ក្រុមហ៊ុន Yinrich មានមោទនភាពក្នុងការបង្ហាញខ្សែសង្វាក់កែច្នៃស្ករគ្រាប់ Marshmallow ស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ JZM120 ដែលជារោងចក្រសម្រាប់ធ្វើស្ករគ្រាប់កប្បាស (marshmallows) ដែលមានរសជាតិ ពណ៌ និងរូបរាងផ្សេងៗគ្នាជាបន្តបន្ទាប់។ តាមរយៈម៉ាស៊ីនដាក់ និងម៉ាស៊ីនច្របាច់ ម៉ាស៊ីន marshmallow របស់យើងអាចផលិតរាង និងគ្រឿងផ្សំជាច្រើនប្រភេទដែលមានសមត្ថភាពរហូតដល់ 90~120kg/ម៉ោង។
លំហូរដំណើរការ៖ ការរលាយជែលលីន → ការរលាយស្ករ → ការបន្ថែមខ្យល់ → CFA (ការបន្ថែមខ្យល់បន្ត) → ការប្រើប្រាស់ម្សៅ → ការបង្កើត → ការដកម្សៅចេញ → ការចាស់ទុំ → ការសម្ងួតដោយស្វ័យប្រវត្តិ → ការវេចខ្ចប់។
ប្រព័ន្ធចម្អិនម៉ាស្ម៉ាឡូ និងម៉ាស្ម៉ាឡូទំនើបរបស់យើងគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការផលិតបង្អែមម៉ាស្ម៉ាឡូដែលមានគុណភាពខ្ពស់—នីមួយៗត្រូវតែទន់ និងទន់ភ្លន់។
ប្រព័ន្ធផលិតស្រារបស់យើងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបង្កើតជាស៊ីរ៉ូដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ វារួមបញ្ចូលគ្នានូវបច្ចេកវិទ្យាចុងក្រោយបំផុត ដំណើរការមួយជំហានម្តងៗ ការកំណត់សីតុណ្ហភាពដ៏ច្បាស់លាស់ និងបច្ចេកទេសកូរយ៉ាងល្អិតល្អន់ ដើម្បីធានាថាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដែលចង់បានត្រូវបានសម្រេចបានជាប់លាប់ពេញមួយដំណើរការផលិតស្រា។
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មម៉ាស្ម៉ាឡូដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ - ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់រាង និងការបំពេញផ្សេងៗ
វាយនភាពលំដាប់ខ្ពស់៖ ម៉ាស៊ីនបង្កើតរបស់យើងផលិតម៉ាស្ម៉ាឡូដែលមានខ្យល់ចេញចូលខ្ពស់ ជាមួយនឹងវាយនភាពរលោង ទន់ និងទន់។ ឧបករណ៍នេះធានានូវវាយនភាពទន់រលោងជាប់លាប់ និងគុណភាពស្រាល ដោយផ្តល់នូវវាយនភាពដែលចង់បានតាមរយៈការគ្រប់គ្រងដ៏ច្បាស់លាស់ និងបច្ចេកវិទ្យាទំនើប។
រាង និងពណ៌ច្រើនប្រភេទ៖ ក្បាលបាញ់តែមួយរបស់ម៉ាស៊ីនច្របាច់អាចផលិតពណ៌បានរហូតដល់បួនពណ៌ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដែលអាចឱ្យខ្សែរ marshmallow មានរាង និងរមួលបានច្រើនប្រភេទ។ វាគាំទ្រដល់ការផលិតពណ៌ និងរាងជាក់លាក់ផ្សេងៗគ្នា និងអនុញ្ញាតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរសជាតិ និងការបំពេញសម្រាប់ការប្ដូរតាមបំណងអតិបរមា។
ការបំពេញ និងការរួមបញ្ចូលគ្នាប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត៖ ម៉ាស៊ីនដាក់អាចបង្កើតម៉ាស្ម៉ាឡូដែលបំពេញរួច (ដូចជាយៈសាពូនមី ឬសូកូឡា) ក៏ដូចជាម៉ាស្ម៉ាឡូពីរពណ៌ដែលមានការបំពេញស្រដៀងនឹងការ៉េម។ ប្រព័ន្ធនេះអាចផលិតរសជាតិម៉ាស្ម៉ាឡូ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃរសជាតិជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំងរសជាតិពីរពណ៌ និងរសជាតិបំពេញរួច។
