স্যান্ডউইচ কটন ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন মার্শম্যালো এক্সট্রুডিং মেশিন JZM120

একটি স্বয়ংক্রিয় কটন ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন হলো কটন ক্যান্ডি উৎপাদনের একটি সরঞ্জাম। এই এক্সট্রুডেড কটন ক্যান্ডি লাইনটি একটি ডিপোজিটিং মেশিন এবং একটি এক্সট্রুডার নিয়ে গঠিত, যা ফিল্ড কটন ক্যান্ডি অথবা টুইস্টেড, বহু-রঙা কটন ক্যান্ডি উৎপাদন করতে সক্ষম। এই মেশিনটি আপনাকে দ্রুত এবং সুবিধাজনকভাবে বিভিন্ন ধরণের, আকারের এবং রঙের কটন ক্যান্ডি তৈরি করার সুযোগ দেয়। আপনি যদি চীন থেকে একটি ফিল্ড কটন ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন কেনার কথা ভেবে থাকেন, তবে আমরাই আপনার সেরা পছন্দ।

++

উচ্চমানের মার্শমেলো মিষ্টান্ন তৈরির জন্য আমাদের অত্যাধুনিক মার্শমেলো এবং মার্শমেলো রান্নার ব্যবস্থা অপরিহার্য—প্রতিটি মিষ্টান্ন অবশ্যই নরম ও কোমল হতে হবে।

আমাদের ব্রুইং সিস্টেমটি নিখুঁত সিরাপ তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ব্রুইং প্রক্রিয়া জুড়ে কাঙ্ক্ষিত ঘনত্ব যাতে ধারাবাহিকভাবে অর্জিত হয়, তা নিশ্চিত করতে এটি অত্যাধুনিক প্রযুক্তি, একটি ধাপে ধাপে সম্পন্ন করার প্রক্রিয়া, সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নির্ধারণ এবং সতর্ক নাড়াচাড়ার কৌশলের সমন্বয় ঘটায়।

++

আমাদের একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন লাইন রয়েছে যা বিভিন্ন রঙ, আকৃতি এবং ফিলিং সহ উচ্চ মানের মার্শম্যালো তৈরি করতে পারে। এই লাইনে ফ্লেক্সিবল এক্সট্রুশন ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি পণ্যের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে কার্টুন আকৃতি, পাকানো দড়ির আকৃতি এবং ফলের ফিলিং সহ নানা ধরনের বিশেষ আকৃতি ও ধরনের মার্শম্যালো তৈরি করতে পারে।

++

চূড়ান্ত পণ্য

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মার্শম্যালো উৎপাদন লাইন – বিভিন্ন আকার ও পুর তৈরির জন্য উপযুক্ত

প্রিমিয়াম টেক্সচার: আমাদের তৈরির মেশিনগুলো মসৃণ, তুলতুলে এবং নরম টেক্সচারযুক্ত অত্যন্ত বায়ুপূর্ণ মার্শম্যালো উৎপাদন করে। এই সরঞ্জামটি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নত প্রযুক্তির মাধ্যমে কাঙ্ক্ষিত টেক্সচার প্রদান করে, যা ধারাবাহিকভাবে তুলতুলে ও হালকা গুণমান নিশ্চিত করে।

একাধিক আকার ও রঙ: এক্সট্রুডারটির একটিমাত্র নজল দিয়ে একই সাথে চারটি পর্যন্ত রঙ তৈরি করা যায়, যা মার্শম্যালো রোপের বিভিন্ন আকার ও প্যাঁচ তৈরি করতে সক্ষম করে। এটি বিভিন্ন রঙ ও নির্দিষ্ট আকার উৎপাদনে সহায়তা করে এবং সর্বোচ্চ কাস্টমাইজেশনের জন্য ফ্লেভার ও ফিলিংয়ের সংমিশ্রণের সুযোগ দেয়।

