Linka na výrobu sendvičové cukrové vaty, extruzní stroj na marshmallow JZM120

Automatická linka na výrobu cukrové vaty je zařízení pro výrobu cukrové vaty. Tato extrudovaná linka na cukrovou vatu se skládá z nanášecího stroje a extruderu a je schopna vyrábět plněnou cukrovou vatu nebo kroucenou, vícebarevnou cukrovou vatu. Tento stroj vám umožňuje rychle a pohodlně vytvářet různé druhy, velikosti a barvy cukrové vaty. Pokud uvažujete o koupi výrobní linky na plněnou cukrovou vatu z Číny, jsme tou nejlepší volbou.

++

Náš nejmodernější systém marshmallow a jeho vaření je klíčový pro výrobu vysoce kvalitních marshmallow cukrovinek – každý kus musí být měkký a křehký.

Náš systém vaření je navržen tak, aby vytvořil dokonalý sirup. Kombinuje nejnovější technologie, postupný proces, přesné nastavení teploty a pečlivé techniky míchání, aby bylo zajištěno dosažení požadované konzistence po celou dobu vaření.

++

Disponujeme kompletní, plně automatizovanou kontinuální výrobní linkou, která dokáže vyrábět vysoce kvalitní marshmallow v různých barvách, tvarech a náplních. Linka má flexibilní extruzní možnosti a dokáže vyrábět různé speciální tvary a formy marshmallow, které splňují různé požadavky na produkty, včetně kreslených tvarů, tvarů kroucených provazců a ovocných náplní.

++

Konečný produkt

Plně automatická linka na výrobu marshmallow – ideální pro různé tvary a náplně

Prémiová textura: Naše výrobní linky vyrábějí vysoce provzdušněné marshmallows s hladkou, nadýchanou a měkkou texturou. Toto zařízení zajišťuje konzistentně nadýchanou texturu a lehkost a díky přesnému ovládání a pokročilé technologii dosahuje požadované textury.

Více tvarů a barev: Jediná tryska extruderu dokáže produkovat až čtyři barvy současně, což umožňuje různé tvary a zákruty marshmallow provázků. Podporuje výrobu různých barev a specifických tvarů a umožňuje kombinaci příchutí a náplní pro maximální přizpůsobení.

Inovativní náplně a kombinace: Nanášecí stroj dokáže vytvářet plněné marshmallow (například s džemem nebo čokoládou) i dvoubarevné marshmallow s náplní podobnou zmrzlině. Systém dokáže vyrábět širokou škálu příchutí a kombinací chutí marshmallow, včetně dvoubarevných a plněných variant.

Bezproblémová automatizace: Integrovaný automatický sušicí systém eliminuje potřebu lidského zásahu až do dokončení balení, čímž zefektivňuje výrobní proces. Tato technologie a systém jsou navrženy tak, aby zefektivnily provoz, snížily náklady na pracovní sílu a dosáhly vysoké efektivity výroby minimalizací lidského zásahu a nákladů na pracovní sílu.

Komplexní řešení: Tato kontinuální provzdušňovací linka je kompletní systém, který zvládá všechny kroky od vaření surovin až po sušení a balení. Stroj na cukrovou vatu a jeho komponenty jsou vyrobeny z nerezové oceli, což zajišťuje bezpečnost a hygienu potravin. Výrobní proces je dobře navržený, nákladově efektivní a minimalizuje odpad.

Maximální přizpůsobení: Lze vyrábět jednobarevnou i vícebarevnou cukrovou vatu, stejně jako zkroucené a kreslené tvary, zmrzlinové vzory a ovocné náplně. Tento systém splňuje potřeby trhu a požadavky na produkty cukrářského průmyslu a podniků, včetně možnosti vyrábět širokou škálu cukrářských výrobků v továrním prostředí.

Plně automatizovaná výrobní linka na marshmallow – kontrolní seznam operátora

────────────────────────────

Předmíchačka

• Směs se připraví přidáním vody, cukru, glukózového sirupu, roztoku želatiny (nebo jiných hydrokoloidů), tepelně odolného barviva/aroma a kukuřičného sirupu jako hlavních složek.

• Příprava: Rozpouštět při 75–80 °C, 60–90 ot./min, dokud není dosaženo Brixovy hodnoty 78–80 °C.

• Zajišťuje konzistenci směsi pro vysoce provzdušněný cukrářský výrobek.

• Sekvence oplachování CIP na konci šarže.

Vařič (blesk nebo trubice)

• Kontinuální podávání z předmíchače.

• Cílová teplota: 105–110 °C, konečná vlhkost 18–22 %.

• Online alarm refraktometru, pokud je Brix < 76 °C.

Chladič kalu

• Teplota deskového výměníku tepla na 65–70 °C.

• Důležité: Nevystavujte teplotám pod 60 °C (aby se zabránilo předkoagulaci želatiny).

Kontinuální provzdušňovač

• Nastaveno na překročení o 250–300 %.

• Průtokoměr vzduchu: 3–6 barů, sterilně filtrovaný.

• Zkontrolujte křivku točivého momentu – vrcholy naznačují ucpané síto.

Funkce depozice - Vyplnění středu pro 3D tvary

• Rozdělovač odděluje základnu na 2–3 barvy a vytváří tak marshmallow.

• Peristaltické čerpadlo umožňuje dávkované přidávání tepelně citlivých aromat (< 45 °C) a barviv.

• Ověřte, zda poměry průtoků odpovídají receptuře.

Čtyři barvy jsou vytlačeny do jedné marshmallow rolky

• Teplota formy 45–48 °C (aby se zabránilo roztržení).

• Chladicí tunel: 15–18 °C, doba setrvání 4–6 minut, relativní vlhkost < 55 %.

• Rychlost pásu synchronizovaná s následným řezacím nástrojem.

Komora pro odsávání prachu (škrob/poleva)

• Horní a spodní odlučovače prachu nastavené na 1,5–2 gramy na 100 gramů produktu.

• Rotační čepele zkrácené na délku ±1 mm.

• Tlak v komoře -25 Pa; HEPA odsávání.

• Použití prášku pomáhá předcházet lepení a udržuje kvalitu produktu.

Odstranění prachu/odstranění přebytečného prachu

• Vibrátor + reverzní vzduchový nůž odstraňuje přebytečný škrob.

• Zabudovaný detektor kovů za vibrátorem.

• Dodatečné odstranění prachu pomáhá předcházet přilepení a zajišťuje integritu produktu.

Automatický sušicí pás a systém

• 25–35 °C, vlhkost <55 %

• Chladicí tunel 12–15 °C, 6–8 minut.

Obal

• Přenos do balicího stroje pomocí distribučního pásu.

• Možnost MAP: proplachování N₂, O₂ <1 %.

• Kontrola integrity těsnění (test rozpadu vakua každých 30 minut).

• Fáze balení je posledním krokem ve výrobním procesu, prodlužuje trvanlivost a zajišťuje bezpečnost potravin.

Informace o bezpečnosti/kvalitě

• Všechny kontaktní části z nerezové oceli jsou vyrobeny z nerezové oceli 304 nebo 316; kompletní cykly CIP/SIP.

• Kritické kontrolní body (CCP): Teplota vaření, detekce kovů, utěsnění obalů.

• Typický výkon: extruzní linka o délce 1,2 m, 300–500 kg/h.