnadseffektiv och minimerar avfall.

Maximal anpassningsbarhet: Enfärgad och flerfärgad sockervadd kan produceras, tillsammans med vridna och tecknade former, glassdesigner och fruktfyllningar. Detta system uppfyller marknadens behov och produktkrav från konfektyrindustrin och företag, inklusive möjligheten att producera ett brett utbud av konfektyrprodukter i fabriksmiljö.

Helautomatiserad marshmallowproduktionslinje – checklista för operatörer

────────────────────────────

Förblandare

• Blandningen bereds genom att tillsätta vatten, socker, glukossirap, gelatinlösning (eller andra hydrokolloider), värmebeständig färg/smakämne och majssirap som huvudingredienser.

• Förberedelse: Lös upp vid 75–80 °C, 60–90 rpm, tills en Brix-temperatur på 78–80 °C uppnås.

• Säkerställer blandningens konsistens för en mycket luftig godisprodukt.

• CIP-sköljningssekvens i slutet av satsen.

Kokare (flash eller rör)

• Kontinuerlig matning från förblandare.

• Mål: 105–110 °C, slutlig fuktighet 18–22 %.

• Online refraktometerlarm om Brix < 76 °C.

Slamkylare

• Plattvärmeväxlarens temperatur till 65–70 °C.

• Viktigt: Undvik temperaturer under 60 °C (för att förhindra förkoagulering av gelatin).

Kontinuerlig luftare

• Ställ in på 250–300 % överskridning.

• Luftflödesmätare: 3–6 bar, sterilfiltrerad.

• Kontrollera momentkurvan – toppar indikerar igensatt sil.

Depositionsfunktionscenterfyllning för 3D-former

• Manifolden separerar basen i 2–3 färger och skapar en marshmallow.

• Peristaltisk pump möjliggör doserad tillsats av värmekänsliga smaker (< 45 °C) och färgämnen.

• Kontrollera att flödesförhållandena överensstämmer med receptbladet.

Fyra färger extruderas till en enda marshmallowrulle

• Formtemperatur 45–48 °C (för att förhindra sönderrivning).

• Kyltunnel: 15–18 °C, uppehållstid 4–6 minuter, RF < 55 %.

• Bandhastighet synkroniserad med nedströms skärmaskin.

Dammsugningskammare (stärkelse/isbildning)

• Övre och nedre dammuppsamlare inställda på 1,5–2 gram per 100 gram produkt.

• Roterande blad kapade till ±1 mm längd.

• Kammartryck -25 Pa; HEPA-utsug.

• Användning av pulver hjälper till att förhindra att produkten fastnar och bibehåller produktkvaliteten.

Dammborttagning/överskottsdammborttagning

• Vibrator + omvänd luftkniv tar bort överflödig stärkelse.

• Inline-metalldetektor efter vibrator.

• Ytterligare dammborttagning hjälper till att förhindra att produkten fastnar och säkerställer produktens integritet.

Automatiskt torkband och system

• 25–35 °C, luftfuktighet <55 %

• Kyltunnel 12–15 °C, 6–8 minuter.

Förpackning

• Överför till flödesomslag via ett distributionsband.

• MAP-alternativ: N₂-spolning, O₂ <1 %.

• Tätningens integritet kontrolleras (vakuumsönderfallstest var 30:e minut).

• Förpackningsstadiet är det sista steget i produktionsprocessen, vilket förlänger hållbarheten och säkerställer livsmedelssäkerheten.

Säkerhets-/kvalitetsinformation

• Alla kontaktdelar i rostfritt stål är av 304 eller 316; kompletta CIP/SIP-cykler.

• Kritiska kontrollpunkter (CCP): Tillagningstemperatur, metalldetektering, förpackningsförsegling.

• Typisk kapacitet: 1,2 m extruderingslinje, 300–500 kg/h.