Սենդվիչ բամբակյա կոնֆետի արտադրության գիծ՝ մարշմելոուի արտանետման մեքենա JZM120

Ավտոմատ բամբակյա կոնֆետի արտադրության գիծը բամբակյա կոնֆետի արտադրության սարքավորումների մի մասն է: Այս էքստրուդացված բամբակյա կոնֆետի գիծը բաղկացած է նստեցման մեքենայից և էքստրուդերից, որը կարող է արտադրել լցոնված բամբակյա կոնֆետ կամ ոլորված, բազմագույն բամբակյա կոնֆետ: Այս մեքենան թույլ է տալիս արագ և հարմարավետորեն ստեղծել բամբակյա կոնֆետի տարբեր տեսակներ, չափսեր և գույներ: Եթե դուք մտածում եք Չինաստանից լցոնված բամբակյա կոնֆետի արտադրության գիծ գնելու մասին, մենք ձեր լավագույն ընտրությունն ենք:

++

Մեր գերժամանակակից մարշմելոուն և մարշմելոու պատրաստման համակարգը կարևորագույն նշանակություն ունի բարձրորակ մարշմելոուից պատրաստված քաղցրավենիք արտադրելու համար. յուրաքանչյուրը պետք է լինի փափուկ և քնքուշ։

Մեր եփման համակարգը նախագծված է կատարյալ օշարակ ստեղծելու համար: Այն համատեղում է նորագույն տեխնոլոգիաները, քայլ առ քայլ գործընթացը, ճշգրիտ ջերմաստիճանի կարգավորումները և մանրակրկիտ խառնման տեխնիկան՝ ապահովելու համար, որ ցանկալի խտությունը հետևողականորեն ստացվի եփման ողջ գործընթացի ընթացքում:

++

Մենք ունենք ամբողջական, լիովին ավտոմատացված անընդհատ արտադրական գիծ, ​​որը կարող է արտադրել բարձրորակ մարշմելոուներ՝ տարբեր գույների, ձևերի և լցոնումների: Գիծն ունի ճկուն արտամղման հնարավորություններ և կարող է արտադրել մարշմելոուի տարբեր հատուկ ձևեր և ձևեր՝ տարբեր ապրանքային կարիքները բավարարելու համար, ներառյալ մուլտֆիլմային ձևեր, ոլորված պարանների ձևեր և մրգային լցոնումներ:

++

Վերջնական արտադրանք

Լիովին ավտոմատացված մարշմելոուի արտադրության գիծ՝ իդեալական տարբեր ձևերի և լցոնումների համար

Բարձրորակ հյուսվածք. Մեր ստեղծագործական մեքենաները արտադրում են բարձր օդափոխությամբ մարշմելոուներ՝ հարթ, փափուկ և փափուկ հյուսվածքով: Այս սարքավորումը ապահովում է կայուն փափուկ հյուսվածք և թեթև որակ՝ ճշգրիտ կառավարման և առաջադեմ տեխնոլոգիաների միջոցով ապահովելով ցանկալի հյուսվածքը:

Բազմակի ձևեր և գույներ. Էքստրուդերի մեկ ծայրակալը կարող է միաժամանակ արտադրել մինչև չորս գույն, ինչը հնարավորություն է տալիս ստանալ մարշմելոուի պարանների բազմազան ձևեր և ոլորումներ: Այն աջակցում է տարբեր գույների և որոշակի ձևերի արտադրությանը և թույլ է տալիս համերի և լցոնումների համադրություն՝ առավելագույն անհատականացման համար:

Նորարարական լցոնումներ և համադրություններ. Տաքացման մեքենան կարող է պատրաստել լցոնված մարշմելոուներ (օրինակ՝ մուրաբա կամ շոկոլադ), ինչպես նաև երկգույն մարշմելոուներ՝ պաղպաղակի նման լցոններով: Համակարգը կարող է արտադրել մարշմելոուի համերի և համային համադրությունների լայն տեսականի, ներառյալ երկգույն և լցոնված տարբերակները:

Անխափան ավտոմատացում. ինտեգրված ավտոմատ չորացման համակարգը վերացնում է մարդու միջամտության անհրաժեշտությունը մինչև փաթեթավորման ավարտը, արդյունավետ դարձնելով արտադրական գործընթացը: Այս տեխնոլոգիան և համակարգը նախատեսված են գործողությունները արդյունավետ դարձնելու, աշխատուժի ծախսերը կրճատելու և բարձր արտադրական արդյունավետության հասնելու համար՝ նվազագույնի հասցնելով մարդկային միջամտությունն ու աշխատուժի ծախսերը:

Ամբողջական լուծում. Այս անընդհատ օդափոխության գիծը ամբողջական համակարգ է, որը կարգավորում է բոլոր փուլերը՝ սկսած հումքի եռացումից մինչև չորացում և փաթեթավորում: Բամբակյա կոնֆետի մեքենան և դրա բաղադրիչները պատրաստված են չժանգոտվող պողպատից, ինչը ապահովում է սննդի անվտանգությունն ու հիգիենան: Արտադրական գործընթացը լավ նախագծված է, ծախսարդյունավետ և նվազագույնի է հասցնում թափոնները:

