Γραμμή παραγωγής καραμελών από μαλλί σάντουιτς από γρύλο Marshmallow που εξωθεί τη μηχανή JZM120

Μια αυτόματη γραμμή παραγωγής μαλλί της γριάς είναι ένα κομμάτι εξοπλισμού παραγωγής μαλλί της γριάς. Αυτή η γραμμή εξώθησης μαλλί της γριάς αποτελείται από μια μηχανή εναπόθεσης και έναν εξωθητήρα, ικανό να παράγει γεμιστό μαλλί της γριάς ή στριμμένο, πολύχρωμο μαλλί της γριάς. Αυτό το μηχάνημα σας επιτρέπει να δημιουργείτε γρήγορα και εύκολα μια ποικιλία τύπων, μεγεθών και χρωμάτων μαλλί της γριάς. Αν σκέφτεστε να αγοράσετε μια γεμιστή γραμμή παραγωγής μαλλί της γριάς από την Κίνα, είμαστε η κορυφαία επιλογή σας.

++

Το υπερσύγχρονο σύστημα μαγειρέματος marshmallow και η χρήση του είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή υψηλής ποιότητας ζαχαρωδών προϊόντων marshmallow—το καθένα πρέπει να είναι μαλακό και τρυφερό.

Το σύστημα παρασκευής μας έχει σχεδιαστεί για να δημιουργεί το τέλειο σιρόπι. Συνδυάζει την τελευταία λέξη της τεχνολογίας, μια βήμα προς βήμα διαδικασία, ακριβείς ρυθμίσεις θερμοκρασίας και σχολαστικές τεχνικές ανάδευσης για να διασφαλίσει ότι η επιθυμητή πυκνότητα επιτυγχάνεται με συνέπεια καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παρασκευής.

++

Διαθέτουμε μια ολοκληρωμένη, πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή συνεχούς παραγωγής που μπορεί να παράγει υψηλής ποιότητας marshmallows σε μια ποικιλία χρωμάτων, σχημάτων και γεμίσεων. Η γραμμή διαθέτει ευέλικτες δυνατότητες εξώθησης και μπορεί να παράγει μια ποικιλία ειδικών σχημάτων και μορφών marshmallows για να καλύψει διάφορες ανάγκες προϊόντων, όπως σχήματα κινουμένων σχεδίων, σχήματα στριφτού σχοινιού και γεμίσεις φρούτων.

++

Τελικό Προϊόν

Πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής marshmallow – Ιδανική για διάφορα σχήματα και γεμίσεις

Κορυφαία Υφή: Τα μηχανήματα δημιουργίας μας παράγουν marshmallows με υψηλό αερισμό, με απαλή, αφράτη και λεία υφή. Αυτός ο εξοπλισμός εξασφαλίζει σταθερά αφράτη υφή και ελαφριά ποιότητα, προσφέροντας την επιθυμητή υφή μέσω ακριβούς ελέγχου και προηγμένης τεχνολογίας.

Πολλαπλά Σχήματα και Χρώματα: Το μοναδικό ακροφύσιο του εξωθητήρα μπορεί να παράγει έως και τέσσερα χρώματα ταυτόχρονα, επιτρέποντας μια ποικιλία σχημάτων και στριφογυρισμάτων σχοινιών marshmallow. Υποστηρίζει την παραγωγή διαφορετικών χρωμάτων και συγκεκριμένων σχημάτων και επιτρέπει τον συνδυασμό γεύσεων και γεμίσεων για μέγιστη προσαρμογή.

Καινοτόμες Γεμίσεις και Συνδυασμοί: Η μηχανή εναπόθεσης μπορεί να δημιουργήσει γεμιστά marshmallows (όπως μαρμελάδα ή σοκολάτα) καθώς και δίχρωμα marshmallows με γεμίσεις παρόμοιες με αυτές του παγωτού. Το σύστημα μπορεί να παράγει μια μεγάλη γκάμα γεύσεων και συνδυασμών γεύσεων marshmallow, συμπεριλαμβανομένων δίχρωμων και γεμιστών ποικιλιών.

Απρόσκοπτος Αυτοματισμός: Το ενσωματωμένο αυτόματο σύστημα ξήρανσης εξαλείφει την ανάγκη για ανθρώπινη παρέμβαση μέχρι την ολοκλήρωση της συσκευασίας, βελτιστοποιώντας τη διαδικασία παραγωγής. Αυτή η τεχνολογία και το σύστημα έχουν σχεδιαστεί για να βελτιστοποιούν τις λειτουργίες, να μειώνουν το κόστος εργασίας και να επιτυγχάνουν υψηλή παραγωγική αποδοτικότητα ελαχιστοποιώντας την ανθρώπινη παρέμβαση και το κόστος εργασίας.

Λύση από άκρο σε άκρο: Αυτή η γραμμή συνεχούς αερισμού είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα που χειρίζεται όλα τα βήματα, από το βράσιμο των πρώτων υλών έως την ξήρανση και τη συσκευασία. Η μηχανή παραγωγής μαλλί της γριάς και τα εξαρτήματά της είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα, διασφαλίζοντας την ασφάλεια και την υγιεινή των τροφίμων. Η διαδικασία παραγωγής είναι καλά σχεδιασμένη, οικονομικά αποδοτική και ελαχιστοποιεί τα απόβλητα.

