Ведущие поставщики оборудования для производства кондитерских изделий из твердого сахара. WhatsApp｜Wechat: +8613801127507, +8613955966088
Компания Yinrich с гордостью представляет полностью автоматическую линию по производству зефира JZM120, представляющую собой универсальное оборудование для непрерывного производства сахарной ваты (зефира) различных вкусов, цветов и форм. Благодаря дозатору и экструдеру, наша машина для производства зефира может выпускать зефир различных форм и начинок с производительностью до 90–120 кг/ч.
Технологический процесс: плавление желатина → растворение сахара → аэрация → непрерывное пенообразование с аэрацией → нанесение крахмала → формование → декрахмализация → выдержка → автоматическая сушка → упаковка.
Наша современная система для производства зефира и его термической обработки имеет решающее значение для получения высококачественных зефирных изделий — каждое из них должно быть мягким и нежным.
Наша система для пивоварения разработана для создания идеального сиропа. Она сочетает в себе новейшие технологии, пошаговый процесс, точную настройку температуры и тщательную технику перемешивания, чтобы обеспечить стабильное достижение желаемой консистенции на протяжении всего процесса пивоварения.
Полностью автоматизированная линия по производству зефира – идеально подходит для различных форм и начинок.
Превосходная текстура: Наши машины для производства зефира обеспечивают высокую воздухопроницаемость, гладкую, воздушную и мягкую текстуру. Это оборудование гарантирует неизменно воздушную текстуру и легкость, обеспечивая желаемый результат благодаря точному контролю и передовым технологиям.
Разнообразие форм и цветов: единственное сопло экструдера позволяет одновременно производить до четырех цветов, что дает возможность создавать маршмеллоу самых разных форм и размеров. Оно поддерживает производство различных цветов и форм, а также позволяет комбинировать вкусы и начинки для максимальной индивидуализации.
Инновационные начинки и сочетания: дозирующая машина может создавать зефир с начинкой (например, с джемом или шоколадом), а также двухцветный зефир с начинками, похожими на мороженое. Система позволяет производить широкий ассортимент зефира с различными вкусами и сочетаниями вкусов, включая двухцветные и с начинкой варианты.
Бесперебойная автоматизация: интегрированная автоматическая система сушки исключает необходимость вмешательства человека до завершения упаковки, оптимизируя производственный процесс. Эта технология и система разработаны для оптимизации операций, снижения трудозатрат и достижения высокой эффективности производства за счет минимизации вмешательства человека и трудовых издержек.
Комплексное решение: Эта линия непрерывной аэрации представляет собой полную систему, охватывающую все этапы от кипячения сырья до сушки и упаковки. Машина для производства сахарной ваты и ее компоненты изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает безопасность и гигиеничность пищевых продуктов. Производственный процесс хорошо продуман, экономичен и минимизирует отходы.
Максимальная индивидуализация: можно производить сахарную вату одноцветную и многоцветную, а также витые и мультяшные формы, мороженое с различными начинками и фруктовыми добавками. Эта система отвечает потребностям рынка и требованиям кондитерской промышленности и предприятий, включая возможность производства широкого ассортимента кондитерских изделий в заводских условиях.
Полностью автоматизированная линия по производству зефира – контрольный список для оператора
────────────────────────────
Предварительный миксер
• Смесь готовят, добавляя в качестве основных ингредиентов воду, сахар, глюкозный сироп, раствор желатина (или другие гидроколлоиды), термостойкий краситель/ароматизатор и кукурузный сироп.
• Подготовка: Растворять при температуре 75–80°C, 60–90 об/мин, до достижения значения Brix 78–80°C.
• Обеспечивает однородность смеси для получения высокоаэрированного кондитерского изделия.
• Промывка методом CIP в конце обработки партии.
Термостат (вспышечный или трубчатый)
• Непрерывная подача из смесителя.
• Целевая температура: 105–110 °C, конечная влажность 18–22%.
• Сигнализация рефрактометра в режиме онлайн, если Brix < 76°C.
Охладитель шлама
• Температура пластинчатого теплообменника должна составлять 65–70 °C.
• Важно: Избегайте температур ниже 60°C (во избежание преждевременного свертывания желатина).
Аэратор непрерывного действия
• Установите значение переполнения на 250–300%.
• Расходомер воздуха: 3–6 бар, стерильный фильтр.
• Проверьте кривую крутящего момента — пики указывают на засорение сетчатого фильтра.
Функция заполнения центра при нанесении покрытия для 3D-фигур
• Технология Manifold разделяет основу на 2–3 цвета, создавая эффект зефира.
• Перистальтический насос позволяет дозированно добавлять термочувствительные ароматизаторы (< 45°C) и красители.
• Убедитесь, что соотношение расхода соответствует рецептуре.
Четыре цвета экструдируются в один рулон зефира.
• Температура пресс-формы 45–48 °C (для предотвращения разрывов).
• Охлаждающий туннель: 15–18 °C, время выдержки 4–6 минут, относительная влажность < 55%.
• Скорость ленты синхронизирована с расположенным ниже по потоку режущим инструментом.
Камера для удаления пыли (крахмал/лед)
• Верхний и нижний пылесборники настроены на 1,5–2 грамма на 100 граммов продукта.
• Вращающиеся лезвия обеспечивают резку с точностью до ±1 мм.
• Давление в камере -25 Па; вытяжка с HEPA-фильтром.
• Использование порошка помогает предотвратить прилипание и сохранить качество продукта.
Удаление пыли/удаление излишков пыли
• Вибратор в сочетании с обратным потоком воздуха удаляет излишки крахмала.
• Встроенный металлодетектор после вибратора.
• Дополнительное удаление пыли помогает предотвратить прилипание и обеспечить целостность изделия.
Автоматическая сушильная лента и система
• 25-35°C, влажность <55%
• Охлаждающий туннель 12–15°C, 6–8 минут.
Упаковка
• Передача в упаковочную машину с помощью распределительного конвейера.
• Вариант MAP: промывка азотом, содержание кислорода <1%.
• Проверяется целостность уплотнения (тест на снижение вакуума каждые 30 минут).
• Этап упаковки является заключительным этапом производственного процесса, продлевающим срок годности и обеспечивающим безопасность пищевых продуктов.
Информация о безопасности/качестве
• Все контактирующие с поверхностью детали изготовлены из нержавеющей стали марок 304 или 316; предусмотрены полные циклы CIP/SIP.
• Критические контрольные точки (ККТ): температура приготовления, обнаружение металла, герметизация упаковки.
• Типичная производительность: экструзионная линия длиной 1,2 м, 300–500 кг/ч.
Сопутствующие товары
QUICK LINKS
CONTACT US
Yinrich — производитель кондитерского оборудования.
