স্যান্ডউইচ কটন ক্যান্ডি প্রোডাকশন লাইন মার্শম্যালো এক্সট্রুডিং মেশিন JZM120

একটি স্বয়ংক্রিয় তুলা ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন হল তুলা ক্যান্ডি উৎপাদনের সরঞ্জামের একটি অংশ। এই এক্সট্রুডেড তুলা ক্যান্ডি লাইনে একটি জমা করার মেশিন এবং একটি এক্সট্রুডার থাকে, যা ভরা তুলা ক্যান্ডি বা পাকানো, বহু রঙের তুলা ক্যান্ডি তৈরি করতে সক্ষম। এই মেশিনটি আপনাকে দ্রুত এবং সুবিধাজনকভাবে বিভিন্ন ধরণের, আকার এবং রঙের তুলা ক্যান্ডি তৈরি করতে দেয়। আপনি যদি চীন থেকে একটি পূর্ণ তুলা ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন কেনার কথা ভাবছেন, তাহলে আমরা আপনার সেরা পছন্দ।

++

আমাদের অত্যাধুনিক মার্শম্যালো এবং মার্শম্যালো রান্নার ব্যবস্থা উচ্চমানের মার্শম্যালো মিষ্টান্ন উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - প্রতিটি অবশ্যই নরম এবং কোমল হতে হবে।

আমাদের ব্রিউইং সিস্টেমটি নিখুঁত সিরাপ তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সর্বশেষ প্রযুক্তি, ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা সেটিংস এবং সূক্ষ্ম নাড়ার কৌশলগুলিকে একত্রিত করে যাতে ব্রিউইং প্রক্রিয়া জুড়ে কাঙ্ক্ষিত ধারাবাহিকতা ধারাবাহিকভাবে অর্জন করা যায়।

++

আমাদের একটি সম্পূর্ণ, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত উৎপাদন লাইন রয়েছে যা বিভিন্ন রঙ, আকার এবং ফিলিংয়ে উচ্চমানের মার্শম্যালো তৈরি করতে পারে। লাইনটিতে নমনীয় এক্সট্রুশন ক্ষমতা রয়েছে এবং কার্টুন আকার, বাঁকানো দড়ির আকার এবং ফলের ফিলিং সহ বিভিন্ন পণ্যের চাহিদা মেটাতে বিভিন্ন ধরণের বিশেষ আকার এবং ফর্ম মার্শম্যালো তৈরি করতে পারে।

++

চূড়ান্ত পণ্য

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মার্শম্যালো উৎপাদন লাইন - বিভিন্ন আকার এবং ফিলিং এর জন্য উপযুক্ত

প্রিমিয়াম টেক্সচার: আমাদের তৈরি মেশিনগুলি মসৃণ, তুলতুলে এবং নরম টেক্সচার সহ উচ্চ বায়ুযুক্ত মার্শম্যালো তৈরি করে। এই সরঞ্জামগুলি একটি ধারাবাহিকভাবে তুলতুলে টেক্সচার এবং হালকা মানের নিশ্চিত করে, সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত প্রযুক্তির মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত টেক্সচার সরবরাহ করে।

একাধিক আকার এবং রঙ: এক্সট্রুডারের একক নজল একসাথে চারটি রঙ পর্যন্ত তৈরি করতে পারে, যা বিভিন্ন আকার এবং মোচড়ের মার্শম্যালো দড়ি তৈরি করতে সক্ষম করে। এটি বিভিন্ন রঙ এবং নির্দিষ্ট আকারের উৎপাদন সমর্থন করে এবং সর্বাধিক কাস্টমাইজেশনের জন্য স্বাদ এবং ফিলিংসের সংমিশ্রণের অনুমতি দেয়।

উদ্ভাবনী ফিলিং এবং কম্বিনেশন: ডিপোজিটিং মেশিনটি ভরা মার্শম্যালো (যেমন জ্যাম বা চকোলেট) তৈরি করতে পারে এবং আইসক্রিমের মতো ফিলিং সহ দুই-টোন মার্শম্যালোও তৈরি করতে পারে। এই সিস্টেমটি দুই-টোন এবং ভরা জাত সহ বিস্তৃত পরিসরের মার্শম্যালো স্বাদ এবং স্বাদের সংমিশ্রণ তৈরি করতে পারে।

নিরবচ্ছিন্ন অটোমেশন: সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় শুকানোর ব্যবস্থা প্যাকেজিং সম্পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত মানুষের হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সহজতর করে। এই প্রযুক্তি এবং ব্যবস্থাটি মানুষের হস্তক্ষেপ এবং শ্রম খরচ কমিয়ে কার্যক্রমকে সহজতর করার, শ্রম খরচ কমানোর এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা অর্জনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

এন্ড-টু-এন্ড সমাধান: এই ক্রমাগত বায়ুচলাচল লাইনটি একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম যা কাঁচামাল ফুটানো থেকে শুরু করে শুকানো এবং প্যাকেজিং পর্যন্ত সমস্ত পদক্ষেপ পরিচালনা করে। কটন ক্যান্ডি মেশিন এবং এর উপাদানগুলি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা খাদ্য সুরক্ষা এবং স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করে। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সু-নকশিত, সাশ্রয়ী এবং অপচয় কমিয়ে আনে।

সর্বাধিক কাস্টমাইজেশন: এক-রঙ এবং বহু-রঙের সুতির ক্যান্ডি তৈরি করা যেতে পারে, সাথে পাকানো এবং কার্টুন আকার, আইসক্রিম ডিজাইন এবং ফলের ভরাটও তৈরি করা যেতে পারে। এই ব্যবস্থাটি মিষ্টান্ন শিল্প এবং ব্যবসার বাজারের চাহিদা এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যার মধ্যে একটি কারখানার পরিবেশে বিস্তৃত পরিসরের মিষ্টান্ন পণ্য উৎপাদনের ক্ষমতাও অন্তর্ভুক্ত।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মার্শম্যালো উৎপাদন লাইন – অপারেটর চেকলিস্ট

