சாண்ட்விச் காட்டன் மிட்டாய் தயாரிப்பு வரி மார்ஷ்மெல்லோ எக்ஸ்ட்ரூடிங் மெஷின் JZM120

தானியங்கி பருத்தி மிட்டாய் உற்பத்தி வரி என்பது பருத்தி மிட்டாய் உற்பத்தி உபகரணத்தின் ஒரு பகுதியாகும். இந்த வெளியேற்றப்பட்ட பருத்தி மிட்டாய் வரிசையில் ஒரு வைப்பு இயந்திரம் மற்றும் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடர் உள்ளது, இது நிரப்பப்பட்ட பருத்தி மிட்டாய் அல்லது முறுக்கப்பட்ட, பல வண்ண பருத்தி மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. இந்த இயந்திரம் பல்வேறு வகையான பருத்தி மிட்டாய் வகைகள், அளவுகள் மற்றும் வண்ணங்களை விரைவாகவும் வசதியாகவும் உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. சீனாவிலிருந்து நிரப்பப்பட்ட பருத்தி மிட்டாய் உற்பத்தி வரியை வாங்குவது குறித்து நீங்கள் பரிசீலித்தால், நாங்கள் உங்களுக்கான சிறந்த தேர்வாக இருக்கிறோம்.

++

எங்கள் அதிநவீன மார்ஷ்மெல்லோ மற்றும் மார்ஷ்மெல்லோ சமையல் முறை உயர்தர மார்ஷ்மெல்லோ மிட்டாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது - ஒவ்வொன்றும் மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

எங்கள் காய்ச்சும் முறை சரியான சிரப்பை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது சமீபத்திய தொழில்நுட்பம், படிப்படியான செயல்முறை, துல்லியமான வெப்பநிலை அமைப்புகள் மற்றும் நுணுக்கமான கிளறல் நுட்பங்களை ஒருங்கிணைத்து, காய்ச்சும் செயல்முறை முழுவதும் விரும்பிய நிலைத்தன்மையை தொடர்ந்து அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

++

எங்களிடம் ஒரு முழுமையான, முழுமையாக தானியங்கி தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசை உள்ளது, இது பல்வேறு வண்ணங்கள், வடிவங்கள் மற்றும் நிரப்புதல்களில் உயர்தர மார்ஷ்மெல்லோக்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இந்த வரிசை நெகிழ்வான வெளியேற்ற திறன்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கார்ட்டூன் வடிவங்கள், முறுக்கப்பட்ட கயிறு வடிவங்கள் மற்றும் பழ நிரப்புதல்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தயாரிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு சிறப்பு வடிவங்கள் மற்றும் மார்ஷ்மெல்லோக்களின் வடிவங்களை உருவாக்க முடியும்.

++

இறுதி தயாரிப்பு

முழுமையாக தானியங்கி மார்ஷ்மெல்லோ உற்பத்தி வரிசை - பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் நிரப்புதல்களுக்கு ஏற்றது.

பிரீமியம் டெக்ஸ்ச்சர்: எங்கள் படைப்பு இயந்திரங்கள் மென்மையான, பஞ்சுபோன்ற மற்றும் மென்மையான அமைப்புடன் அதிக காற்றோட்டமான மார்ஷ்மெல்லோக்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த உபகரணங்கள் நிலையான பஞ்சுபோன்ற அமைப்பு மற்றும் லேசான தரத்தை உறுதிசெய்கின்றன, துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் விரும்பிய அமைப்பை வழங்குகின்றன.

பல வடிவங்கள் மற்றும் வண்ணங்கள்: எக்ஸ்ட்ரூடரின் ஒற்றை முனை ஒரே நேரத்தில் நான்கு வண்ணங்களை உருவாக்க முடியும், இது பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் மார்ஷ்மெல்லோ கயிறுகளின் திருப்பங்களை செயல்படுத்துகிறது.இது வெவ்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவங்களின் உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது, மேலும் அதிகபட்ச தனிப்பயனாக்கத்திற்கான சுவைகள் மற்றும் நிரப்புதல்களின் கலவையை அனுமதிக்கிறது.

