സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
ബാഗ്
ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കോട്ടൺ കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ എന്നത് കോട്ടൺ കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ഭാഗമാണ്. ഈ എക്സ്ട്രൂഡഡ് കോട്ടൺ കാൻഡി ലൈനിൽ ഒരു ഡെപ്പോസിറ്റിംഗ് മെഷീനും ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് നിറച്ച കോട്ടൺ കാൻഡി അല്ലെങ്കിൽ വളച്ചൊടിച്ച, മൾട്ടി-കളർ കോട്ടൺ കാൻഡി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രാപ്തമാണ്. വൈവിധ്യമാർന്ന കോട്ടൺ കാൻഡി തരങ്ങൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവ വേഗത്തിലും സൗകര്യപ്രദമായും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഈ യന്ത്രം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ചൈനയിൽ നിന്ന് ഒരു പൂരിപ്പിച്ച കോട്ടൺ കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വാങ്ങുന്നത് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ മികച്ച ചോയ്സാണ്.
++
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാർഷ്മാലോ മിഠായികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക മാർഷ്മാലോ, മാർഷ്മാലോ പാചക സംവിധാനം നിർണായകമാണ് - ഓരോന്നും മൃദുവും മൃദുവും ആയിരിക്കണം.
മികച്ച സിറപ്പ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാണ് ഞങ്ങളുടെ ബ്രൂയിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ, കൃത്യമായ താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മമായ ഇളക്കൽ രീതികൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് ബ്രൂയിംഗ് പ്രക്രിയയിലുടനീളം ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത സ്ഥിരമായി കൈവരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
++
വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളിലും ആകൃതികളിലും ഫില്ലിംഗുകളിലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മാർഷ്മാലോകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണവും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന ലൈൻ ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. ലൈനിന് വഴക്കമുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ കഴിവുകളുണ്ട്, കൂടാതെ കാർട്ടൂൺ ആകൃതികൾ, വളച്ചൊടിച്ച കയർ ആകൃതികൾ, പഴങ്ങളുടെ ഫില്ലിംഗുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ പ്രത്യേക ആകൃതികളും മാർഷ്മാലോകളുടെ രൂപങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
++
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം
പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് മാർഷ്മാലോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ - വിവിധ ആകൃതികൾക്കും ഫില്ലിംഗുകൾക്കും അനുയോജ്യം.
പ്രീമിയം ടെക്സ്ചർ: ഞങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും മൃദുവായതും മൃദുവായതുമായ ടെക്സ്ചറുള്ള ഉയർന്ന വായുസഞ്ചാരമുള്ള മാർഷ്മാലോകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെയും ആവശ്യമുള്ള ടെക്സ്ചർ നൽകിക്കൊണ്ട്, സ്ഥിരമായ മൃദുവായ ടെക്സ്ചറും നേരിയ ഗുണനിലവാരവും ഈ ഉപകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഒന്നിലധികം ആകൃതികളും നിറങ്ങളും: എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ സിംഗിൾ നോസലിന് ഒരേസമയം നാല് നിറങ്ങൾ വരെ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മാർഷ്മാലോ കയറുകളുടെ വിവിധ ആകൃതികളും വളച്ചൊടിക്കലുകളും സാധ്യമാക്കുന്നു.ഇത് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയും നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതികളുടെയും ഉത്പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പരമാവധി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനായി സുഗന്ധങ്ങളുടെയും ഫില്ലിംഗുകളുടെയും സംയോജനം അനുവദിക്കുന്നു.
