சாண்ட்விச் காட்டன் கேண்டி உற்பத்தி வரிசை மார்ஷ்மெல்லோ வெளியேற்றும் இயந்திரம் JZM120

தானியங்கிப் பஞ்சு மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசை என்பது ஒரு பஞ்சு மிட்டாய் உற்பத்தி உபகரணமாகும். இந்த எக்ஸ்ட்ரூடட் பஞ்சு மிட்டாய் வரிசையானது, ஒரு டெபாசிட்டிங் இயந்திரம் மற்றும் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரைக் கொண்டுள்ளது. இது நிரப்பப்பட்ட பஞ்சு மிட்டாய் அல்லது முறுக்கப்பட்ட, பல வண்ணப் பஞ்சு மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. இந்த இயந்திரம், பல்வேறு வகையான, அளவுகள் மற்றும் வண்ணங்களில் பஞ்சு மிட்டாய்களை விரைவாகவும் வசதியாகவும் உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் சீனாவிலிருந்து ஒரு நிரப்பப்பட்ட பஞ்சு மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசையை வாங்க நினைத்தால், நாங்கள் உங்கள் முதன்மையான தேர்வாக இருப்போம்.

++

உயர்தர மார்ஷ்மெல்லோ இனிப்புகளைத் தயாரிப்பதற்கு எங்களின் அதிநவீன மார்ஷ்மெல்லோ மற்றும் அதைச் சமைக்கும் அமைப்பு இன்றியமையாதது—ஏனெனில் ஒவ்வொன்றும் மென்மையாகவும் மிருதுவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

எங்களின் சிரப் தயாரிப்பு முறை, மிகச் சரியான பாகுவை உருவாக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சிரப் தயாரிப்பு செயல்முறை முழுவதும் விரும்பிய பதம் சீராகப் பெறப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, இது சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், படிப்படியான செயல்முறை, துல்லியமான வெப்பநிலை அமைப்புகள் மற்றும் நுணுக்கமான கலக்கும் முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

++

எங்களிடம் பல்வேறு வண்ணங்கள், வடிவங்கள் மற்றும் உள்ளீடுகளில் உயர்தர மார்ஷ்மெல்லோக்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய, முழுமையான, முற்றிலும் தானியங்கி தொடர் உற்பத்தி வரிசை உள்ளது. இந்த வரிசையானது நெகிழ்வான வெளியேற்றும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளதுடன், கார்ட்டூன் வடிவங்கள், முறுக்கப்பட்ட கயிறு வடிவங்கள் மற்றும் பழ உள்ளீடுகள் உட்பட, பல்வேறு தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பலவிதமான சிறப்பு வடிவங்களிலும் வகைகளிலும் மார்ஷ்மெல்லோக்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது.

++

இறுதி தயாரிப்பு

முழு தானியங்கி மார்ஷ்மெல்லோ உற்பத்தி இயந்திரம் – பல்வேறு வடிவங்களுக்கும் உள்ளீடுகளுக்கும் ஏற்றது.

உயர்தர அமைப்பு: எங்கள் தயாரிப்பு இயந்திரங்கள், அதிக காற்றோட்டமுள்ள மார்ஷ்மெல்லோக்களை மென்மையான, பஞ்சுபோன்ற மற்றும் மிருதுவான அமைப்பில் உருவாக்குகின்றன. இந்த உபகரணம், துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் விரும்பிய அமைப்பை வழங்கி, சீரான பஞ்சுபோன்ற அமைப்பையும் இலகுவான தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் வண்ணங்கள்: இந்த எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஒற்றை முனை ஒரே நேரத்தில் நான்கு வண்ணங்கள் வரை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. இது மார்ஷ்மெல்லோ கயிறுகளில் பலவிதமான வடிவங்களையும் முறுக்குகளையும் உருவாக்க உதவுகிறது. இது வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவங்களின் உற்பத்தியை ஆதரிப்பதுடன், அதிகபட்ச தனிப்பயனாக்கத்திற்காக சுவைகள் மற்றும் நிரப்பிகளின் கலவையையும் அனுமதிக்கிறது.