புதுமையான நிரப்புதல்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள்: வைப்பு இயந்திரம் நிரப்பப்பட்ட மார்ஷ்மெல்லோக்களை (ஜாம் அல்லது சாக்லேட் போன்றவை) உருவாக்கலாம், அதே போல் ஐஸ்கிரீமைப் போன்ற நிரப்புதல்களுடன் இரண்டு-டன் மார்ஷ்மெல்லோக்களையும் உருவாக்கலாம். இந்த அமைப்பு இரண்டு-டன் மற்றும் நிரப்பப்பட்ட வகைகள் உட்பட பரந்த அளவிலான மார்ஷ்மெல்லோ சுவைகள் மற்றும் சுவை சேர்க்கைகளை உருவாக்க முடியும்.

தடையற்ற ஆட்டோமேஷன்: ஒருங்கிணைந்த தானியங்கி உலர்த்தும் அமைப்பு, பேக்கேஜிங் முடியும் வரை மனித தலையீட்டின் தேவையை நீக்கி, உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பமும் அமைப்பும் செயல்பாடுகளை நெறிப்படுத்தவும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும், மனித தலையீடு மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் அதிக உற்பத்தித் திறனை அடையவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

முழுமையான தீர்வு: இந்த தொடர்ச்சியான காற்றோட்டக் குழாய், மூலப்பொருட்களை கொதிக்க வைப்பதில் இருந்து உலர்த்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் வரை அனைத்து படிகளையும் கையாளும் ஒரு முழுமையான அமைப்பாகும். பருத்தி மிட்டாய் இயந்திரமும் அதன் கூறுகளும் துருப்பிடிக்காத எஃகால் கட்டமைக்கப்பட்டு, உணவுப் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதாரத்தை உறுதி செய்கின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை நன்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, செலவு குறைந்ததாகும், மேலும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது.

அதிகபட்ச தனிப்பயனாக்கம்: ஒற்றை வண்ண மற்றும் பல வண்ண பருத்தி மிட்டாய்களை முறுக்கப்பட்ட மற்றும் கார்ட்டூன் வடிவங்கள், ஐஸ்கிரீம் வடிவமைப்புகள் மற்றும் பழ நிரப்புதல்களுடன் தயாரிக்கலாம். இந்த அமைப்பு மிட்டாய் தொழில் மற்றும் வணிகங்களின் சந்தைத் தேவைகளையும் தயாரிப்புத் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது, இதில் தொழிற்சாலை அமைப்பில் பரந்த அளவிலான மிட்டாய் பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் அடங்கும்.

முழுமையாக தானியங்கி மார்ஷ்மெல்லோ உற்பத்தி வரிசை - ஆபரேட்டர் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

────────────────────────────

முன் கலவை

• தண்ணீர், சர்க்கரை, குளுக்கோஸ் சிரப், ஜெலட்டின் கரைசல் (அல்லது பிற ஹைட்ரோகலாய்டுகள்), வெப்பத்தை எதிர்க்கும் நிறம்/சுவையூட்டி மற்றும் சோள சிரப் ஆகியவற்றை முக்கிய பொருட்களாகச் சேர்த்து கலவையைத் தயாரிக்கிறது.

• அமைப்பு: 75–80°C, 60–90 rpm இல், 78–80°C பிரிக்ஸ் அடையும் வரை கரைக்கவும்.

• அதிக காற்றோட்டமான மிட்டாய் தயாரிப்புக்கான கலவையின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

• தொகுப்பின் இறுதியில் CIP துவைக்க வரிசை.

குக்கர் (ஃபிளாஷ் அல்லது குழாய்)

• முன் கலவையிலிருந்து தொடர்ச்சியான ஊட்டம்.

• இலக்கு: 105–110°C, இறுதி ஈரப்பதம் 18–22%.

• பிரிக்ஸ் < 76°C என்றால் ஆன்லைன் ரிஃப்ராக்டோமீட்டர் அலாரம்.

குழம்பு குளிர்விப்பான்

• தட்டு வெப்பப் பரிமாற்றி வெப்பநிலை 65–70°C வரை.

