Yinrich bangga bisa ngaturake JZM120 Full Automatic Marshmallow Processing Line, yaiku fasilitas lengkap kanggo nggawe permen kapas (marshmallow) kanthi macem-macem rasa, warna, lan bentuk kanthi terus-terusan. Kanthi deposan lan ekstruder, mesin marshmallow kita bisa ngasilake macem-macem bentuk lan isi kanthi kapasitas nganti 90 ~ 120 kg / jam.
Aliran proses: Gelatin leleh → Gula larut → Aerasi → CFA (Aerasi Pembusaan Terus-menerus) → Aplikasi pati → Pembentukan → De-starchization → Penuaan → Pengeringan otomatis → Pengemasan.
Sistem masak marshmallow lan marshmallow sing paling canggih iki penting banget kanggo ngasilake jajanan marshmallow sing berkualitas tinggi—saben jajanan kudu alus lan empuk.
Sistem pembuatan bir kita dirancang kanggo nggawe sirup sing sampurna. Sistem iki nggabungake teknologi paling anyar, proses langkah demi langkah, setelan suhu sing tepat, lan teknik pengadukan sing teliti kanggo njamin konsistensi sing dikarepake bisa digayuh kanthi konsisten sajrone proses pembuatan bir.
Jalur produksi marshmallow otomatis sepenuhnya – Cocok kanggo macem-macem bentuk lan isian
Tekstur Premium: Mesin kreasi kita ngasilake marshmallow sing diaerasi kanthi tekstur sing alus, lembut, lan alus. Peralatan iki njamin tekstur sing lembut lan kualitas entheng sing konsisten, ngasilake tekstur sing dikarepake liwat kontrol sing tepat lan teknologi canggih.
Maneka Wangun lan Werna: Nozzle tunggal extruder bisa ngasilake nganti patang werna bebarengan, saengga bisa nggawe macem-macem wujud lan lilitan tali marshmallow. Iki ndhukung produksi maneka warna lan wujud tartamtu, lan ngidini kombinasi rasa lan isi kanggo kustomisasi maksimal.
Isi lan Kombinasi Inovatif: Mesin panyimpen iki bisa nggawe marshmallow isi (kayata selai utawa coklat) uga marshmallow rong warna kanthi isi sing padha karo es krim. Sistem iki bisa ngasilake macem-macem rasa marshmallow lan kombinasi rasa, kalebu varietas rong warna lan isi.
Otomatisasi Tanpa Batas: Sistem pangatusan otomatis sing terintegrasi ngilangi kebutuhan intervensi manungsa nganti kemasan rampung, saengga nggampangake proses produksi. Teknologi lan sistem iki dirancang kanggo nggampangake operasi, nyuda biaya tenaga kerja, lan entuk efisiensi produksi sing dhuwur kanthi minimalake intervensi manungsa lan biaya tenaga kerja.
Solusi Ujung-ke-Ujung: Jalur aerasi terus-terusan iki minangka sistem lengkap sing nangani kabeh langkah wiwit saka nggodhog bahan mentah nganti pangatusan lan pengemasan. Mesin permen kapas lan komponen-komponené digawe saka baja tahan karat, kanggo njamin keamanan lan kebersihan pangan. Proses produksi dirancang kanthi apik, hemat biaya, lan nyuda limbah.
Kustomisasi Maksimum: Permen kapas siji warna lan pirang-pirang warna bisa diprodhuksi, bebarengan karo bentuk bengkong lan kartun, desain es krim, lan isi woh-wohan. Sistem iki nyukupi kabutuhan pasar lan syarat produk industri lan bisnis kembang gula, kalebu kemampuan kanggo ngasilake macem-macem produk kembang gula ing setelan pabrik.

Jalur Produksi Marshmallow Otomatis Penuh – Daftar Periksa Operator
────────────────────────────
Pra-Mixer
• Nyiapake campuran kanthi nambahake banyu, gula, sirup glukosa, larutan gelatin (utawa hidrokoloid liyane), pewarna/pewarna tahan panas, lan sirup jagung minangka bahan utama.
• Persiapan: Larutake ing suhu 75–80°C, 60–90 rpm, nganti tekan Brix 78–80°C.
• Njamin konsistensi campuran kanggo produk permen sing diaerasi kanthi dhuwur.
• Urutan bilasan CIP ing pungkasan batch.
Kompor (flash utawa tabung)
• Umpan terus-terusan saka pre-mixer.
• Target: 105–110°C, kelembapan pungkasan 18–22%.
• Alarm refraktometer online yen Brix < 76°C.
Pendingin Lumpur
• Suhu penukar panas pelat nganti 65–70°C.
• Penting: Aja nganti suhu ing ngisor 60°C (kanggo nyegah pra-koagulasi gelatin).
Aerator Terus-terusan
• Setel menyang 250–300% overrun.
• Meter aliran udara: 3–6 bar, wis disaring steril.
• Priksa kurva torsi—puncak nuduhake layar mampet.
Isi Pusat Fungsi Deposisi kanggo Bentuk 3D
• Manifold misahake dhasar dadi 2–3 werna, nggawe marshmallow.
• Pompa peristaltik ngidini tambahan rasa lan pewarna sing sensitif marang panas (< 45°C) kanthi terukur.
• Priksa manawa rasio laju aliran cocog karo lembar resep.
Papat werna diekstrusi dadi siji gulungan marshmallow
• Suhu jamur 45–48°C (supaya ora suwek).
• Terowongan pendinginan: 15–18°C, wektu tinggal 4–6 menit, RH < 55%.
• Kacepetan sabuk disinkronake karo pemotong hilir.
Kamar pambuwang bledug (pati/lapisan gula)
• Pengumpul bledug ndhuwur lan ngisor disetel nganti 1,5–2 gram saben 100 gram produk.
• Pisau putar dipotong nganti dawane ±1 mm.
• Tekanan kamar -25 Pa; Knalpot HEPA.
• Panggunaan bubuk mbantu nyegah lengket lan njaga kualitas produk.
Ngilangake bledug/ngilangake bledug sing berlebihan
• Vibrator + piso udara mundur mbusak pati sing berlebihan.
• Detektor logam inline sawise vibrator.
• Ngilangake bledug tambahan mbantu nyegah nempel lan njamin integritas produk.
Sabuk lan sistem pangatusan otomatis
• 25-35°C, kelembapan <55%
• Adhemke trowongan 12–15°C, 6–8 menit.
Kemasan
• Transfer menyang bungkus aliran liwat sabuk distribusi.
• Pilihan MAP: pembilasan N₂, O₂ <1%.
• Integritas segel dicenthang (tes bosok vakum saben 30 menit).
• Tahap pengemasan minangka langkah pungkasan ing proses produksi, kanggo nambah umur simpan lan njamin keamanan pangan.
Informasi Keamanan/Kualitas
• Kabeh bagean kontak baja tahan karat digawe saka 304 utawa 316; siklus CIP/SIP lengkap.
• Titik Kontrol Kritis (CCP): Suhu masak, deteksi logam, penyegelan kemasan.
• Output khas: saluran ekstrusi 1,2 m, 300–500 kg/jam.
Produk sing gegandhengan
QUICK LINKS
CONTACT US
Produsen Peralatan Manisan Yinrich