উদ্ভাবনী ফিলিংস এবং সংমিশ্রণ: এই ডিপোজিটিং মেশিনটি জ্যাম বা চকলেটের মতো ফিলিংসযুক্ত মার্শম্যালো এবং আইসক্রিমের মতো ফিলিংসসহ দুই-রঙা মার্শম্যালো তৈরি করতে পারে। এই সিস্টেমটি দুই-রঙা এবং ফিলিংসযুক্ত প্রকারভেদসহ বিভিন্ন ধরণের মার্শম্যালোর ফ্লেভার এবং ফ্লেভারের সংমিশ্রণ উৎপাদন করতে পারে।

নির্বিঘ্ন স্বয়ংক্রিয়তা: সমন্বিত স্বয়ংক্রিয় শুকানোর ব্যবস্থাটি প্যাকেজিং সম্পন্ন না হওয়া পর্যন্ত মানুষের হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সুবিন্যস্ত করে। এই প্রযুক্তি এবং সিস্টেমটি মানুষের হস্তক্ষেপ ও শ্রম খরচ কমিয়ে কার্যক্রমকে সুবিন্যস্ত করতে, শ্রম খরচ কমাতে এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা অর্জন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সম্পূর্ণ সমাধান: এই নিরবচ্ছিন্ন বায়ুচলাচল লাইনটি একটি পূর্ণাঙ্গ ব্যবস্থা, যা কাঁচামাল ফোটানো থেকে শুরু করে শুকানো এবং প্যাকেজিং পর্যন্ত সমস্ত ধাপ পরিচালনা করে। কটন ক্যান্ডি মেশিন এবং এর উপাদানগুলো স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, যা খাদ্য নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যবিধি নিশ্চিত করে। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি সুপরিকল্পিত, সাশ্রয়ী এবং অপচয় কমায়।

সর্বোচ্চ কাস্টমাইজেশন: একরঙা এবং বহুরঙা কটন ক্যান্ডির পাশাপাশি প্যাঁচানো ও কার্টুন আকৃতি, আইসক্রিম ডিজাইন এবং ফলের ফিলিংও উৎপাদন করা যায়। এই সিস্টেমটি মিষ্টান্ন শিল্প এবং ব্যবসার বাজারের চাহিদা ও পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যার মধ্যে কারখানার পরিবেশে বিস্তৃত পরিসরের মিষ্টান্ন পণ্য উৎপাদনের সক্ষমতাও অন্তর্ভুক্ত।

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মার্শম্যালো উৎপাদন লাইন – অপারেটরের চেকলিস্ট

────────────────────────────

প্রি-মিক্সার

• প্রধান উপাদান হিসেবে পানি, চিনি, গ্লুকোজ সিরাপ, জেলাটিন দ্রবণ (বা অন্যান্য হাইড্রোকলয়েড), তাপ-সহনশীল রং/ফ্লেভার এবং কর্ন সিরাপ যোগ করে মিশ্রণটি প্রস্তুত করা হয়।

• প্রস্তুতি: ৭৫–৮০°C তাপমাত্রায়, ৬০–৯০ rpm গতিতে দ্রবীভূত করুন, যতক্ষণ না ব্রিক্সের মাত্রা ৭৮–৮০°C-এ পৌঁছায়।

• অত্যন্ত বায়ুপূর্ণ ক্যান্ডি তৈরির জন্য মিশ্রণের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে।

• ব্যাচের শেষে সিআইপি (CIP) ধৌতকরণ ক্রম।

কুকার (ফ্ল্যাশ বা টিউব)

• প্রি-মিক্সার থেকে অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ।

• লক্ষ্যমাত্রা: ১০৫–১১০° সেলসিয়াস, চূড়ান্ত আর্দ্রতা ১৮–২২%।

• ব্রিক্স < ৭৬° সেলসিয়াস হলে অনলাইন রিফ্র্যাক্টোমিটার অ্যালার্ম বাজবে।

স্লারি কুলার

• প্লেট হিট এক্সচেঞ্জারের তাপমাত্রা ৬৫–৭০°C।

• গুরুত্বপূর্ণ: ৬০° সেলসিয়াসের নিচের তাপমাত্রা পরিহার করুন (জিলেটিনের প্রাক-জমাট বাঁধা রোধ করতে)।