Առավելագույն անհատականացում. Կարելի է արտադրել միագույն և բազմագույն բամբակյա կոնֆետ, ինչպես նաև ոլորված և մուլտֆիլմային ձևեր, պաղպաղակի դիզայն և մրգային միջուկներ: Այս համակարգը բավարարում է հրուշակեղենի արդյունաբերության և բիզնեսների շուկայի կարիքները և արտադրանքի պահանջները, ներառյալ գործարանային պայմաններում հրուշակեղենի լայն տեսականի արտադրելու հնարավորությունը:

Լիովին ավտոմատացված մարշմելոուի արտադրական գիծ – օպերատորի ստուգաթերթիկ

────────────────────────────

Նախախառնիչ

• Պատրաստում է խառնուրդը՝ որպես հիմնական բաղադրիչներ ավելացնելով ջուր, շաքար, գլյուկոզային օշարակ, ժելատինի լուծույթ (կամ այլ հիդրոկոլոիդներ), ջերմակայուն գունանյութ/համեմունք և եգիպտացորենի օշարակ։

• Պատրաստում. Լուծել 75–80°C ջերմաստիճանում, 60–90 պտույտ/րոպե արագությամբ, մինչև հասնի 78–80°C Բրիքս արժեքի։

• Ապահովում է խառնուրդի խտությունը՝ բարձր գազավորվածությամբ քաղցրավենիքի համար։

• CIP լվացման հաջորդականությունը խմբաքանակի վերջում:

Կաթսա (կայծային կամ խողովակային)

• Նախախառնիչից անընդհատ մատակարարում:

• Նպատակային ջերմաստիճան՝ 105–110°C, վերջնական խոնավություն՝ 18–22%:

• Առցանց ռեֆրակտոմետրի ազդանշան, եթե Brix < 76°C է։

Շիճուկի սառեցնող

• Թիթեղային ջերմափոխանակիչի ջերմաստիճանը մինչև 65–70°C:

• Կրիտիկական. Խուսափեք 60°C-ից ցածր ջերմաստիճանից (ժելատինի նախնական մակարդումը կանխելու համար):

Անընդհատ օդափոխիչ

• Սահմանել 250–300% գերազանցման վրա։

• Օդի հոսքի չափիչ՝ 3–6 բար, ստերիլ ֆիլտրացված։

• Ստուգեք պտտող մոմենտի կորը. գագաթները ցույց են տալիս խցանված ցանց։

Տեղադրման ֆունկցիայի կենտրոնական լցոնում 3D ձևերի համար

• Բազմացնողը հիմքը բաժանում է 2-3 գույների՝ ստեղծելով մարշմելոու։

• Պերիստալտիկ պոմպը թույլ է տալիս չափավոր կերպով ավելացնել ջերմազգայուն համեմունքներ (< 45°C) և գունանյութեր։

• Ստուգեք, որ հոսքի արագության հարաբերակցությունները համապատասխանում են բաղադրատոմսի թերթիկին։

Չորս գույներ արտամղվում են մեկ մարշմելոուի գլանափաթեթի մեջ

• Ձուլվածքի ջերմաստիճանը՝ 45–48°C (պատռվածքը կանխելու համար):

• Սառեցման թունել՝ 15–18°C, կանգառի ժամանակ՝ 4–6 րոպե, խոնավության խոնավություն < 55%:

• Ժապավենի արագությունը համաժամեցված է հոսանքն ի վար կտրիչի հետ։

Փոշու հեռացման խցիկ (օսլա/գլազուր)

• Վերին և ստորին փոշու հավաքիչները սահմանված են 1.5–2 գրամ՝ 100 գրամի դիմաց։

• Պտտվող շեղբերը կտրված են ±1 մմ երկարությամբ։

• Խցիկի ճնշում -25 Պա; HEPA արտանետում։

• Փոշու օգտագործումը օգնում է կանխել կպչելը և պահպանել արտադրանքի որակը։

Փոշու հեռացում/ավելորդ փոշու հեռացում

• Վիբրատոր + հակադարձ օդային դանակը հեռացնում է ավելորդ օսլան։

• Թրթռիչից հետո տեղադրված մետաղական դետեկտոր։

• Լրացուցիչ փոշու հեռացումը կանխում է կպչելը և ապահովում արտադրանքի ամբողջականությունը։

Ավտոմատ չորացման գոտի և համակարգ

• 25-35°C, խոնավությունը <55%

• Սառեցման թունել 12–15°C, 6–8 րոպե։

Փաթեթավորում

• Տեղափոխել հոսքային փաթեթավորման մեջ բաշխման ժապավենի միջոցով։

• MAP տարբերակ՝ N₂ ջրհեղեղ, O₂ <1%:

• Կնիքի ամբողջականության ստուգում (վակուումային քայքայման թեստ յուրաքանչյուր 30 րոպեն մեկ):

• Փաթեթավորման փուլը արտադրական գործընթացի վերջին քայլն է, որը երկարացնում է պահպանման ժամկետը և ապահովում սննդի անվտանգությունը։

Անվտանգության/որակի մասին տեղեկատվություն

• Բոլոր չժանգոտվող պողպատից պատրաստված կոնտակտային մասերը 304 կամ 316 են՝ CIP/SIP ամբողջական ցիկլեր։

• Կրիտիկական վերահսկման կետեր (ԿՀԿ). Պատրաստման ջերմաստիճան, մետաղի հայտնաբերում, փաթեթավորման կնքում:

• Տիպիկ արտադրողականություն՝ 1.2 մ արտամղման գիծ, ​​300–500 կգ/ժ։