• சிக்கலானது: 60°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையைத் தவிர்க்கவும் (ஜெலட்டின் முன் உறைதலைத் தடுக்க).

தொடர்ச்சியான காற்றோட்டம்

• 250–300% ஓவர்ரன் என அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

• காற்று ஓட்ட மீட்டர்: 3–6 பார், மலட்டு வடிகட்டப்பட்டது.

• முறுக்கு வளைவைச் சரிபார்க்கவும் - சிகரங்கள் திரை அடைபட்டிருப்பதைக் குறிக்கின்றன.

3D வடிவங்களுக்கான படிவு செயல்பாட்டு மைய நிரப்பு

• மேன்ஃபோல்ட் அடித்தளத்தை 2–3 வண்ணங்களாகப் பிரித்து, ஒரு மார்ஷ்மெல்லோவை உருவாக்குகிறது.

• பெரிஸ்டால்டிக் பம்ப் வெப்ப உணர்திறன் சுவைகளை (<45°C) மீட்டர் அளவில் சேர்ப்பதற்கும் வண்ணமயமாக்குவதற்கும் அனுமதிக்கிறது.

• செய்முறைத் தாளுடன் பொருந்தக்கூடிய ஓட்ட விகித விகிதங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

நான்கு வண்ணங்கள் ஒரு மார்ஷ்மெல்லோ ரோலில் பிழியப்படுகின்றன.

• அச்சு வெப்பநிலை 45–48°C (கிழிவதைத் தடுக்க).

• குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதை: 15–18°C, தங்கும் நேரம் 4–6 நிமிடங்கள், ஈரப்பதம் < 55%.

• டவுன்ஸ்ட்ரீம் கட்டருடன் ஒத்திசைக்கப்பட்ட பெல்ட் வேகம்.

தூசி நீக்கும் அறை (ஸ்டார்ச்/ஐசிங்)

• மேல் மற்றும் கீழ் தூசி சேகரிப்பான்கள் 100 கிராம் தயாரிப்புக்கு 1.5–2 கிராம் என அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

• சுழலும் கத்திகள் ±1 மிமீ நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன.

• அறை அழுத்தம் -25 Pa; HEPA வெளியேற்றம்.

• பவுடரைப் பயன்படுத்துவது ஒட்டுவதைத் தடுக்கவும், தயாரிப்பு தரத்தைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.

தூசி நீக்கம்/அதிகப்படியான தூசி நீக்கம்

• வைப்ரேட்டர் + ரிவர்ஸ் ஏர் கத்தி அதிகப்படியான ஸ்டார்ச்சை நீக்குகிறது.

• அதிர்வுக்குப் பிறகு இன்லைன் மெட்டல் டிடெக்டர்.

• கூடுதல் தூசி நீக்குதல் ஒட்டுவதைத் தடுக்கவும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

தானியங்கி உலர்த்தும் பெல்ட் மற்றும் அமைப்பு

• 25-35°C, ஈரப்பதம் <55%

• குளிரூட்டும் சுரங்கப்பாதை 12–15°C, 6–8 நிமிடங்கள்.

பேக்கேஜிங்

• விநியோக பெல்ட் வழியாக ஓட்ட உறைக்கு மாற்றவும்.

• MAP விருப்பம்: N₂ ஃப்ளஷிங், O₂ <1%.

• சீல் ஒருமைப்பாடு சரிபார்க்கப்பட்டது (வெற்றிட சிதைவு சோதனை ஒவ்வொரு 30 நிமிடங்களுக்கும்).

• பேக்கேஜிங் நிலை என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதிப் படியாகும், இது அடுக்கு ஆயுளை நீட்டித்து உணவுப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

பாதுகாப்பு/தரத் தகவல்

• அனைத்து துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்பு பாகங்களும் 304 அல்லது 316; முழுமையான CIP/SIP சுழற்சிகள்.

• முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள் (CCP): சமையல் வெப்பநிலை, உலோக கண்டறிதல், பொட்டல சீல் செய்தல்.

• வழக்கமான வெளியீடு: 1.2 மீ வெளியேற்றக் கோடு, 300–500 கிலோ/மணி.