புதுமையான உள்ளீடுகள் மற்றும் கலவைகள்: இந்த மார்ஷ்மெல்லோ உருவாக்கும் இயந்திரத்தால், ஜாம் அல்லது சாக்லேட் போன்ற உள்ளீடுகளைக் கொண்ட மார்ஷ்மெல்லோக்களையும், ஐஸ்கிரீம் போன்ற உள்ளீடுகளைக் கொண்ட இருவண்ண மார்ஷ்மெல்லோக்களையும் உருவாக்க முடியும். இந்த அமைப்பு, இருவண்ண மற்றும் உள்ளீடுகள் கொண்ட வகைகள் உட்பட, பலவிதமான மார்ஷ்மெல்லோ சுவைகளையும் சுவைக் கலவைகளையும் உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது.

தடையற்ற தானியக்கம்: ஒருங்கிணைந்த தானியங்கி உலர்த்தும் அமைப்பானது, பொதியிடல் முடியும் வரை மனிதத் தலையீட்டின் தேவையை நீக்கி, உற்பத்திச் செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது. இந்தத் தொழில்நுட்பமும் அமைப்பும், மனிதத் தலையீடு மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம், செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்தவும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும், அதிக உற்பத்தித் திறனை அடையவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

முழுமையான தீர்வு: இந்தத் தொடர்ச்சியான காற்றூட்டல் வரிசையானது, மூலப்பொருட்களைக் கொதிக்க வைப்பது முதல் உலர்த்துதல் மற்றும் பொட்டலமிடுதல் வரையிலான அனைத்துப் படிநிலைகளையும் கையாளும் ஒரு முழுமையான அமைப்பாகும். பஞ்சு மிட்டாய் இயந்திரமும் அதன் பாகங்களும் துருப்பிடிக்காத எஃகினால் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளதால், உணவுப் பாதுகாப்பும் சுகாதாரமும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. இதன் உற்பத்திச் செயல்முறை சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டு, செலவு குறைந்ததாகவும், கழிவுகளைக் குறைப்பதாகவும் உள்ளது.

அதிகபட்ச தனிப்பயனாக்கம்: ஒற்றை நிற மற்றும் பல வண்ணப் பஞ்சு மிட்டாய்களை, முறுக்கப்பட்ட மற்றும் கார்ட்டூன் வடிவங்கள், ஐஸ்கிரீம் வடிவமைப்புகள் மற்றும் பழ நிரப்பல்களுடன் தயாரிக்கலாம். இந்த அமைப்பு, ஒரு தொழிற்சாலைச் சூழலில் பரந்த அளவிலான மிட்டாய் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் திறன் உட்பட, மிட்டாய் தொழில் மற்றும் வணிகங்களின் சந்தைத் தேவைகளையும் தயாரிப்புத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.

முழுமையாக தானியங்கி மார்ஷ்மெல்லோ உற்பத்தி வரிசை – இயக்குபவர் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

────────────────────────────

முன்-கலக்கி

• தண்ணீர், சர்க்கரை, குளுக்கோஸ் பாகு, ஜெலட்டின் கரைசல் (அல்லது பிற ஹைட்ரோகொலாய்டுகள்), வெப்பத்தைத் தாங்கும் நிறம்/சுவையூட்டி மற்றும் சோளப் பாகு ஆகியவற்றை முக்கிய மூலப்பொருட்களாகச் சேர்த்து கலவையைத் தயாரிக்கவும்.

• தயாரிப்பு முறை: 75–80°C வெப்பநிலையிலும், 60–90 rpm வேகத்திலும், 78–80°C பிரிக்ஸ் அளவை அடையும் வரை கரைக்கவும்.

• அதிக காற்றோட்டமுள்ள மிட்டாய் தயாரிப்பிற்காக, கலவையின் சீரான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• தொகுப்பின் இறுதியில் CIP கழுவும் செயல்முறை.

குக்கர் (ஃப்ளாஷ் அல்லது ட்யூப்)

• முன்கலக்கியிலிருந்து தொடர்ச்சியான உள்ளீடு.

• இலக்கு வெப்பநிலை: 105–110°C, இறுதி ஈரப்பதம் 18–22%.

• Brix 76°C-க்குக் குறைவாக இருந்தால் ஆன்லைன் ஒளிவிலகல்மானி எச்சரிக்கை.

ஸ்லரி கூலர்

• தகடு வெப்பப் பரிமாற்றியின் வெப்பநிலையை 65–70°C ஆக அமைக்கவும்.

• முக்கியம்: 60°C-க்குக் குறைவான வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும் (ஜெலட்டின் முன்கூட்டியே உறைவதைத் தடுக்க).

தொடர்ச்சியான காற்றூட்டி

• 250–300% மிகை இயக்கத்திற்கு அமைக்கவும்.

