Линија за производство на сендвичи од памук, машина за екструдирање на бел слез JZM120

Автоматската линија за производство на памук од шеќерна волна е дел од опремата за производство на памук од шеќерна волна. Оваа линија за екструдирање на памук од шеќерна волна се состои од машина за нанесување и екструдер, способна за производство на полнети памук од шеќерна волна или извиткани, разнобојни памук од шеќерна волна. Оваа машина ви овозможува брзо и лесно да креирате различни видови, големини и бои на памук од шеќерна волна. Доколку размислувате да купите полнета линија за производство на памук од шеќерна волна од Кина, ние сме вашиот најдобар избор.

++

Нашиот најсовремен систем за готвење бел слез и бел слез е клучен за производство на висококвалитетни слатки од бел слез - секој мора да биде мек и нежен.

Нашиот систем за приготвување е дизајниран да создаде совршен сируп. Тој ги комбинира најновата технологија, чекор-по-чекор процес, прецизни поставки за температура и техники на прецизно мешање за да се обезбеди посакуваната конзистенција да се постигне доследно во текот на целиот процес на приготвување.

++

Имаме комплетна, целосно автоматизирана континуирана производствена линија која може да произведува висококвалитетни бел слез во различни бои, форми и полнења. Линијата има флексибилни можности за екструдирање и може да произведува различни специјални форми и облици на бел слез за да ги задоволи различните потреби на производот, вклучувајќи форми во цртани филмови, форми во извиткани јажиња и пломби од овошје.

++

Краен производ

Целосно автоматска линија за производство на бел слез – совршена за различни форми и полнења

Премиум текстура: Нашите машини за креација произведуваат високо аерирани маршмелоу со мазна, мека и мека текстура. Оваа опрема обезбедува конзистентно мека текстура и лесен квалитет, испорачувајќи ја посакуваната текстура преку прецизна контрола и напредна технологија.

Повеќе форми и бои: Едната млазница на екструдерот може да произведе до четири бои истовремено, овозможувајќи различни форми и извиткувања на јажиња од бел слез. Поддржува производство на различни бои и специфични форми и овозможува комбинација на вкусови и филови за максимална персонализација.

Иновативни филови и комбинации: Машината за таложење може да создава полнети бел слез (како џем или чоколадо), како и двобојни бел слез со филови слични на сладолед. Системот може да произведе широк спектар на вкусови на бел слез и комбинации на вкусови, вклучувајќи двобојни и полнети варијанти.

Беспрекорна автоматизација: Интегрираниот систем за автоматско сушење ја елиминира потребата од човечка интервенција сè додека не се заврши пакувањето, со што се поедноставува процесот на производство. Оваа технологија и систем се дизајнирани да го поедностават работењето, да ги намалат трошоците за работна сила и да постигнат висока ефикасност на производството со минимизирање на човечката интервенција и трошоците за работна сила.

Целосно решение: Оваа линија за континуирана аерација е комплетен систем кој ги обработува сите чекори, од вриење на суровините до сушење и пакување. Машината за производство на шеќерна волна и нејзините компоненти се изработени од не'рѓосувачки челик, со што се обезбедува безбедност и хигиена на храната. Процесот на производство е добро дизајниран, економичен и го минимизира отпадот.

Максимална персонализација: Може да се произведуваат еднобојни и повеќебојни шеќерни бомбони, заедно со извиткани и цртани форми, дизајни на сладолед и овошни филови. Овој систем ги задоволува пазарните потреби и барањата за производи на кондиторската индустрија и бизнисите, вклучувајќи ја и можноста за производство на широк спектар на кондиторски производи во фабричка средина.

Целосно автоматизирана производствена линија за бел слез – Контролна листа на операторот

────────────────────────────

Претмиксер

• Смесата се подготвува со додавање вода, шеќер, гликозен сируп, раствор од желатин (или други хидроколоиди), боја/арома отпорна на топлина и сируп од пченка како главни состојки.

• Подготовка: Растворете на 75–80°C, 60–90 вртежи во минута, додека не се постигне Брикс вредност од 78–80°C.

• Обезбедува конзистенција на смесата за високо аериран бонбон производ.

• CIP низа на плакнење на крајот од серијата.

Шпорет (флеш или цевка)

• Континуирано внесување од претходно мешалка.

• Цел: 105–110°C, конечна влажност 18–22%.

• Онлајн аларм на рефрактометарот ако Brix < 76°C.

Ладилник за кашеста маса

• Температура на плочестиот разменувач на топлина до 65–70°C.

• Критично: Избегнувајте температури под 60°C (за да се спречи предкоагулација на желатин).

Континуиран аератор

• Поставете на 250–300% пречекорување.

• Мерач на проток на воздух: 3–6 бари, стерилно филтриран.

• Проверете ја кривата на вртежниот момент - врвовите укажуваат на затнат екран.

Функција за депонирање - Централно пополнување за 3Д форми

• Разновидецот ја дели основата на 2–3 бои, создавајќи бел слез.

• Перисталтичната пумпа овозможува дозирано додавање на вкусови чувствителни на топлина (< 45°C) и бои.

• Проверете дали соодносите на брзината на проток се совпаѓаат со рецептниот лист.

Четири бои се екструдирани во една ролна од бел слез

• Температура на калапот 45–48°C (за да се спречи кинење).

• Тунел за ладење: 15–18°C, време на задржување 4–6 минути, релативна влажност < 55%.

• Брзината на лентата е синхронизирана со секачот низводно.

Комора за отстранување прашина (скроб/глазура)

• Горните и долните собирачи на прашина се поставени на 1,5–2 грама на 100 грама производ.

• Ротирачки сечила исечени на должина од ±1 mm.

• Притисок во комората -25 Pa; HEPA издувни гасови.

• Употребата на прашок помага да се спречи лепењето и да се одржи квалитетот на производот.

Отстранување на прашина/отстранување на вишок прашина

• Вибратор + нож со обратен воздух го отстранува вишокот скроб.

• Вграден детектор за метал по вибратор.

• Дополнителното отстранување на прашина помага да се спречи лепењето и да се обезбеди интегритетот на производот.

Автоматски ремен и систем за сушење

• 25-35°C, влажност <55%

• Тунел за ладење 12–15°C, 6–8 минути.

Пакување

• Префрлете до обвивката за проток преку дистрибутивен ремен.

• MAP опција: испирање со N₂, O₂ <1%.

• Проверено е интегритетот на заптивката (тест за распаѓање со вакуум на секои 30 минути).

• Фазата на пакување е последниот чекор во процесот на производство, со кој се продолжува рокот на траење и се обезбедува безбедност на храната.

Информации за безбедност/квалитет

• Сите контактни делови од не'рѓосувачки челик се 304 или 316; комплетни CIP/SIP циклуси.

• Критични контролни точки (ККТ): Температура на готвење, детекција на метал, запечатување на пакувањето.

• Типична продуктивност: линија за екструдирање од 1,2 m, 300–500 kg/h.