Yinrich is trots om die JZM120 Voloutomatiese Malvalekkerverwerkingslyn aan te bied, wat 'n allesomvattende fasiliteit is vir die voortdurende vervaardiging van watte-lekkergoed (malvalekkers) van verskillende geure, kleure en vorms. Deur middel van 'n depositor en 'n ekstruder kan ons malvalekkermasjien 'n verskeidenheid vorms en vulsels produseer met 'n kapasiteit van tot 90~120 kg/h.
Prosesvloei: Gelatiensmelting → Suikeroplossing → Belugting → CFA (Deurlopende Skuimbelugting) → Styseltoediening → Vorming → Ontstyseling → Veroudering → Outomatiese droging → Verpakking.
Ons moderne malvalekker- en malvalekker-kookstelsel is noodsaaklik vir die vervaardiging van hoë gehalte malvalekkergoed—elkeen moet sag en teer wees.
Ons broustelsel is ontwerp om die perfekte stroop te skep. Dit kombineer die nuutste tegnologie, 'n stap-vir-stap proses, presiese temperatuurinstellings en noukeurige roertegnieke om te verseker dat die verlangde konsekwentheid deur die hele brouproses bereik word.
Volautomatiese malvalekker-produksielyn – Prefekt vir verskeie vorms en vulsels
Premium Tekstuur: Ons skeppingsmasjiene produseer hoogs belugte malvalekkers met 'n gladde, donsige en sagte tekstuur. Hierdie toerusting verseker 'n konsekwente donsige tekstuur en ligte kwaliteit, wat die verlangde tekstuur lewer deur presiese beheer en gevorderde tegnologie.
Verskeie vorms en kleure: Die ekstruder se enkele spuitstuk kan tot vier kleure gelyktydig produseer, wat 'n verskeidenheid vorms en kinkels van malvalekkertoue moontlik maak. Dit ondersteun die produksie van verskillende kleure en spesifieke vorms, en maak voorsiening vir die kombinasie van geure en vulsels vir maksimum aanpassing.
Innoverende Vulsels en Kombinasies: Die stortmasjien kan gevulde malvalekkers (soos konfyt of sjokolade) sowel as tweekleurige malvalekkers met vulsels soortgelyk aan roomys skep. Die stelsel kan 'n wye reeks malvalekkergeure en geurkombinasies produseer, insluitend tweekleurige en gevulde variëteite.
Naatlose outomatisering: Die geïntegreerde outomatiese droogstelsel elimineer die behoefte aan menslike ingryping totdat die verpakking voltooi is, wat die produksieproses stroomlyn. Hierdie tegnologie en stelsel is ontwerp om bedrywighede te stroomlyn, arbeidskoste te verminder en hoë produksiedoeltreffendheid te bereik deur menslike ingryping en arbeidskoste te minimaliseer.
End-tot-end oplossing: Hierdie deurlopende belugtingslyn is 'n volledige stelsel wat alle stappe hanteer, van die kook van rou materiaal tot die droogmaak en verpakking. Die suikerspinmasjien en sy komponente is van vlekvrye staal vervaardig, wat voedselveiligheid en higiëne verseker. Die produksieproses is goed ontwerp, koste-effektief en verminder afval.
Maksimum Aanpassing: Enkelkleurige en veelkleurige suikerspin kan vervaardig word, tesame met gedraaide en tekenprentvorms, roomysontwerpe en vrugtevulsels. Hierdie stelsel voldoen aan die markbehoeftes en produkvereistes van die lekkergoedbedryf en besighede, insluitend die vermoë om 'n wye reeks lekkergoedprodukte in 'n fabrieksomgewing te produseer.
Volledig outomatiese malvalekker-produksielyn – Operateurkontrolelys
────────────────────────────
Voormenger
• Berei die mengsel voor deur water, suiker, glukosestroop, gelatienoplossing (of ander hidrokolloïede), hittebestande kleur-/geurselmiddel en mieliesiroop as die hoofbestanddele by te voeg.
• Opstelling: Los op by 75–80°C, 60–90 rpm, totdat 'n Brix van 78–80°C bereik word.
• Verseker die konsekwentheid van die mengsel vir 'n hoogs belugte lekkergoedproduk.
• CIP-spoelvolgorde aan die einde van die bondel.
Kookplaat (flits of buis)
• Deurlopende toevoer vanaf voormenger.
• Teiken: 105–110°C, finale vog 18–22%.
• Aanlyn refraktometeralarm indien Brix < 76°C.
Slykkoeler
• Plaathittewisselaartemperatuur tot 65–70°C.
• Krities: Vermy temperature onder 60°C (om voorkoagulasie van gelatien te voorkom).
Deurlopende belugter
• Stel op 250–300% oorskryding.
• Lugvloeimeter: 3–6 bar, steriel gefiltreer.
• Kontroleer die wringkragkurwe—pieke dui op 'n verstopte sif.
Afsettingsfunksiesentrumvul vir 3D-vorms
• Manifold skei die basis in 2–3 kleure en skep 'n malvalekker.
• Peristaltiese pomp maak voorsiening vir gemete byvoeging van hitte-sensitiewe geure (< 45°C) en kleursel.
• Verifieer dat vloeitempoverhoudings ooreenstem met die resepblad.
Vier kleure word in 'n enkele malvalekkerrol geëxtrudeer
• Vormtemperatuur 45–48°C (om skeuring te voorkom).
• Verkoelingstonnel: 15–18°C, verblyftyd 4–6 minute, RH < 55%.
• Bandspoed gesinchroniseer met stroomaf snyer.
Stofverwyderingskamer (stysel/versiersel)
• Boonste en onderste stofversamelaars gestel op 1.5–2 gram per 100 gram produk.
• Roterende lemme gesny tot ±1 mm lengte.
• Kamerdruk -25 Pa; HEPA-uitlaat.
• Die gebruik van poeier help om vassit te voorkom en produkgehalte te handhaaf.
Stofverwydering/oortollige stofverwydering
• Vibrator + omgekeerde lugmes verwyder oortollige stysel.
• Inlyn metaalverklikker na vibrator.
• Bykomende stofverwydering help om vassit te voorkom en produkintegriteit te verseker.
Outomatiese droogband en -stelsel
• 25-35°C, humiditeit <55%
• Verkoelingstonnel 12–15°C, 6–8 minute.
Verpakking
• Oordra na die vloei-omhulsel via 'n verspreidingsband.
• MAP-opsie: N₂-spoeling, O₂ <1%.
• Seëlintegriteit nagegaan (vakuumvervaltoets elke 30 minute).
• Die verpakkingsfase is die laaste stap in die produksieproses, wat die rakleeftyd verleng en voedselveiligheid verseker.
Veiligheids-/Gehalte-inligting
• Alle vlekvrye staal kontakonderdele is 304 of 316; volledige CIP/SIP siklusse.
• Kritieke Beheerpunte (KKB): Kooktemperatuur, metaalopsporing, verpakkingverseëling.
• Tipiese uitset: 1.2 m ekstrusielyn, 300–500 kg/h.
Verwante Produkte
QUICK LINKS
CONTACT US
Yinrich-vervaardiger van lekkergoedtoerusting
