ສາຍການຜະລິດນ້ຳຕານຝ້າຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນອຸປະກອນການຜະລິດນ້ຳຕານຝ້າຍ. ສາຍການຜະລິດນ້ຳຕານຝ້າຍທີ່ບີບອັດນີ້ປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຝາກນ້ຳຕານ ແລະ ເຄື່ອງບີບອັດ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດນ້ຳຕານຝ້າຍທີ່ໃສ່ນ້ຳຕານ ຫຼື ນ້ຳຕານຝ້າຍບິດຫຼາຍສີ. ເຄື່ອງຈັກນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດສ້າງປະເພດ, ຂະໜາດ ແລະ ສີສັນຂອງນ້ຳຕານຝ້າຍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ສະດວກສະບາຍ. ຖ້າທ່ານກຳລັງພິຈາລະນາຊື້ສາຍການຜະລິດນ້ຳຕານຝ້າຍທີ່ໃສ່ນ້ຳຕານຈາກປະເທດຈີນ, ພວກເຮົາແມ່ນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆຂອງທ່ານ.
++
ລະບົບການປຸງແຕ່ງມາຊະແມໂລ ແລະ ມາຊະແມໂລທີ່ທັນສະໄໝຂອງພວກເຮົາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດຂອງຫວານມາຊະແມໂລທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ - ແຕ່ລະອັນຕ້ອງອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ອ່ອນນຸ້ມ.
ລະບົບການຜະລິດເບຍຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອສ້າງນ້ຳເຊື່ອມທີ່ສົມບູນແບບ. ມັນລວມເອົາເທັກໂນໂລຢີລ້າສຸດ, ຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ແລະເຕັກນິກການປັ່ນປ່ວນຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມໜຽວທີ່ຕ້ອງການຈະບັນລຸໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດເບຍ.
++
ພວກເຮົາມີສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດມາຊະແມໂລທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຫຼາກຫຼາຍສີ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ໄສ້. ສາຍການຜະລິດດັ່ງກ່າວມີຄວາມສາມາດໃນການອັດແບບຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສາມາດຜະລິດມາຊະແມໂລໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຮູບຮ່າງ ແລະ ຮູບແບບພິເສດເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງຮູບຊົງກາຕູນ, ຮູບຊົງເຊືອກບິດ, ແລະ ໄສ້ໝາກໄມ້.
++
ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ
ສາຍການຜະລິດມາຊະແມລໂລອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ - ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງ ແລະ ການຕື່ມຕ່າງໆ
ໂຄງສ້າງພຣີມຽມ: ເຄື່ອງຈັກຜະລິດມາຊະແມໂລທີ່ມີອາກາດຖ່າຍເທສູງ ພ້ອມດ້ວຍໂຄງສ້າງທີ່ລຽບນຽນ, ຟູ ແລະ ອ່ອນນຸ້ມ. ອຸປະກອນນີ້ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ຟູຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບເບົາບາງ, ສົ່ງມອບໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ.
ຫຼາຍຮູບຮ່າງ ແລະ ສີ: ຫົວສີດດຽວຂອງເຄື່ອງອັດສາມາດຜະລິດສີໄດ້ເຖິງສີ່ສີພ້ອມໆກັນ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຮູບຊົງ ແລະ ການບິດຂອງເຊືອກມາຊະແມໂລໄດ້ຫຼາກຫຼາຍ. ມັນຮອງຮັບການຜະລິດສີ ແລະ ຮູບຊົງສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະສົມປະສານລົດຊາດ ແລະ ໄສ້ເພື່ອການປັບແຕ່ງໄດ້ສູງສຸດ.
ການຕື່ມ ແລະ ການປະສົມປະສານທີ່ມີນະວັດຕະກໍາ: ເຄື່ອງບັນຈຸສາມາດສ້າງມາຊະແມໂລທີ່ໃສ່ໄສ້ (ເຊັ່ນ: ແຈມ ຫຼື ຊັອກໂກແລັດ) ເຊັ່ນດຽວກັນກັບມາຊະແມໂລສອງສີທີ່ມີໄສ້ຄ້າຍຄືກັບກະແລ້ມ. ລະບົບສາມາດຜະລິດມາຊະແມໂລທີ່ຫຼາກຫຼາຍລົດຊາດ ແລະ ການປະສົມລົດຊາດ, ລວມທັງລົດຊາດສອງສີ ແລະ ລົດຊາດທີ່ໃສ່ໄສ້.
