Sandviç Pamuk Şeker Üretim Hattı Marshmallow Ekstrüzyon Makinesi JZM120

Otomatik pamuk şeker üretim hattı, bir pamuk şeker üretim ekipmanıdır. Bu ekstrüzyonlu pamuk şeker hattı, dolgulu pamuk şeker veya bükülmüş, çok renkli pamuk şeker üretebilen bir dolgu makinesi ve bir ekstrüderden oluşur. Bu makine, çeşitli pamuk şeker türlerini, boyutlarını ve renklerini hızlı ve kolay bir şekilde üretmenizi sağlar. Çin'den dolgulu pamuk şeker üretim hattı satın almayı düşünüyorsanız, en iyi seçiminiz biziz.

++

Son teknoloji ürünü marshmallow ve marshmallow pişirme sistemimiz, yüksek kaliteli marshmallow şekerlemeleri üretmek için çok önemlidir; her birinin yumuşak ve hassas olması gerekir.

Demleme sistemimiz mükemmel şurup üretmek üzere tasarlanmıştır. İstenilen kıvamın demleme süreci boyunca sürekli olarak elde edilmesini sağlamak için en son teknolojiyi, adım adım bir süreci, hassas sıcaklık ayarlarını ve titiz karıştırma tekniklerini bir araya getirir.

++

Tamamen otomatikleştirilmiş, sürekli üretim hattımız sayesinde çeşitli renklerde, şekillerde ve dolgularda yüksek kaliteli marshmallowlar üretebiliyoruz. Hat, esnek ekstrüzyon özelliklerine sahip olup, çizgi film karakterleri, bükülmüş ip şekilleri ve meyve dolguları da dahil olmak üzere çeşitli ürün ihtiyaçlarını karşılamak üzere çeşitli özel şekil ve formlarda marshmallowlar üretebilmektedir.

++

Son Ürün

Tam otomatik marshmallow üretim hattı – Çeşitli şekil ve dolgular için mükemmel

Üstün Doku: Üretim makinelerimiz, pürüzsüz, kabarık ve yumuşak bir dokuya sahip, yüksek oranda havalandırılmış marshmallowlar üretir. Bu ekipman, hassas kontrol ve gelişmiş teknoloji sayesinde istenen dokuyu sağlayarak, tutarlı bir şekilde kabarık bir doku ve hafiflik kalitesi sunar.

Çoklu Şekiller ve Renkler: Ekstrüderin tek nozulu aynı anda dört renge kadar üretim yapabilir, bu da marshmallow iplerinin çeşitli şekil ve kıvrımlarına olanak tanır. Farklı renklerin ve özel şekillerin üretimini destekler ve maksimum kişiselleştirme için tat ve dolguların birleştirilmesine izin verir.

Yenilikçi Dolgular ve Kombinasyonlar: Doldurma makinesi, (reçel veya çikolata gibi) dolgulu marshmallow'ların yanı sıra dondurmaya benzer dolgularla iki renkli marshmallow'lar da üretebilir. Sistem, iki renkli ve dolgulu çeşitler de dahil olmak üzere çok çeşitli marshmallow aromaları ve aroma kombinasyonları üretebilir.

Sorunsuz Otomasyon: Entegre otomatik kurutma sistemi, paketleme tamamlanana kadar insan müdahalesine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak üretim sürecini kolaylaştırır. Bu teknoloji ve sistem, insan müdahalesini ve işçilik maliyetlerini en aza indirerek işlemleri kolaylaştırmak, işçilik maliyetlerini düşürmek ve yüksek üretim verimliliği elde etmek için tasarlanmıştır.

Uçtan Uca Çözüm: Bu sürekli havalandırma hattı, ham maddenin kaynatılmasından kurutma ve paketlemeye kadar tüm adımları kapsayan eksiksiz bir sistemdir. Pamuk şeker makinesi ve bileşenleri paslanmaz çelikten üretilmiştir, bu da gıda güvenliği ve hijyenini sağlar. Üretim süreci iyi tasarlanmış, maliyet etkin ve israfı en aza indirir.

Maksimum Özelleştirme: Tek renkli ve çok renkli pamuk şekerlerin yanı sıra, kıvrımlı ve çizgi film şekilleri, dondurma tasarımları ve meyve dolguları üretilebilir. Bu sistem, şekerleme endüstrisinin ve işletmelerinin pazar ihtiyaçlarını ve ürün gereksinimlerini karşılar; fabrika ortamında çok çeşitli şekerleme ürünleri üretme olanağı sunar.

