Mesin Ekstrusi Marshmallow Jalur Produksi Permen Kapas Sandwich JZM120

Lini produksi permen kapas otomatis adalah salah satu peralatan produksi permen kapas. Lini permen kapas ekstrusi ini terdiri dari mesin pengisi dan ekstruder, yang mampu memproduksi permen kapas isi atau permen kapas warna-warni yang dipilin. Mesin ini memungkinkan Anda untuk dengan cepat dan mudah membuat berbagai jenis, ukuran, dan warna permen kapas. Jika Anda mempertimbangkan untuk membeli lini produksi permen kapas isi dari China, kami adalah pilihan terbaik Anda.

++

Sistem pembuatan dan pemasakan marshmallow canggih kami sangat penting untuk menghasilkan permen marshmallow berkualitas tinggi—setiap marshmallow harus lembut dan empuk.

Sistem pembuatan sirup kami dirancang untuk menghasilkan sirup yang sempurna. Sistem ini menggabungkan teknologi terkini, proses langkah demi langkah, pengaturan suhu yang tepat, dan teknik pengadukan yang teliti untuk memastikan konsistensi yang diinginkan selalu tercapai selama proses pembuatan sirup.

++

Kami memiliki lini produksi kontinu yang lengkap dan sepenuhnya otomatis yang dapat menghasilkan marshmallow berkualitas tinggi dalam berbagai warna, bentuk, dan isian. Lini ini memiliki kemampuan ekstrusi yang fleksibel dan dapat menghasilkan berbagai bentuk dan rupa marshmallow khusus untuk memenuhi berbagai kebutuhan produk, termasuk bentuk kartun, bentuk tali pilin, dan isian buah.

++

Produk Akhir

Lini produksi marshmallow otomatis sepenuhnya – Sempurna untuk berbagai bentuk dan isian

Tekstur Premium: Mesin kreasi kami menghasilkan marshmallow yang sangat berongga dengan tekstur halus, lembut, dan empuk. Peralatan ini memastikan tekstur yang konsisten lembut dan ringan, menghasilkan tekstur yang diinginkan melalui kontrol yang tepat dan teknologi canggih.

Beragam Bentuk dan Warna: Nosel tunggal ekstruder dapat menghasilkan hingga empat warna secara bersamaan, memungkinkan berbagai bentuk dan variasi tali marshmallow. Alat ini mendukung produksi berbagai warna dan bentuk spesifik, serta memungkinkan kombinasi rasa dan isian untuk kustomisasi maksimal.

Isian dan Kombinasi Inovatif: Mesin pencetak ini dapat membuat marshmallow isi (seperti selai atau cokelat) serta marshmallow dua warna dengan isian yang mirip dengan es krim. Sistem ini dapat menghasilkan berbagai macam rasa dan kombinasi rasa marshmallow, termasuk varietas dua warna dan berisi.

Otomatisasi Tanpa Batas: Sistem pengeringan otomatis terintegrasi menghilangkan kebutuhan intervensi manusia hingga pengemasan selesai, sehingga menyederhanakan proses produksi. Teknologi dan sistem ini dirancang untuk menyederhanakan operasi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan mencapai efisiensi produksi yang tinggi dengan meminimalkan intervensi manusia dan biaya tenaga kerja.

Solusi Lengkap: Jalur aerasi kontinu ini merupakan sistem lengkap yang menangani semua tahapan mulai dari perebusan bahan baku hingga pengeringan dan pengemasan. Mesin permen kapas dan komponennya terbuat dari baja tahan karat, sehingga menjamin keamanan dan kebersihan pangan. Proses produksinya dirancang dengan baik, hemat biaya, dan meminimalkan limbah.

Kustomisasi Maksimal: Permen kapas satu warna dan multiwarna dapat diproduksi, bersama dengan bentuk spiral dan kartun, desain es krim, dan isian buah. Sistem ini memenuhi kebutuhan pasar dan persyaratan produk industri dan bisnis permen, termasuk kemampuan untuk memproduksi berbagai macam produk permen dalam lingkungan pabrik.

Daftar Periksa Operator untuk Lini Produksi Marshmallow Otomatis Sepenuhnya

────────────────────────────

Pencampur Awal

• Menyiapkan campuran dengan menambahkan air, gula, sirup glukosa, larutan gelatin (atau hidrokoloid lainnya), pewarna/perasa tahan panas, dan sirup jagung sebagai bahan utama.

• Persiapan: Larutkan pada suhu 75–80°C, 60–90 rpm, hingga mencapai Brix 78–80°C.

• Memastikan konsistensi campuran untuk produk permen yang sangat berongga.

• Urutan pembilasan CIP di akhir batch.

Kompor (kipas atau tabung)

• Pemberian bahan baku secara terus menerus dari pre-mixer.

• Target: 105–110°C, kelembapan akhir 18–22%.

• Alarm refraktometer online jika Brix < 76°C.

Pendingin Lumpur

• Suhu penukar panas pelat hingga 65–70°C.

• Penting: Hindari suhu di bawah 60°C (untuk mencegah pra-koagulasi gelatin).

Aerator Kontinu

• Diatur pada overrun 250–300%.

• Pengukur aliran udara: 3–6 bar, disaring secara steril.

• Periksa kurva torsi—puncak menunjukkan saringan tersumbat.

Fungsi Deposisi Pusat Pengisian untuk Bentuk 3D

• Manifold memisahkan bahan dasar menjadi 2–3 warna, menciptakan bentuk seperti marshmallow.

• Pompa peristaltik memungkinkan penambahan terukur rasa dan pewarna yang sensitif terhadap panas (< 45°C).

• Pastikan rasio laju aliran sesuai dengan lembar resep.

Empat warna diekstrusi menjadi satu gulungan marshmallow.

• Suhu cetakan 45–48°C (untuk mencegah robek).

• Terowongan pendingin: 15–18°C, waktu tunggu 4–6 menit, RH < 55%.

• Kecepatan sabuk disinkronkan dengan pemotong di bagian hilir.

Ruang penghilang debu (pati/es)

• Pengumpul debu atas dan bawah diatur pada 1,5–2 gram per 100 gram produk.

• Pisau putar memotong hingga panjang ±1 mm.

• Tekanan ruang -25 Pa; Ventilasi HEPA.

• Penggunaan bubuk membantu mencegah lengket dan menjaga kualitas produk.

Pembersihan debu/pembersihan debu berlebih

• Vibrator + pisau udara terbalik menghilangkan kelebihan pati.

• Detektor logam inline setelah vibrator.

• Penghilangan debu tambahan membantu mencegah lengket dan memastikan integritas produk.

Sabuk dan sistem pengeringan otomatis

• 25-35°C, kelembapan <55%

• Terowongan pendingin 12–15°C, 6–8 menit.

Kemasan

• Dipindahkan ke mesin pengemas aliran melalui sabuk distribusi.

• Opsi MAP: Pembilasan N₂, O₂ <1%.

• Integritas segel diperiksa (uji penurunan vakum setiap 30 menit).

• Tahap pengemasan adalah langkah terakhir dalam proses produksi, memperpanjang umur simpan dan memastikan keamanan pangan.

Informasi Keselamatan/Kualitas

• Semua bagian kontak baja tahan karat adalah 304 atau 316; siklus CIP/SIP lengkap.

• Titik Kontrol Kritis (KCP): Suhu memasak, deteksi logam, penyegelan kemasan.

• Kapasitas produksi tipikal: jalur ekstrusi 1,2 m, 300–500 kg/jam.