ອັດຕະໂນມັດທີ່ລຽບງ່າຍ: ລະບົບການອົບແຫ້ງອັດຕະໂນມັດແບບປະສົມປະສານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການການແຊກແຊງຂອງມະນຸດຈົນກວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ຈະສຳເລັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ລະບົບນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງການດຳເນີນງານ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະ ບັນລຸປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ວິທີແກ້ໄຂແບບຕົ້ນຕໍ່ທ້າຍ: ສາຍການເຕີມອາກາດແບບຕໍ່ເນື່ອງນີ້ແມ່ນລະບົບທີ່ສົມບູນທີ່ຈັດການທຸກຂັ້ນຕອນຕັ້ງແຕ່ການຕົ້ມວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຕາກແຫ້ງ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່. ເຄື່ອງເຮັດນ້ຳຕານຝ້າຍ ແລະ ອົງປະກອບຂອງມັນແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ສຸຂະອະນາໄມຂອງອາຫານ. ຂະບວນການຜະລິດໄດ້ຖືກອອກແບບມາເປັນຢ່າງດີ, ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ການປັບແຕ່ງສູງສຸດ: ສາມາດຜະລິດເຂົ້າໜົມຝ້າຍສີດຽວ ແລະ ຫຼາຍສີໄດ້, ພ້ອມກັບຮູບຊົງບິດເບືອນ ແລະ ຮູບກາຕູນ, ການອອກແບບກະແລ້ມ, ແລະ ໄສ້ໝາກໄມ້. ລະບົບນີ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ທຸລະກິດຂອງຫວານ, ລວມທັງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຂອງຫວານຫຼາກຫຼາຍຊະນິດໃນໂຮງງານ.
ມີປະສິດທິພາບທາງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ສູງຂອງການສະໜອງວິທີແກ້ໄຂທັງໝົດ
ສາຍສົ່ງໄກ່ງວງຈາກລັດ Arizona
ເຄື່ອງຈັກປຸງແຕ່ງຂອງຫວານ ແລະ ຊັອກໂກແລັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ
ຜູ້ອອກແບບເຄື່ອງຈັກມືອາຊີບ ແລະ ຜູ້ຜະລິດ
![ສາຍການຜະລິດແຊນວິດເຂົ້າໜົມຝ້າຍເຄື່ອງບີບອັດມາຊແມລໂລ JZM120 12]()
ຂ
ສາຍການຜະລິດ Marshmallow ແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ - ບັນຊີລາຍຊື່ຜູ້ປະຕິບັດງານ
────────────────────────────
ເຄື່ອງປະສົມກ່ອນ
• ກຽມສ່ວນປະສົມໂດຍການຕື່ມນ້ຳ, ນ້ຳຕານ, ນ້ຳເຊື່ອມກລູໂຄສ, ນ້ຳເຈລາຕິນ (ຫຼື ໄຮໂດຣຄອລລອຍອື່ນໆ), ສີ/ກິ່ນທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ນ້ຳເຊື່ອມສາລີເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ.
• ການຕັ້ງຄ່າ: ລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມ 75–80°C, 60–90 rpm, ຈົນກວ່າຈະຮອດ Brix 78–80°C.
• ຮັບປະກັນຄວາມໜຽວຂອງສ່ວນປະສົມສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຂົ້າໜົມທີ່ມີອາກາດຖ່າຍເທສູງ.
• ລຳດັບການລ້າງ CIP ໃນຕອນທ້າຍຂອງຊຸດ.
ໝໍ້ຫຸງຕົ້ມ (ແຟລດ ຫຼື ທໍ່)
• ການປ້ອນອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປະສົມກ່ອນ.
• ເປົ້າໝາຍ: 105–110°C, ຄວາມຊຸ່ມສຸດທ້າຍ 18–22%.
• ສັນຍານເຕືອນໄພອອນໄລນ໌ຖ້າ Brix < 76°C.
ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຂອງດິນຊາຍ
• ອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃຫ້ຢູ່ທີ່ 65–70°C.