Tam Otomatik Marshmallow Üretim Hattı – Operatör Kontrol Listesi

────────────────────────────

Ön Karıştırıcı

• Su, şeker, glikoz şurubu, jelatin çözeltisi (veya diğer hidrokolloidler), ısıya dayanıklı renklendirici/aroma verici ve mısır şurubu gibi ana malzemeleri ekleyerek karışımı hazırlar.

• Hazırlama: 75–80°C sıcaklıkta, 60–90 rpm devirde, Brix değeri 78–80°C'ye ulaşana kadar çözündürün.

• Yüksek oranda havalandırılmış şekerleme ürünleri için karışımın kıvamını sağlar.

• Partinin sonunda CIP durulama işlemi.

Pişirici (flaş veya tüp)

• Ön karıştırıcıdan sürekli besleme.

• Hedef sıcaklık: 105–110°C, nihai nem oranı %18–22.

• Brix değeri 76°C'nin altında ise çevrimiçi refraktometre alarmı.

Çamur Soğutucu

• Plakalı ısı eşanjörünün sıcaklığı 65–70°C'ye ayarlanmalıdır.

• Kritik: 60°C'nin altındaki sıcaklıklardan kaçının (jelatinin önceden pıhtılaşmasını önlemek için).

Sürekli Havalandırıcı

• %250-300 oranında fazla mesai yapacak şekilde ayarlanmıştır.

• Hava akış ölçer: 3–6 bar, steril filtreli.

• Tork eğrisini kontrol edin; tepe noktaları süzgecin tıkalı olduğunu gösterir.

3B Şekiller için Yerleştirme Fonksiyonu Merkez Dolgusu

• Çoklu katman, tabanı 2-3 renge ayırarak bir marshmallow oluşturur.

• Peristaltik pompa, ısıya duyarlı aroma vericilerin (< 45°C) ve renklendiricilerin ölçülü bir şekilde eklenmesine olanak tanır.

• Akış hızı oranlarının tarif belgesiyle eşleştiğini doğrulayın.

Tek bir marshmallow rulosunun içine dört farklı renk püskürtülüyor.

• Kalıp sıcaklığı 45–48°C (yırtılmayı önlemek için).

• Soğutma tüneli: 15–18°C, bekleme süresi 4–6 dakika, bağıl nem < %55.

• Kayış hızı, aşağı yöndeki kesiciyle senkronize edilmiştir.

Toz alma haznesi (nişasta/buzlanma)

• Üst ve alt toz toplayıcılar, ürünün her 100 gramı için 1,5–2 gram olarak ayarlanmıştır.

• Döner bıçaklar ±1 mm uzunluğunda kesim yapar.

• Oda basıncı -25 Pa; HEPA egzoz.

• Pudra kullanımı yapışmayı önlemeye ve ürün kalitesini korumaya yardımcı olur.

Toz alma/fazla toz alma

• Titreşimli cihaz + ters hava bıçağı fazla nişastayı giderir.

• Titreşim cihazından sonra entegre metal dedektörü.

• Ek toz giderme işlemi, yapışmayı önlemeye ve ürünün bütünlüğünü korumaya yardımcı olur.

Otomatik kurutma bandı ve sistemi

• 25-35°C, nem <%55

• Soğutma tüneli 12–15°C, 6–8 dakika.

Ambalajlama

• Dağıtım bandı vasıtasıyla akışlı paketleme makinesine aktarılır.

• MAP seçeneği: N₂ ile yıkama, O₂ <%1.

• Conta bütünlüğü kontrol edildi (her 30 dakikada bir vakum bozunma testi yapıldı).

• Ambalajlama aşaması, üretim sürecinin son adımı olup, raf ömrünü uzatır ve gıda güvenliğini sağlar.

Güvenlik/Kalite Bilgileri

• Tüm paslanmaz çelik temas parçaları 304 veya 316 alaşımından üretilmiştir; CIP/SIP döngüleri eksiksiz olarak tamamlanmıştır.

• Kritik Kontrol Noktaları (KK): Pişirme sıcaklığı, metal tespiti, ambalajın kapatılması.

• Tipik üretim kapasitesi: 1,2 m ekstrüzyon hattı, 300–500 kg/saat.