ស្វ័យប្រវត្តិកម្មគ្មានថ្នេរ៖ ប្រព័ន្ធសម្ងួតដោយស្វ័យប្រវត្តិរួមបញ្ចូលគ្នាលុបបំបាត់តម្រូវការអន្តរាគមន៍របស់មនុស្សរហូតដល់ការវេចខ្ចប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ដែលជួយសម្រួលដល់ដំណើរការផលិត។ បច្ចេកវិទ្យា និងប្រព័ន្ធនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការមានភាពប្រសើរឡើង កាត់បន្ថយថ្លៃដើមពលកម្ម និងសម្រេចបានប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ដោយកាត់បន្ថយអន្តរាគមន៍របស់មនុស្ស និងថ្លៃដើមពលកម្ម។
ដំណោះស្រាយពីដើមដល់ចប់៖ ខ្សែសង្វាក់បញ្ចូលខ្យល់បន្តនេះគឺជាប្រព័ន្ធពេញលេញមួយដែលគ្រប់គ្រងគ្រប់ជំហានទាំងអស់ចាប់ពីការស្ងោរវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការសម្ងួតនិងការវេចខ្ចប់។ ម៉ាស៊ីនធ្វើស្ករកប្បាស និងគ្រឿងផ្សំរបស់វាត្រូវបានផលិតពីដែកអ៊ីណុក ដែលធានាបាននូវសុវត្ថិភាពនិងអនាម័យចំណីអាហារ។ ដំណើរការផលិតត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងល្អ សន្សំសំចៃថ្លៃដើម និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់។
ការប្ដូរតាមបំណងអតិបរមា៖ ស្ករគ្រាប់កប្បាសពណ៌តែមួយ និងពណ៌ច្រើនអាចត្រូវបានផលិត រួមជាមួយនឹងរាងរមួល និងរាងគំនូរជីវចល ការរចនាការ៉េម និងការបំពេញផ្លែឈើ។ ប្រព័ន្ធនេះបំពេញតម្រូវការទីផ្សារ និងតម្រូវការផលិតផលរបស់ឧស្សាហកម្មស្ករគ្រាប់ និងអាជីវកម្ម រួមទាំងសមត្ថភាពក្នុងការផលិតផលិតផលស្ករគ្រាប់ជាច្រើនប្រភេទនៅក្នុងបរិយាកាសរោងចក្រ។
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម Marshmallow ស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញ - បញ្ជីត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិករ
────────────────────────────
ឧបករណ៍លាយជាមុន
• រៀបចំល្បាយដោយបន្ថែមទឹក ស្ករ ស៊ីរ៉ូគ្លុយកូស ដំណោះស្រាយជែលលីន (ឬអ៊ីដ្រូកូឡូអ៊ីតផ្សេងទៀត) ពណ៌/រសជាតិធន់នឹងកំដៅ និងស៊ីរ៉ូពោតជាគ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗ។
• ការរៀបចំ៖ រំលាយនៅសីតុណ្ហភាព 75–80°C កម្រិត 60–90 rpm រហូតដល់ឈានដល់ Brix 78–80°C។
• ធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃល្បាយសម្រាប់ផលិតផលស្ករគ្រាប់ដែលមានខ្យល់ចេញចូលខ្ពស់។
• លំដាប់លាងសម្អាត CIP នៅចុងបញ្ចប់នៃការផលិតជាបាច់។
ចង្ក្រាន (ភ្លើង ឬបំពង់)
• ចំណីបន្តពីម៉ាស៊ីនលាយមុន។
• គោលដៅ៖ ១០៥–១១០°C, សំណើមចុងក្រោយ ១៨–២២%។
• សំឡេងរោទិ៍លើអ៊ីនធឺណិតប្រសិនបើ Brix < 76°C។