• காற்று ஓட்டமானி: 3–6 பார், கிருமி நீக்கம் செய்யப்பட்ட வடிகட்டப்பட்டது.

• முறுக்கு வளைவைச் சரிபார்க்கவும்—அதில் உள்ள உச்சங்கள், சல்லடை அடைபட்டிருப்பதைக் குறிக்கின்றன.

3D வடிவங்களுக்கான படிவுச் செயல்பாட்டின் மைய நிரப்பு

• மேனிஃபோல்டு அடிப்பகுதியை 2–3 வண்ணங்களாகப் பிரித்து, ஒரு மார்ஷ்மெல்லோவை உருவாக்குகிறது.

• பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப், வெப்பத்தால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய சுவையூட்டிகளையும் (< 45°C) நிறமூட்டிகளையும் அளவோடு சேர்க்க அனுமதிக்கிறது.

• பாய்வு விகிதங்கள் செய்முறைக் குறிப்புத் தாளுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

ஒரே மார்ஷ்மெல்லோ சுருளில் நான்கு வண்ணங்கள் பிழியப்படுகின்றன.

• அச்சு வெப்பநிலை 45–48°C (கிழிவதைத் தடுக்க).

• குளிரூட்டும் அறை: 15–18°C, காத்திருக்கும் நேரம் 4–6 நிமிடங்கள், ஈரப்பதம் < 55%.

• பெல்ட்டின் வேகம், அதற்குக் கீழுள்ள கட்டரின் வேகத்துடன் ஒத்திசைக்கப்படுகிறது.

தூசி அகற்றும் அறை (ஸ்டார்ச்/பனிக்கட்டி)

• மேல் மற்றும் கீழ் தூசி சேகரிப்பான்கள், 100 கிராம் பொருளுக்கு 1.5–2 கிராம் என்ற அளவில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

• சுழலும் கத்திகள் ±1 மிமீ நீளத்திற்கு வெட்டுகின்றன.

• அறை அழுத்தம் -25 பாஸ்கல்; ஹெப்பா வெளியேற்றம்.

• தூளைப் பயன்படுத்துவது, பொருள் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கவும் அதன் தரத்தைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.

தூசி அகற்றுதல்/அதிகப்படியான தூசி அகற்றுதல்

• அதிர்வுக்கருவி மற்றும் தலைகீழ் காற்று கத்தி ஆகியவை அதிகப்படியான ஸ்டார்ச்சை அகற்றுகின்றன.

• அதிர்வு கருவிக்குப் பிறகு உள்ளிணைந்த உலோகக் கண்டறி கருவி.

• கூடுதலாகத் தூசியை அகற்றுவது, பொருள் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கவும் அதன் தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

தானியங்கி உலர்த்தும் பெல்ட் மற்றும் அமைப்பு

• 25-35°C, ஈரப்பதம் <55%

• குளிரூட்டும் அறை 12–15°C, 6–8 நிமிடங்கள்.

பேக்கேஜிங்

• விநியோகப் பட்டை வழியாக பாய்வு உறைக்கு மாற்றவும்.

• MAP தேர்வு: நைட்ரஜன் வெளியேற்றம், ஆக்ஸிஜன் வெளியேற்றம் <1%.

• அடைப்பின் உறுதித்தன்மை சரிபார்க்கப்பட்டது (ஒவ்வொரு 30 நிமிடங்களுக்கும் வெற்றிடச் சிதைவு சோதனை).

• பேக்கேஜிங் கட்டம் என்பது உற்பத்திச் செயல்முறையின் இறுதிப் படியாகும். இது உணவுப் பொருட்களின் சேமிப்புக் காலத்தை நீட்டித்து, அவற்றின் பாதுகாப்பையும் உறுதி செய்கிறது.

பாதுகாப்பு/தரத் தகவல்

• தொடர்பு கொள்ளும் அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களும் 304 அல்லது 316 வகையைச் சேர்ந்தவை; மேலும் CIP/SIP சுழற்சிகளை முழுமையாக நிறைவு செய்துள்ளன.

• முக்கியக் கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளிகள் (CCP): சமையல் வெப்பநிலை, உலோகத்தைக் கண்டறிதல், பொட்டலத்தை மூடுதல்.

• சராசரி உற்பத்தி: 1.2 மீ நீளமுள்ள வெளியேற்றும் குழாய், மணிக்கு 300–500 கிலோ.