Најбољи добављачи опреме за производњу слаткиша од тврдог шећера. WhatsApp｜WeChat: +8613801127507, +8613955966088
Јинрич са поносом представља JZM120 потпуно аутоматску линију за прераду маршмелоуа, која је свеобухватни погон за континуирану производњу шећерне вате (маршмелоуа) различитих укуса, боја и облика. Помоћу депонера и екструдера, наша машина за маршмелоу може да производи различите облике и филове капацитета до 90~120 кг/х.
Ток процеса: Топљење желатина → Растварање шећера → Аерација → CFA (Континуирано пењење аерације) → Наношење скроба → Формирање → Дескробација → Старење → Аутоматско сушење → Паковање.
Наш најсавременији систем за кување маршмелоуа је кључан за производњу висококвалитетних посластичарских производа од маршмелоуа — сваки мора бити мекан и нежан.
Наш систем за кување је дизајниран да направи савршен сируп. Комбинује најновију технологију, корак-по-корак процес, прецизна подешавања температуре и педантне технике мешања како би се осигурало да се жељена конзистенција доследно постиже током целог процеса кувања.
Потпуно аутоматска линија за производњу маршмелоуа – Идеална за различите облике и пуњења
Премиум текстура: Наше машине за прављење производе високо газиране маршмелоуе са глатком, пахуљастом и меком текстуром. Ова опрема обезбеђује константно пахуљасту текстуру и лаган квалитет, пружајући жељену текстуру захваљујући прецизној контроли и напредној технологији.
Вишеструки облици и боје: Једна млазница екструдера може да произведе до четири боје истовремено, омогућавајући разноврсне облике и увијене конопце од маршмелоуа. Подржава производњу различитих боја и специфичних облика, и омогућава комбинацију укуса и филова за максималну персонализацију.
Иновативни филови и комбинације: Машина за постављање може да направи пуњене маршмелоуе (као што су џем или чоколада), као и двобојне маршмелоуе са филовима сличним сладоледу. Систем може да произведе широк спектар укуса и комбинација укуса маршмелоуа, укључујући двобојне и пуњене варијанте.
Беспрекорна аутоматизација: Интегрисани аутоматски систем сушења елиминише потребу за људском интервенцијом док се паковање не заврши, поједностављујући производни процес. Ова технологија и систем су дизајнирани да поједноставе операције, смање трошкове рада и постигну високу ефикасност производње минимизирањем људске интервенције и трошкова рада.
Комплетно решење: Ова линија за континуирану аерацију је комплетан систем који обухвата све кораке, од кувања сировина до сушења и паковања. Машина за шећерну вуну и њене компоненте су направљене од нерђајућег челика, што обезбеђује безбедност и хигијену хране. Производни процес је добро осмишљен, исплатив и минимизира отпад.
Максимална прилагодљивост: Могу се производити једнобојни и вишебојни шећерни памук, заједно са увијеним и цртаним облицима, дизајном сладоледа и воћним филовима. Овај систем задовољава потребе тржишта и захтеве кондиторске индустрије и предузећа за производе, укључујући могућност производње широког спектра кондиторских производа у фабричком окружењу.
Потпуно аутоматизована производна линија за слез – Контролна листа оператера
────────────────────────────
Претходни миксер
• Припрема смесу додавањем воде, шећера, глукозног сирупа, раствора желатина (или других хидроколоида), боје/ароме отпорне на топлоту и кукурузног сирупа као главних састојака.
• Припрема: Растворити на 75–80°C, 60–90 о/мин, док се не постигне Бриксова вредност од 78–80°C.
• Обезбеђује конзистенцију смеше за високо газирани бомбонски производ.
• CIP секвенца испирања на крају серије.
Шпорет (пламен или цев)
• Континуирано храњење из претходног миксера.
• Циљ: 105–110°C, коначна влажност 18–22%.
• Онлајн аларм рефрактометра ако је Брикс < 76°C.
Хладњак за муљ
• Температура плочастог измењивача топлоте на 65–70°C.
• Критично: Избегавајте температуре испод 60°C (да бисте спречили претходну коагулацију желатина).
Континуирани аератор
• Подешено на прекорачење од 250–300%.
• Мерач протока ваздуха: 3–6 бара, стерилно филтриран.
• Проверите криву обртног момента — врхови указују на зачепљену мрежу.
Функција таложења: Централно попуњавање за 3Д облике
• Многоструко одваја базу на 2–3 боје, стварајући маршмелоу.
• Перисталтичка пумпа омогућава дозирано додавање укуса осетљивих на топлоту (< 45°C) и боја.
• Проверите да ли односи брзина протока одговарају упутству на рецептурном листу.
Четири боје су екструдиране у једну ролну од маршмелоуа
• Температура калупа 45–48°C (да би се спречило кидање).
• Тунел за хлађење: 15–18°C, време задржавања 4–6 минута, релативна влажност < 55%.
• Брзина траке синхронизована са низводним резачем.
Комора за уклањање прашине (скроб/глазура)
• Горњи и доњи сакупљачи прашине подешени на 1,5–2 грама на 100 грама производа.
• Ротационе лопатице сечене на дужину од ±1 mm.
• Притисак у комори -25 Pa; HEPA издув.
• Употреба праха помаже у спречавању лепљења и одржавању квалитета производа.
Уклањање прашине/уклањање вишка прашине
• Вибратор + обрнути ваздушни нож уклања вишак скроба.
• Детектор метала у линији после вибратора.
• Додатно уклањање прашине помаже у спречавању лепљења и осигуравању интегритета производа.
Аутоматски трак и систем за сушење
• 25-35°C, влажност <55%
• Тунел за хлађење 12–15°C, 6–8 минута.
Паковање
• Пренос до машине за паковање путем дистрибутивне траке.
• MAP опција: испирање N₂, O₂ <1%.
• Проверен интегритет заптивача (тест вакуумског распада сваких 30 минута).
• Фаза паковања је последњи корак у производном процесу, продужавајући рок трајања и обезбеђујући безбедност хране.
Информације о безбедности/квалитету
• Сви контактни делови од нерђајућег челика су од нехрђајућег челика 304 или 316; комплетни CIP/SIP циклуси.
• Критичне контролне тачке (ККТ): Температура кувања, детекција метала, затварање паковања.
• Типичан капацитет: екструзиона линија од 1,2 м, 300–500 кг/х.
Повезани производи
QUICK LINKS
CONTACT US
Произвођач опреме за посластичарнице Yinrich
