Линија за производњу сендвича са шећерном ватом, машина за екструдирање маршмелоуа JZM120

Аутоматска линија за производњу шећерне вуне је део опреме за производњу шећерне вуне. Ова линија за екструдирану шећерну вуну састоји се од машине за наношење и екструдера, способних за производњу пуњене шећерне вуне или увијене, вишебојне шећерне вуне. Ова машина вам омогућава да брзо и једноставно направите различите врсте, величине и боје шећерне вуне. Ако размишљате о куповини производне линије за пуњену шећерну вуну из Кине, ми смо ваш најбољи избор.

++

Наш најсавременији систем за кување маршмелоуа је кључан за производњу висококвалитетних посластичарских производа од маршмелоуа — сваки мора бити мекан и нежан.

Наш систем за кување је дизајниран да направи савршен сируп. Комбинује најновију технологију, корак-по-корак процес, прецизна подешавања температуре и педантне технике мешања како би се осигурало да се жељена конзистенција доследно постиже током целог процеса кувања.

++

Имамо комплетну, потпуно аутоматизовану континуирану производну линију која може да производи висококвалитетне маршмелоуе у различитим бојама, облицима и филовима. Линија има флексибилне могућности екструзије и може да производи разне посебне облике маршмелоуа како би задовољила различите потребе производа, укључујући облике цртаних ликова, облике увијеног ужета и воћне филове.

++

Коначни производ

Потпуно аутоматска линија за производњу маршмелоуа – Идеална за различите облике и пуњења

Премиум текстура: Наше машине за прављење производе високо газиране маршмелоуе са глатком, пахуљастом и меком текстуром. Ова опрема обезбеђује константно пахуљасту текстуру и лаган квалитет, пружајући жељену текстуру захваљујући прецизној контроли и напредној технологији.

Вишеструки облици и боје: Једна млазница екструдера може да произведе до четири боје истовремено, омогућавајући разноврсне облике и увијене конопце од маршмелоуа. Подржава производњу различитих боја и специфичних облика, и омогућава комбинацију укуса и филова за максималну персонализацију.

Иновативни филови и комбинације: Машина за постављање може да направи пуњене маршмелоуе (као што су џем или чоколада), као и двобојне маршмелоуе са филовима сличним сладоледу. Систем може да произведе широк спектар укуса и комбинација укуса маршмелоуа, укључујући двобојне и пуњене варијанте.

Беспрекорна аутоматизација: Интегрисани аутоматски систем сушења елиминише потребу за људском интервенцијом док се паковање не заврши, поједностављујући производни процес. Ова технологија и систем су дизајнирани да поједноставе операције, смање трошкове рада и постигну високу ефикасност производње минимизирањем људске интервенције и трошкова рада.

Комплетно решење: Ова линија за континуирану аерацију је комплетан систем који обухвата све кораке, од кувања сировина до сушења и паковања. Машина за шећерну вуну и њене компоненте су направљене од нерђајућег челика, што обезбеђује безбедност и хигијену хране. Производни процес је добро осмишљен, исплатив и минимизира отпад.

Максимална прилагодљивост: Могу се производити једнобојни и вишебојни шећерни памук, заједно са увијеним и цртаним облицима, дизајном сладоледа и воћним филовима. Овај систем задовољава потребе тржишта и захтеве кондиторске индустрије и предузећа за производе, укључујући могућност производње широког спектра кондиторских производа у фабричком окружењу.

Потпуно аутоматизована производна линија за слез – Контролна листа оператера

────────────────────────────

Претходни миксер

• Припрема смесу додавањем воде, шећера, глукозног сирупа, раствора желатина (или других хидроколоида), боје/ароме отпорне на топлоту и кукурузног сирупа као главних састојака.

• Припрема: Растворити на 75–80°C, 60–90 о/мин, док се не постигне Бриксова вредност од 78–80°C.

• Обезбеђује конзистенцију смеше за високо газирани бомбонски производ.

• CIP секвенца испирања на крају серије.

Шпорет (пламен или цев)

• Континуирано храњење из претходног миксера.

• Циљ: 105–110°C, коначна влажност 18–22%.

• Онлајн аларм рефрактометра ако је Брикс < 76°C.

Хладњак за муљ

• Температура плочастог измењивача топлоте на 65–70°C.

• Критично: Избегавајте температуре испод 60°C (да бисте спречили претходну коагулацију желатина).

Континуирани аератор

• Подешено на прекорачење од 250–300%.

• Мерач протока ваздуха: 3–6 бара, стерилно филтриран.

• Проверите криву обртног момента — врхови указују на зачепљену мрежу.

Функција таложења: Централно попуњавање за 3Д облике

• Многоструко одваја базу на 2–3 боје, стварајући маршмелоу.

• Перисталтичка пумпа омогућава дозирано додавање укуса осетљивих на топлоту (< 45°C) и боја.

• Проверите да ли односи брзина протока одговарају упутству на рецептурном листу.

Четири боје су екструдиране у једну ролну од маршмелоуа

• Температура калупа 45–48°C (да би се спречило кидање).

• Тунел за хлађење: 15–18°C, време задржавања 4–6 минута, релативна влажност < 55%.

• Брзина траке синхронизована са низводним резачем.

Комора за уклањање прашине (скроб/глазура)

• Горњи и доњи сакупљачи прашине подешени на 1,5–2 грама на 100 грама производа.

• Ротационе лопатице сечене на дужину од ±1 mm.

• Притисак у комори -25 Pa; HEPA издув.

• Употреба праха помаже у спречавању лепљења и одржавању квалитета производа.

Уклањање прашине/уклањање вишка прашине

• Вибратор + обрнути ваздушни нож уклања вишак скроба.

• Детектор метала у линији после вибратора.

• Додатно уклањање прашине помаже у спречавању лепљења и осигуравању интегритета производа.

Аутоматски трак и систем за сушење

• 25-35°C, влажност <55%

• Тунел за хлађење 12–15°C, 6–8 минута.

Паковање

• Пренос до машине за паковање путем дистрибутивне траке.

• MAP опција: испирање N₂, O₂ <1%.

• Проверен интегритет заптивача (тест вакуумског распада сваких 30 минута).

• Фаза паковања је последњи корак у производном процесу, продужавајући рок трајања и обезбеђујући безбедност хране.

Информације о безбедности/квалитету

• Сви контактни делови од нерђајућег челика су од нехрђајућег челика 304 или 316; комплетни CIP/SIP циклуси.

• Критичне контролне тачке (ККТ): Температура кувања, детекција метала, затварање паковања.

• Типичан капацитет: екструзиона линија од 1,2 м, 300–500 кг/х.