• ສຳຄັນ: ຫຼີກລ່ຽງອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ 60°C (ເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຕົວຂອງເຈລາຕິນກ່ອນ).
ເຄື່ອງເຕີມອາກາດແບບຕໍ່ເນື່ອງ
• ຕັ້ງໃຫ້ເກີນຂອບເຂດ 250–300%.
• ເຄື່ອງວັດແທກການໄຫຼຂອງອາກາດ: 3–6 ບາ, ກັ່ນຕອງແລ້ວປອດເຊື້ອ.
• ກວດສອບເສັ້ນໂຄ້ງແຮງບິດ—ຈຸດສູງສຸດຊີ້ບອກເຖິງໜ້າຈໍທີ່ອຸດຕັນ.
ການເຕີມເຕັມໜ້າທີ່ການວາງຕົວສຳລັບຮູບຮ່າງ 3D
• ທໍ່ປະສົມແຍກພື້ນຖານອອກເປັນ 2–3 ສີ, ສ້າງເປັນມາຊະແມໂລ.
• ປໍ້າສູບແບບ Peristaltic ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດເພີ່ມລົດຊາດທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (< 45°C) ແລະ ສີໄດ້ຕາມການວັດແທກ.
• ກວດສອບອັດຕາສ່ວນອັດຕາການໄຫຼໃຫ້ກົງກັບແຜ່ນສູດ.
ສີ່ສີຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນມ້ວນມາຊະແມໂລ່ອັນດຽວ
• ອຸນຫະພູມຂອງເຊື້ອລາ 45–48°C (ເພື່ອປ້ອງກັນການຈີກຂາດ).
• ອຸໂມງເຮັດຄວາມເຢັນ: 15–18°C, ເວລາຢູ່ອາໄສ 4–6 ນາທີ, RH < 55%.
• ຄວາມໄວຂອງສາຍແອວປະສານກັບເຄື່ອງຕັດຕາມທາງລຸ່ມ.
ຫ້ອງກຳຈັດຝຸ່ນ (ແປ້ງ/ນ້ຳຕານ)
• ຕັ້ງເຄື່ອງເກັບຝຸ່ນດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມໄວ້ທີ່ 1.5–2 ກຣາມຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ 100 ກຣາມ.
• ໃບມີດໝຸນຕັດໄດ້ຄວາມຍາວ ±1 ມມ.
• ຄວາມດັນຂອງຫ້ອງ -25 Pa; ທໍ່ລະບາຍ HEPA.
• ການໃຊ້ຜົງຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດ ແລະ ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການກຳຈັດຝຸ່ນ/ການກຳຈັດຝຸ່ນສ່ວນເກີນ
• ມີດສັ່ນ + ມີດລົມແບບປີ້ນກັບກັນ ກຳຈັດແປ້ງສ່ວນເກີນ.
• ເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະແບບ inline ຫຼັງຈາກເຄື່ອງສັ່ນ.
• ການກຳຈັດຝຸ່ນເພີ່ມເຕີມຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສາຍແອວ ແລະ ລະບົບອົບແຫ້ງອັດຕະໂນມັດ
• 25-35°C, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ <55%
• ອຸໂມງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ 12–15°C, 6–8 ນາທີ.
ການຫຸ້ມຫໍ່
• ໂອນໄປຫາເຄື່ອງຫໍ່ໄຫຼຜ່ານສາຍພານແຈກຈ່າຍ.
• ຕົວເລືອກ MAP: ການລ້າງ N₂, O₂ <1%.
• ກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາ (ທົດສອບການເນົ່າເປື່ອຍຂອງສູນຍາກາດທຸກໆ 30 ນາທີ).
• ຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ.
ຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພ/ຄຸນນະພາບ
• ຊິ້ນສ່ວນຕິດຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດແມ່ນ 304 ຫຼື 316; ເຮັດຮອບວຽນ CIP/SIP ໃຫ້ຄົບຖ້ວນ.
• ຈຸດຄວບຄຸມວິກິດ (CCP): ອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການກວດຈັບໂລຫະ, ການປິດຜະນຶກ.
• ຜົນຜະລິດໂດຍສະເລ່ຍ: ສາຍການຜະລິດທໍ່ອັດ 1.2 ແມັດ, 300–500 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ.