────────────────────────────

প্রি-মিক্সার

• প্রধান উপাদান হিসেবে জল, চিনি, গ্লুকোজ সিরাপ, জেলটিন দ্রবণ (বা অন্যান্য হাইড্রোকলয়েড), তাপ-প্রতিরোধী রঙ/স্বাদ এবং কর্ন সিরাপ যোগ করে মিশ্রণটি প্রস্তুত করা হয়।

• সেটআপ: ৭৫-৮০°C, ৬০-৯০ rpm-এ দ্রবীভূত করুন, যতক্ষণ না ৭৮-৮০°C এর ব্রিক্স তাপমাত্রায় পৌঁছায়।

• উচ্চ বায়ুযুক্ত ক্যান্ডি পণ্যের জন্য মিশ্রণের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।

• ব্যাচের শেষে সিআইপি রিন্স ক্রম।

কুকার (ফ্ল্যাশ বা টিউব)

• প্রি-মিক্সার থেকে ক্রমাগত খাওয়ানো।

• লক্ষ্যমাত্রা: ১০৫–১১০°C, চূড়ান্ত আর্দ্রতা ১৮–২২%।

• ব্রিক্স < 76°C হলে অনলাইন রিফ্রাক্টোমিটার অ্যালার্ম।

স্লারি কুলার

• প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জারের তাপমাত্রা ৬৫-৭০° সেলসিয়াস।

• গুরুত্বপূর্ণ: ৬০°C এর নিচে তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন (জেলাটিন প্রাক-জমাট বাঁধা রোধ করতে)।

ক্রমাগত বায়ুবাহক

• ২৫০-৩০০% ওভাররানে সেট করা।

• বায়ু প্রবাহ মিটার: ৩-৬ বার, জীবাণুমুক্ত ফিল্টার করা।

• টর্ক কার্ভ পরীক্ষা করুন—পিকগুলি স্ক্রিন আটকে আছে কিনা তা নির্দেশ করে।

3D আকারের জন্য ডিপোজিশন ফাংশন সেন্টার ফিল

• ম্যানিফোল্ড বেসকে ২-৩টি রঙে বিভক্ত করে, একটি মার্শম্যালো তৈরি করে।

• পেরিস্টালটিক পাম্প তাপ-সংবেদনশীল স্বাদ (<৪৫°C) এবং রঙ পরিমাপের মাধ্যমে সংযোজন করতে সাহায্য করে।

• রেসিপি শিটের সাথে প্রবাহ হারের অনুপাতের মিল যাচাই করুন।

চারটি রঙ একটি একক মার্শম্যালো রোলে এক্সট্রুড করা হয়

• ছাঁচের তাপমাত্রা ৪৫-৪৮° সেলসিয়াস (ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য)।

• কুলিং টানেল: ১৫-১৮°C, থাকার সময় ৪-৬ মিনিট, RH < ৫৫%।

• বেল্টের গতি ডাউনস্ট্রিম কাটারের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা।

ধুলো অপসারণ চেম্বার (স্টার্চ/আইসিং)

• প্রতি ১০০ গ্রাম পণ্যের উপরে এবং নীচে ধুলো সংগ্রাহক ১.৫-২ গ্রাম নির্ধারণ করা হয়েছে।

• ঘূর্ণমান ব্লেড ±1 মিমি দৈর্ঘ্যে কাটা।

• চেম্বারের চাপ -২৫ Pa; HEPA নিষ্কাশন।

• পাউডারের ব্যবহার পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে এবং লেগে থাকা রোধ করতে সাহায্য করে।

ধুলো অপসারণ/অতিরিক্ত ধুলো অপসারণ

• ভাইব্রেটর + রিভার্স এয়ার নাইফ অতিরিক্ত স্টার্চ অপসারণ করে।

• ইনলাইন মেটাল ডিটেক্টর পরে ভাইব্রেটর।

• অতিরিক্ত ধুলো অপসারণের ফলে পণ্যের ধুলো আটকে যাওয়া রোধ করা যায় এবং পণ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করা যায়।

স্বয়ংক্রিয় শুকানোর বেল্ট এবং সিস্টেম

• ২৫-৩৫° সেলসিয়াস, আর্দ্রতা <৫৫%

• কুলিং টানেল ১২-১৫°C, ৬-৮ মিনিট।

প্যাকেজিং

• একটি ডিস্ট্রিবিউশন বেল্টের মাধ্যমে ফ্লো র‍্যাপারে স্থানান্তর করুন।

• MAP বিকল্প: N₂ ফ্লাশিং, O₂ <1%।

• সিলের অখণ্ডতা পরীক্ষা করা (প্রতি 30 মিনিট অন্তর ভ্যাকুয়াম ক্ষয় পরীক্ষা)।

• প্যাকেজিং পর্যায় হল উৎপাদন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত ধাপ, যা খাদ্যের মেয়াদ বৃদ্ধি করে এবং খাদ্য নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

নিরাপত্তা/মানের তথ্য

• সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের যোগাযোগের যন্ত্রাংশ 304 বা 316; সম্পূর্ণ CIP/SIP চক্র।

• ক্রিটিক্যাল কন্ট্রোল পয়েন্ট (সিসিপি): রান্নার তাপমাত্রা, ধাতু সনাক্তকরণ, প্যাকেজ সিলিং।

• সাধারণ আউটপুট: ১.২ মিটার এক্সট্রুশন লাইন, ৩০০-৫০০ কেজি/ঘন্টা।