Linya ng Produksyon ng Sandwich Cotton Candy Marshmallow Extruding Machine JZM120

Ang awtomatikong linya ng produksyon ng cotton candy ay isang kagamitan sa produksyon ng cotton candy. Ang linyang ito ng extruded cotton candy ay binubuo ng isang depositing machine at isang extruder, na may kakayahang gumawa ng filled cotton candy o twisted, multi-colored cotton candy. Ang makinang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at maginhawang lumikha ng iba't ibang uri, laki, at kulay ng cotton candy. Kung isinasaalang-alang mo ang pagbili ng isang filled cotton candy production line mula sa China, kami ang iyong pangunahing pagpipilian.

++

Ang aming makabagong sistema ng pagluluto ng marshmallow at marshmallow ay mahalaga sa paggawa ng de-kalidad na kendi na marshmallow—bawat isa ay dapat malambot at magaan.

Ang aming sistema ng paggawa ng serbesa ay dinisenyo upang lumikha ng perpektong syrup. Pinagsasama nito ang pinakabagong teknolohiya, sunud-sunod na proseso, tumpak na mga setting ng temperatura, at masusing mga pamamaraan ng paghahalo upang matiyak na ang ninanais na lapot ay palaging nakakamit sa buong proseso ng paggawa ng serbesa.

++

Mayroon kaming kumpleto at ganap na awtomatikong linya ng patuloy na produksyon na kayang gumawa ng de-kalidad na marshmallow sa iba't ibang kulay, hugis, at palaman. Ang linyang ito ay may kakayahang umangkop sa paggawa ng marshmallow at kayang gumawa ng iba't ibang espesyal na hugis at anyo ng marshmallow upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng produkto, kabilang ang mga hugis na kartun, mga hugis na paikot na lubid, at mga palaman na prutas.

++

Pangwakas na Produkto

Ganap na awtomatikong linya ng produksyon ng marshmallow – Perpekto para sa iba't ibang hugis at palaman

Premium na Tekstura: Ang aming mga makinang panglikha ay nakakagawa ng mga marshmallow na may mataas na aerated na tekstura na may makinis, malambot, at malambot na tekstura. Tinitiyak ng kagamitang ito ang palaging malambot na tekstura at kalidad ng liwanag, na naghahatid ng ninanais na tekstura sa pamamagitan ng tumpak na kontrol at makabagong teknolohiya.

Maraming Hugis at Kulay: Ang nag-iisang nozzle ng extruder ay kayang gumawa ng hanggang apat na kulay nang sabay-sabay, na nagbibigay-daan sa iba't ibang hugis at pilipit ng mga lubid na marshmallow. Sinusuportahan nito ang produksyon ng iba't ibang kulay at mga partikular na hugis, at nagbibigay-daan para sa kombinasyon ng mga lasa at palaman para sa pinakamataas na pagpapasadya.

Mga Makabagong Palaman at Kombinasyon: Ang makinang pang-deposito ay maaaring lumikha ng mga marshmallow na may laman (tulad ng jam o tsokolate) pati na rin ang mga marshmallow na may dalawang kulay na may mga palaman na katulad ng ice cream. Ang sistema ay maaaring gumawa ng malawak na hanay ng mga lasa at kombinasyon ng lasa ng marshmallow, kabilang ang mga uri na may dalawang kulay at may laman.

Walang Tuluy-tuloy na Awtomasyon: Inaalis ng pinagsamang awtomatikong sistema ng pagpapatuyo ang pangangailangan para sa interbensyon ng tao hanggang sa makumpleto ang pagbabalot, na nagpapadali sa proseso ng produksyon. Ang teknolohiyang at sistemang ito ay dinisenyo upang gawing mas maayos ang mga operasyon, bawasan ang mga gastos sa paggawa, at makamit ang mataas na kahusayan sa produksyon sa pamamagitan ng pagliit ng interbensyon ng tao at mga gastos sa paggawa.

Solusyong Mula Dulo Hanggang Dulo: Ang tuluy-tuloy na linya ng pagpapahangin na ito ay isang kumpletong sistema na humahawak sa lahat ng hakbang mula sa pagpapakulo ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapatuyo at pagbabalot. Ang makina ng cotton candy at ang mga bahagi nito ay gawa sa hindi kinakalawang na asero, na tinitiyak ang kaligtasan at kalinisan ng pagkain. Ang proseso ng produksyon ay mahusay na dinisenyo, matipid, at nakakabawas ng basura.