നൂതനമായ ഫില്ലിംഗുകളും കോമ്പിനേഷനുകളും: ഡെപ്പോസിറ്റിംഗ് മെഷീന് നിറച്ച മാർഷ്മാലോകൾ (ജാം അല്ലെങ്കിൽ ചോക്ലേറ്റ് പോലുള്ളവ) സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതുപോലെ ഐസ്ക്രീമിന് സമാനമായ ഫില്ലിംഗുകളുള്ള രണ്ട്-ടോൺ മാർഷ്മാലോകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ട്-ടോൺ, ഫിൽഡ് ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധതരം മാർഷ്മാലോ ഫ്ലേവറുകളും ഫ്ലേവർ കോമ്പിനേഷനുകളും ഈ സിസ്റ്റത്തിന് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
തടസ്സമില്ലാത്ത ഓട്ടോമേഷൻ: പാക്കേജിംഗ് പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടലിന്റെ ആവശ്യകത സംയോജിത ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിനും, തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മനുഷ്യന്റെ ഇടപെടലും തൊഴിൽ ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നതിനുമാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയും സംവിധാനവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
എൻഡ്-ടു-എൻഡ് പരിഹാരം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിളപ്പിക്കുന്നതു മുതൽ ഉണക്കുന്നതും പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതും വരെയുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സംവിധാനമാണ് ഈ തുടർച്ചയായ വായുസഞ്ചാര ലൈൻ. കോട്ടൺ മിഠായി മെഷീനും അതിന്റെ ഘടകങ്ങളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയും ശുചിത്വവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്.
പരമാവധി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ: ഒറ്റ-നിറത്തിലുള്ളതും മൾട്ടി-നിറത്തിലുള്ളതുമായ കോട്ടൺ മിഠായികൾ, വളച്ചൊടിച്ചതും കാർട്ടൂൺ ആകൃതികളും, ഐസ്ക്രീം ഡിസൈനുകളും, ഫ്രൂട്ട് ഫില്ലിംഗുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സംവിധാനം മിഠായി വ്യവസായത്തിന്റെയും ബിസിനസുകളുടെയും വിപണി ആവശ്യങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു, ഒരു ഫാക്ടറി ക്രമീകരണത്തിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉൾപ്പെടെ.
ഒരു വർഷത്തെ ധരിക്കാവുന്ന സ്പെയർസ് വിതരണം
മുഴുവൻ പരിഹാര വിതരണത്തിന്റെയും സാമ്പത്തികവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും
വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം വിതരണം ചെയ്യുക
AZ-ൽ നിന്നുള്ള സപ്ലൈ ടേൺ-ടർക്കി ലൈൻ
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മിഠായി, ചോക്ലേറ്റ് സംസ്കരണ യന്ത്രങ്ങൾ
പ്രൊഫഷണൽ യന്ത്ര ഡിസൈനറും നിർമ്മാതാവും
ഉപഭോക്തൃ പട്ടിക ബ്രാൻഡുകളിൽ ചിലത്
ബാഗ്
![സാൻഡ്വിച്ച് കോട്ടൺ കാൻഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ മാർഷ്മാലോ എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് മെഷീൻ JZM120 14]()
ബി
പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാർഷ്മാലോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ - ഓപ്പറേറ്റർ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്
────────────────────────────
പ്രീ-മിക്സർ
• പ്രധാന ചേരുവകളായി വെള്ളം, പഞ്ചസാര, ഗ്ലൂക്കോസ് സിറപ്പ്, ജെലാറ്റിൻ ലായനി (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഹൈഡ്രോകോളോയിഡുകൾ), ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നിറം/ഫ്ലേവറിംഗ്, കോൺ സിറപ്പ് എന്നിവ ചേർത്ത് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നു.
• സജ്ജീകരണം: 75–80°C, 60–90 rpm-ൽ, 78–80°C ബ്രിക്സ് എത്തുന്നതുവരെ ലയിപ്പിക്കുക.
• ഉയർന്ന വായുസഞ്ചാരമുള്ള മിഠായി ഉൽപ്പന്നത്തിനായി മിശ്രിതത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ബാച്ചിന്റെ അവസാനം CIP റിൻസ് സീക്വൻസ്.
കുക്കർ (ഫ്ലാഷ് അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബ്)
• പ്രീ-മിക്സറിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി ഭക്ഷണം നൽകൽ.
• ലക്ഷ്യം: 105–110°C, അന്തിമ ഈർപ്പം 18–22%.
• ബ്രിക്സിന് 76°C യിൽ താഴെ താപനിലയുണ്ടെങ്കിൽ ഓൺലൈൻ റിഫ്രാക്റ്റോമീറ്റർ അലാറം.
സ്ലറി കൂളർ
• പ്ലേറ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ താപനില 65–70°C വരെ.