ម៉ាស៊ីនត្រជាក់សម្រាប់ដីល្បាប់
• សីតុណ្ហភាពឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរកំដៅបន្ទះដល់ 65–70°C។
• សំខាន់៖ ជៀសវាងសីតុណ្ហភាពក្រោម 60°C (ដើម្បីការពារការកកជែលលីនជាមុន)។
ឧបករណ៍បន្ថែមខ្យល់ជាបន្តបន្ទាប់
• កំណត់ទៅជាការលើសចំណុះ 250–300%។
• ម៉ែត្រវាស់លំហូរខ្យល់៖ ៣–៦ បារ ត្រងដោយមាប់មគ។
• ពិនិត្យមើលខ្សែកោងកម្លាំងបង្វិលជុំ — កំពូលបង្ហាញពីអេក្រង់ស្ទះ។
មុខងារ Deposition បំពេញកណ្តាលសម្រាប់រាង 3D
• ម៉ានីហ្វូលបំបែកគល់ជា 2–3 ពណ៌ ដែលបង្កើតបានជាម៉ាស្ម៉ាឡូ។
• ស្នប់បូមរាងជារង្វង់អនុញ្ញាតឱ្យបន្ថែមរសជាតិដែលងាយនឹងកម្ដៅ (< 45°C) និងពណ៌តាមការវាស់ស្ទង់។
• ផ្ទៀងផ្ទាត់សមាមាត្រអត្រាលំហូរដែលត្រូវគ្នានឹងសន្លឹករូបមន្ត។
ពណ៌បួនត្រូវបានច្របាច់ចូលទៅក្នុងនំម៉ាស្ម៉ាឡូតែមួយ
• សីតុណ្ហភាពផ្សិត ៤៥–៤៨°C (ដើម្បីការពារការរហែក)។
• ផ្លូវរូងត្រជាក់៖ ១៥–១៨°C, រយៈពេលស្នាក់នៅ ៤–៦ នាទី, RH < ៥៥%។
• ល្បឿនខ្សែក្រវាត់ធ្វើសមកាលកម្មជាមួយអ្នកកាត់ខាងក្រោម។
បន្ទប់ដកធូលី (ម្សៅ/ក្រែម)
• ឧបករណ៍ប្រមូលធូលីខាងលើ និងខាងក្រោមត្រូវបានកំណត់ឱ្យនៅ 1.5–2 ក្រាមក្នុង 100 ក្រាមនៃផលិតផល។
• ដាវបង្វិលកាត់ឲ្យបានប្រវែង ±1 ម.ម។
• សម្ពាធបន្ទប់ -25 Pa; បំពង់បញ្ចេញឧស្ម័ន HEPA។
• ការប្រើប្រាស់ម្សៅជួយការពារការជាប់ និងរក្សាគុណភាពផលិតផល។
ការដកធូលី/ការដកធូលីលើស
• កាំបិតរំញ័រ + ខ្យល់បញ្ច្រាស់យកម្សៅលើសចេញ។
• ឧបករណ៍ចាប់ដែកក្នុងជួរបន្ទាប់ពីរំញ័រ។
• ការដកធូលីបន្ថែមជួយការពារការជាប់ និងធានាបាននូវភាពសុចរិតនៃផលិតផល។
ខ្សែក្រវាត់សម្ងួតដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងប្រព័ន្ធ
• ២៥-៣៥°C, សំណើម <៥៥%
• ផ្លូវរូងត្រជាក់ ១២–១៥°C រយៈពេល ៦–៨ នាទី។
ការវេចខ្ចប់
• ផ្ទេរទៅឧបករណ៍រុំលំហូរតាមរយៈខ្សែក្រវ៉ាត់ចែកចាយ។
• ជម្រើស MAP៖ ការបន្សុទ្ធ N₂, O₂ <1%។
• បានត្រួតពិនិត្យភាពរឹងមាំនៃត្រា (ធ្វើតេស្តរលួយដោយបូមធូលីរៀងរាល់ 30 នាទីម្តង)។
• ដំណាក់កាលវេចខ្ចប់គឺជាជំហានចុងក្រោយនៅក្នុងដំណើរការផលិត ដោយពន្យារអាយុកាលធ្នើ និងធានាសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ។
ព័ត៌មានសុវត្ថិភាព/គុណភាព
• គ្រឿងបន្លាស់ទំនាក់ទំនងដែកអ៊ីណុកទាំងអស់គឺ 304 ឬ 316; បំពេញវដ្ត CIP/SIP។
• ចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ (CCP): សីតុណ្ហភាពចម្អិនអាហារ ការរកឃើញលោហៈ ការផ្សាភ្ជាប់កញ្ចប់។
• ទិន្នផលធម្មតា៖ ខ្សែសង្វាក់ច្របាច់ប្រវែង 1.2 ម៉ែត្រ កម្លាំង 300–500 គីឡូក្រាម/ម៉ោង។
ផលិតផលពាក់ព័ន្ធ
QUICK LINKS
CONTACT US
ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ធ្វើបង្អែម Yinrich