Pinakamataas na Pagpapasadya: Maaaring gumawa ng cotton candy na may iisang kulay at maraming kulay, kasama ang mga hugis na paikot at kartun, mga disenyo ng ice cream, at mga palaman ng prutas. Natutugunan ng sistemang ito ang mga pangangailangan ng merkado at mga kinakailangan ng produkto ng industriya at mga negosyo ng kendi, kabilang ang kakayahang gumawa ng malawak na hanay ng mga produktong kendi sa isang setting ng pabrika.

Ganap na Awtomatikong Linya ng Produksyon ng Marshmallow – Checklist ng Operator

────────────────────────────

Pre-Mixer

• Inihahanda ang timpla sa pamamagitan ng pagdaragdag ng tubig, asukal, glucose syrup, gelatin solution (o iba pang hydrocolloids), kulay/pampalasa na hindi tinatablan ng init, at corn syrup bilang pangunahing sangkap.

• Pag-setup: Tunawin sa 75–80°C, 60–90 rpm, hanggang sa maabot ang Brix na 78–80°C.

• Tinitiyak ang lapot ng timpla para sa isang produktong kendi na may mataas na aeration.

• Pagkakasunod-sunod ng banlawan gamit ang CIP sa pagtatapos ng batch.

Lutuan (flash o tubo)

• Tuloy-tuloy na pagpapakain mula sa pre-mixer.

• Target: 105–110°C, panghuling halumigmig 18–22%.

• Online na alarma sa refractometer kung ang Brix ay < 76°C.

Palamigan ng Slurry

• Temperatura ng plate heat exchanger hanggang 65–70°C.

• Kritikal: Iwasan ang mga temperaturang mas mababa sa 60°C (upang maiwasan ang pre-coagulation ng gelatin).

Patuloy na Aerator

• Itakda sa 250–300% na paglampas.

• Metro ng daloy ng hangin: 3–6 bar, isterilisadong sinala.

• Suriin ang kurba ng torque—ang mga peak ay nagpapahiwatig ng baradong screen.

Punan ang Sentro ng Tungkulin ng Deposisyon para sa mga 3D na Hugis

• Hinahati ng manifold ang base sa 2–3 kulay, na lumilikha ng marshmallow.

• Ang peristaltic pump ay nagbibigay-daan para sa takdang pagdaragdag ng mga lasang sensitibo sa init (< 45°C) at pangkulay.

• Tiyaking tumutugma ang mga ratio ng flow rate sa recipe sheet.

Apat na kulay ang inilalabas sa isang marshmallow roll

• Temperatura ng amag 45–48°C (upang maiwasan ang pagkapunit).

• Lagusan ng paglamig: 15–18°C, oras ng pagtigil (dwell time) 4–6 minuto, RH < 55%.

• Ang bilis ng sinturon ay nakasabay sa downstream cutter.

Silid pang-alis ng alikabok (starch/icing)

• Mga pangkolekta ng alikabok sa itaas at ibaba na nakatakda sa 1.5–2 gramo bawat 100 gramo ng produkto.

• Mga umiikot na talim na pinutol sa haba na ±1 mm.

• Presyon ng silid -25 Pa; tambutso ng HEPA.

• Ang paggamit ng pulbos ay nakakatulong na maiwasan ang pagdikit at mapanatili ang kalidad ng produkto.

Pag-alis ng alikabok/pag-alis ng labis na alikabok

• Tinatanggal ng vibrator + reverse air knife ang sobrang starch.

• Inline metal detector pagkatapos ng vibrator.

• Ang karagdagang pag-alis ng alikabok ay nakakatulong na maiwasan ang pagdikit at matiyak ang integridad ng produkto.

Awtomatikong sinturon at sistema ng pagpapatuyo

• 25-35°C, halumigmig <55%

• Pagpapalamig ng lagusan sa temperaturang 12–15°C, 6–8 minuto.

Pagbabalot

• Ilipat sa flow wrapper sa pamamagitan ng distribution belt.

• Opsyon sa MAP: Pag-flush ng N₂, O₂ <1%.

• Sinuri ang integridad ng selyo (pagsusuri sa pagkabulok ng vacuum kada 30 minuto).

• Ang yugto ng pagbabalot ang huling hakbang sa proseso ng produksyon, na nagpapahaba sa shelf life at tinitiyak ang kaligtasan ng pagkain.

Impormasyon sa Kaligtasan/Kalidad

• Lahat ng bahaging pangdikit na hindi kinakalawang na asero ay gawa sa 304 o 316; kumpletong mga siklo ng CIP/SIP.

• Mga Kritikal na Punto ng Kontrol (CCP): Temperatura ng pagluluto, pagtuklas ng metal, pagbubuklod ng pakete.

• Karaniwang output: 1.2 m na linya ng extrusion, 300–500 kg/h.