অবিচ্ছিন্ন বায়ু সঞ্চালনকারী

• ২৫০–৩০০% ওভাররানে সেট করুন।

• বায়ুপ্রবাহ মিটার: ৩–৬ বার, জীবাণুমুক্ত ফিল্টারযুক্ত।

• টর্ক কার্ভ পরীক্ষা করুন—এর চূড়াগুলো স্ক্রিন আটকে যাওয়ার ইঙ্গিত দেয়।

ত্রিমাত্রিক আকারের জন্য ডিপোজিশন ফাংশন সেন্টার ফিল

• ম্যানিফোল্ড বেসটিকে ২-৩টি রঙে বিভক্ত করে একটি মার্শম্যালো তৈরি করে।

• পেরিস্টালটিক পাম্পের সাহায্যে তাপ-সংবেদনশীল ফ্লেভার (< 45°C) এবং রং পরিমাপমতো যোগ করা যায়।

• প্রবাহ হারের অনুপাত রেসিপি শিটের সাথে মিলছে কিনা তা যাচাই করুন।

একটি মার্শম্যালো রোলের মধ্যে চারটি রঙ বের করে আনা হয়।

• ছাঁচের তাপমাত্রা ৪৫–৪৮° সেলসিয়াস (ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে)।

• শীতলীকরণ টানেল: ১৫–১৮°সে, অবস্থানকাল ৪–৬ মিনিট, আপেক্ষিক আর্দ্রতা < ৫৫%।

• বেল্টের গতি ডাউনস্ট্রিম কাটারের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা।

ধুলো অপসারণ চেম্বার (স্টার্চ/আইসিং)

• উপরের ও নিচের ধুলো সংগ্রাহক প্রতি ১০০ গ্রাম পণ্যের জন্য ১.৫–২ গ্রাম হারে সেট করা হয়।

• ঘূর্ণায়মান ব্লেড ±১ মিমি দৈর্ঘ্যে কাটে।

• চেম্বারের চাপ -২৫ Pa; HEPA নিষ্কাশন ব্যবস্থা।

• পাউডারের ব্যবহার লেগে যাওয়া প্রতিরোধ করে এবং পণ্যের গুণমান বজায় রাখে।

ধুলো অপসারণ/অতিরিক্ত ধুলো অপসারণ

• ভাইব্রেটর ও রিভার্স এয়ার নাইফ অতিরিক্ত স্টার্চ দূর করে।

• ভাইব্রেটরের পরে ইনলাইন মেটাল ডিটেক্টর।

• অতিরিক্ত ধুলো অপসারণ পণ্যকে আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করে এবং এর অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।

স্বয়ংক্রিয় শুকানোর বেল্ট এবং সিস্টেম

• ২৫-৩৫° সেলসিয়াস, আর্দ্রতা <৫৫%

• শীতলীকরণ টানেল ১২–১৫°সে, ৬–৮ মিনিট।

প্যাকেজিং

• ডিস্ট্রিবিউশন বেল্টের মাধ্যমে ফ্লো র‍্যাপারে স্থানান্তর করুন।

• MAP বিকল্প: N₂ ফ্লাশিং, O₂ <১%।

• সিলের অখণ্ডতা পরীক্ষা করা হয় (প্রতি ৩০ মিনিট অন্তর ভ্যাকুয়াম ক্ষয় পরীক্ষা করে)।

• প্যাকেজিং পর্যায় হলো উৎপাদন প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত ধাপ, যা পণ্যের সংরক্ষণকাল বাড়ায় এবং খাদ্য নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

নিরাপত্তা/গুণমান তথ্য

• সমস্ত স্টেইনলেস স্টিলের সংস্পর্শ অংশ 304 বা 316 মানের; সম্পূর্ণ CIP/SIP চক্র সম্পন্ন।

• গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দু (CCP): রান্নার তাপমাত্রা, ধাতু শনাক্তকরণ, প্যাকেজ সিলিং।

• সাধারণ উৎপাদন ক্ষমতা: ১.২ মিটার এক্সট্রুশন লাইন, ৩০০–৫০০ কেজি/ঘণ্টা।