Μέγιστη Προσαρμογή: Μπορούν να παραχθούν μονόχρωμες και πολύχρωμες μαλλί της γριάς, καθώς και στριφτά και κινούμενα σχέδια, σχέδια παγωτού και γεμίσεις φρούτων. Αυτό το σύστημα ανταποκρίνεται στις ανάγκες της αγοράς και στις απαιτήσεις προϊόντων της ζαχαροπλαστικής και των επιχειρήσεων, συμπεριλαμβανομένης της δυνατότητας παραγωγής μιας ευρείας γκάμας προϊόντων ζαχαροπλαστικής σε εργοστασιακό περιβάλλον.

Πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής Marshmallow – Λίστα ελέγχου χειριστή

────────────────────────────

Προ-μίξερ

• Παρασκευάζει το μείγμα προσθέτοντας νερό, ζάχαρη, σιρόπι γλυκόζης, διάλυμα ζελατίνης (ή άλλα υδροκολλοειδή), ανθεκτικό στη θερμότητα χρώμα/άρωμα και σιρόπι καλαμποκιού ως κύρια συστατικά.

• Προετοιμασία: Διαλύστε στους 75–80°C, 60–90 στροφές/λεπτό, μέχρι να επιτευχθεί Brix 78–80°C.

• Εξασφαλίζει την ομοιομορφία του μείγματος για ένα προϊόν καραμέλας με υψηλή περιεκτικότητα σε αερισμό.

• Ακολουθία έκπλυσης CIP στο τέλος της παρτίδας.

Κουζίνα (φλας ή σωλήνας)

• Συνεχής τροφοδοσία από προ-αναμικτήρα.

• Στόχος: 105–110°C, τελική υγρασία 18–22%.

• Συναγερμός διαθλασίμετρου online εάν Brix < 76°C.

Ψύκτης πολτού

• Θερμοκρασία εναλλάκτη θερμότητας πλάκας στους 65–70°C.

• Κρίσιμο: Αποφύγετε θερμοκρασίες κάτω των 60°C (για την αποφυγή προπήξης της ζελατίνης).

Συνεχής αεριστής

• Ορίστε την υπέρβαση σε 250–300%.

• Μετρητής ροής αέρα: 3–6 bar, αποστειρωμένο φιλτραρισμένο.

• Ελέγξτε την καμπύλη ροπής—οι κορυφές υποδεικνύουν φραγμένη σήτα.

Συνάρτηση Απόθεσης - Γέμισμα Κέντρου για Τρισδιάστατα Σχήματα

• Ο πολλαπλός διαχωρίζει τη βάση σε 2–3 χρώματα, δημιουργώντας ένα marshmallow.

• Η περισταλτική αντλία επιτρέπει τη δοσομετρημένη προσθήκη θερμοευαίσθητων αρωμάτων (< 45°C) και χρωστικών.

• Επαληθεύστε ότι οι λόγοι ρυθμού ροής συμφωνούν με το φύλλο συνταγών.

Τέσσερα χρώματα εξωθούνται σε ένα μόνο ρολό marshmallow

• Θερμοκρασία καλουπιού 45–48°C (για την αποφυγή σχισίματος).

• Σήραγγα ψύξης: 15–18°C, χρόνος παραμονής 4–6 λεπτά, σχετική υγρασία < 55%.

• Συγχρονισμένη ταχύτητα ιμάντα με τον κόφτη κατάντη.

Θάλαμος αφαίρεσης σκόνης (άμυλο/γλάσο)

• Οι άνω και κάτω συλλέκτες σκόνης έχουν ρυθμιστεί σε 1,5–2 γραμμάρια ανά 100 γραμμάρια προϊόντος.

• Περιστροφικές λεπίδες κομμένες σε μήκος ±1 mm.

• Πίεση θαλάμου -25 Pa· εξάτμιση HEPA.

• Η χρήση σκόνης βοηθά στην αποφυγή κολλήματος και στη διατήρηση της ποιότητας του προϊόντος.

Αφαίρεση σκόνης/αφαίρεση περίσσειας σκόνης

• Δονητής + μαχαίρι αντίστροφης ροής αέρα αφαιρεί την περίσσεια αμύλου.

• Ενσωματωμένος ανιχνευτής μετάλλων μετά από δονητή.

• Η πρόσθετη αφαίρεση σκόνης βοηθά στην αποφυγή κολλήματος και διασφαλίζει την ακεραιότητα του προϊόντος.

Αυτόματη ζώνη και σύστημα στεγνώματος

• 25-35°C, υγρασία <55%

• Σήραγγα ψύξης 12–15°C, 6–8 λεπτά.

Συσκευασία

• Μεταφορά στο flow wrapper μέσω ιμάντα διανομής.

• Επιλογή MAP: Έκπλυση με N₂, O₂ <1%.

• Έλεγχος ακεραιότητας στεγανοποίησης (δοκιμή φθοράς κενού κάθε 30 λεπτά).

• Το στάδιο της συσκευασίας είναι το τελικό βήμα στη διαδικασία παραγωγής, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής και διασφαλίζοντας την ασφάλεια των τροφίμων.

Πληροφορίες ασφάλειας/ποιότητας

• Όλα τα εξαρτήματα επαφής από ανοξείδωτο χάλυβα είναι 304 ή 316. Πλήρεις κύκλοι CIP/SIP.

• Κρίσιμα Σημεία Ελέγχου (CCP): Θερμοκρασία μαγειρέματος, ανίχνευση μετάλλων, σφράγιση συσκευασίας.

• Τυπική απόδοση: γραμμή εξώθησης 1,2 m, 300–500 kg/h.