ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಕಾಟನ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ JZM120

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಈ ಹೊರತೆಗೆದ ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಮಾರ್ಗವು ಠೇವಣಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಿದ ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಅಥವಾ ತಿರುಚಿದ, ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ನಿಮಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಚೀನಾದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದ್ದೇವೆ.

++

ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋ ಅಡುಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ - ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಮೃದು ಮತ್ತು ಕೋಮಲವಾಗಿರಬೇಕು.

ನಮ್ಮ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಲಕುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಬ್ರೂಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

++

ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಅದು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು, ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಲೈನ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟೂನ್ ಆಕಾರಗಳು, ತಿರುಚಿದ ಹಗ್ಗದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ಭರ್ತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋಗಳ ರೂಪಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

++

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ - ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್: ನಮ್ಮ ಸೃಷ್ಟಿ ಯಂತ್ರಗಳು ನಯವಾದ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೆತ್ತನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಹು ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು: ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಏಕ ನಳಿಕೆಯು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋ ಹಗ್ಗಗಳ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ನವೀನ ಭರ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು: ಠೇವಣಿ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಿದ ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು (ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ನಂತಹವು) ಹಾಗೂ ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್‌ನಂತೆಯೇ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಎರಡು-ಟೋನ್‌ಗಳ ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು-ಟೋನ್‌ಗಳ ಮತ್ತು ತುಂಬಿದ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ತಡೆರಹಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ: ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಂಡ್-ಟು-ಎಂಡ್ ಪರಿಹಾರ: ಈ ನಿರಂತರ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ ಮಾರ್ಗವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕುದಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ವರೆಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗರಿಷ್ಠ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ: ತಿರುಚಿದ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟೂನ್ ಆಕಾರಗಳು, ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಹಣ್ಣಿನ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಹತ್ತಿ ಕ್ಯಾಂಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಸೇರಿದಂತೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಷ್‌ಮ್ಯಾಲೋ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ - ಆಪರೇಟರ್ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

────────────────────────────

ಪ್ರಿ-ಮಿಕ್ಸರ್

• ನೀರು, ಸಕ್ಕರೆ, ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಸಿರಪ್, ಜೆಲಾಟಿನ್ ದ್ರಾವಣ (ಅಥವಾ ಇತರ ಹೈಡ್ರೋಕೊಲಾಯ್ಡ್‌ಗಳು), ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣ/ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸೆಟಪ್: 75–80°C, 60–90 rpm ನಲ್ಲಿ, 78–80°C ಬ್ರಿಕ್ಸ್ ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕರಗಿಸಿ.

• ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

• ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ CIP ಜಾಲಾಡುವಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮ.

ಕುಕ್ಕರ್ (ಫ್ಲಾಶ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್)

• ಪ್ರಿ-ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಿಂದ ನಿರಂತರ ಫೀಡ್.

• ಗುರಿ: 105–110°C, ಅಂತಿಮ ಆರ್ದ್ರತೆ 18–22%.

• ಬ್ರಿಕ್ಸ್ < ​​76°C ಆಗಿದ್ದರೆ ಆನ್‌ಲೈನ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟೋಮೀಟರ್ ಅಲಾರಾಂ.

ಸ್ಲರಿ ಕೂಲರ್

• ಪ್ಲೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ತಾಪಮಾನವು 65–70°C ಗೆ.

• ನಿರ್ಣಾಯಕ: 60°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ (ಜೆಲಾಟಿನ್ ಪೂರ್ವ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು).

ನಿರಂತರ ಏರೇಟರ್

• 250–300% ಓವರ್‌ರನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್: 3–6 ಬಾರ್, ಸ್ಟೆರೈಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

• ಟಾರ್ಕ್ ಕರ್ವ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ—ಶಿಖರಗಳು ಪರದೆಯು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

3D ಆಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಕಾರ್ಯ ಕೇಂದ್ರ ಭರ್ತಿ

• ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು 2–3 ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸುವಾಸನೆಗಳ (< 45°C) ಮೀಟರ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

• ಪಾಕವಿಧಾನ ಹಾಳೆಗೆ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಅನುಪಾತಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ನಾಲ್ಕು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ ರೋಲ್ ಆಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ 45–48°C (ಹರಿದು ಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು).

• ಕೂಲಿಂಗ್ ಸುರಂಗ: 15–18°C, ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ 4–6 ನಿಮಿಷಗಳು, RH < 55%.

• ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಕೋಣೆ (ಪಿಷ್ಟ/ಐಸಿಂಗ್)

• ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳನ್ನು 100 ಗ್ರಾಂ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ 1.5–2 ಗ್ರಾಂಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ±1 ಮಿಮೀ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೋಟರಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು.

• ಚೇಂಬರ್ ಒತ್ತಡ -25 Pa; HEPA ನಿಷ್ಕಾಸ.

• ಪುಡಿಯ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ/ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

• ವೈಬ್ರೇಟರ್ + ರಿವರ್ಸ್ ಏರ್ ನೈಫ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

• ವೈಬ್ರೇಟರ್ ನಂತರ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್.

• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• 25-35°C, ಆರ್ದ್ರತೆ <55%

• ಕೂಲಿಂಗ್ ಸುರಂಗ 12–15°C, 6–8 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

• ವಿತರಣಾ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಹೊದಿಕೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ.

• MAP ಆಯ್ಕೆ: N₂ ಫ್ಲಶಿಂಗ್, O₂ <1%.

• ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ).

• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ/ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾಹಿತಿ

• ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳು 304 ಅಥವಾ 316; ಸಂಪೂರ್ಣ CIP/SIP ಚಕ್ರಗಳು.

• ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು (CCP): ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನ, ಲೋಹ ಪತ್ತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್.

• ವಿಶಿಷ್ಟ ಔಟ್‌ಪುಟ್: 1.2 ಮೀ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಲೈನ್, 300–500 ಕೆಜಿ/ಗಂ.