• ഗുരുതരം: 60°C-ൽ താഴെയുള്ള താപനില ഒഴിവാക്കുക (ജെലാറ്റിൻ പ്രീ-കോഗ്യുലേഷൻ തടയാൻ).
തുടർച്ചയായ എയറേറ്റർ
• 250–300% ഓവർറൺ ആയി സജ്ജമാക്കുക.
• എയർ ഫ്ലോ മീറ്റർ: 3–6 ബാർ, അണുവിമുക്തമായി ഫിൽട്ടർ ചെയ്തത്.
• ടോർക്ക് കർവ് പരിശോധിക്കുക—പീക്കുകൾ സ്ക്രീൻ അടഞ്ഞുപോയതായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3D ആകൃതികൾക്കായി ഡിപ്പോസിഷൻ ഫംഗ്ഷൻ സെന്റർ ഫിൽ
• മാനിഫോൾഡ് ബേസിനെ 2-3 നിറങ്ങളായി വേർതിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു മാർഷ്മാലോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
• പെരിസ്റ്റാൽറ്റിക് പമ്പ് താപ-സെൻസിറ്റീവ് ഫ്ലേവറുകൾ (< 45°C) മീറ്റർ അളവിൽ ചേർക്കാനും കളറിംഗ് ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു.
• പാചകക്കുറിപ്പ് ഷീറ്റുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് അനുപാതങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
നാല് നിറങ്ങൾ പുറത്തെടുത്ത് ഒരൊറ്റ മാർഷ്മാലോ റോളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
• പൂപ്പൽ താപനില 45–48°C (കീറുന്നത് തടയാൻ).
• കൂളിംഗ് ടണൽ: 15–18°C, താമസ സമയം 4–6 മിനിറ്റ്, RH < 55%.
• ഡൌൺസ്ട്രീം കട്ടറുമായി സമന്വയിപ്പിച്ച ബെൽറ്റ് വേഗത.
പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചേമ്പർ (സ്റ്റാർച്ച്/ഐസിംഗ്)
• മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പൊടി ശേഖരിക്കുന്നവരുടെ അളവ് 100 ഗ്രാമിന് 1.5–2 ഗ്രാം എന്ന നിലയിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ±1 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ മുറിച്ച റോട്ടറി ബ്ലേഡുകൾ.
• ചേമ്പർ മർദ്ദം -25 Pa; HEPA എക്സ്ഹോസ്റ്റ്.
• പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാനും ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ/അധിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ
• വൈബ്രേറ്റർ + റിവേഴ്സ് എയർ കത്തി അധിക സ്റ്റാർച്ച് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
• വൈബ്രേറ്ററിന് ശേഷമുള്ള ഇൻലൈൻ മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടർ.
• അധിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയാനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രൈയിംഗ് ബെൽറ്റും സിസ്റ്റവും
• 25-35°C, ഈർപ്പം <55%
• കൂളിംഗ് ടണൽ 12–15°C, 6–8 മിനിറ്റ്.
പാക്കേജിംഗ്
• ഒരു വിതരണ ബെൽറ്റ് വഴി ഫ്ലോ റാപ്പറിലേക്ക് മാറ്റുക.
• MAP ഓപ്ഷൻ: N₂ ഫ്ലഷിംഗ്, O₂ <1%.
• സീൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി പരിശോധിച്ചു (ഓരോ 30 മിനിറ്റിലും വാക്വം ഡീകേ ടെസ്റ്റ്).
• പാക്കേജിംഗ് ഘട്ടം ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടമാണ്, ഇത് ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സുരക്ഷ/ഗുണനിലവാര വിവരങ്ങൾ
• എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോൺടാക്റ്റ് ഭാഗങ്ങളും 304 അല്ലെങ്കിൽ 316 ആണ്; പൂർണ്ണമായ CIP/SIP സൈക്കിളുകൾ.
• ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പോയിന്റുകൾ (CCP): പാചക താപനില, ലോഹ കണ്ടെത്തൽ, പാക്കേജ് സീലിംഗ്.
• സാധാരണ ഔട്ട്പുട്ട്: 1.2 മീറ്റർ എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈൻ, 300–500 കിലോഗ്രാം/മണിക്കൂർ.
