인리히는 다양한 맛, 색상, 모양의 마시멜로(솜사탕)를 연속 생산할 수 있는 만능 설비인 JZM120 전자동 마시멜로 가공 라인을 자랑스럽게 선보입니다. 디포지터와 압출기를 통해 시간당 최대 90~120kg의 생산 능력을 갖춘 이 마시멜로 기계는 다양한 모양과 속재료의 마시멜로를 생산할 수 있습니다.
공정 흐름: 젤라틴 용융 → 설탕 용해 → 공기 주입 → CFA(연속 발포 공기 주입) → 전분 첨가 → 성형 → 탈전분 → 숙성 → 자동 건조 → 포장.
저희의 최첨단 마시멜로 및 마시멜로 조리 시스템은 고품질 마시멜로 과자를 생산하는 데 매우 중요합니다. 모든 마시멜로가 부드럽고 촉촉해야 하기 때문입니다.
저희 시럽 제조 시스템은 완벽한 시럽을 만들도록 설계되었습니다. 최신 기술, 단계별 공정, 정확한 온도 설정, 그리고 세심한 교반 기술을 결합하여 제조 과정 전반에 걸쳐 원하는 농도를 일관되게 유지할 수 있도록 합니다.
완전 자동 마시멜로 생산 라인 - 다양한 모양과 속재료 생산에 적합
프리미엄 질감: 당사의 제조 기계는 공기가 풍부하게 함유된 부드럽고 폭신한 질감의 마시멜로를 생산합니다. 이 장비는 정밀한 제어와 첨단 기술을 통해 일관되게 폭신하고 가벼운 질감을 보장하며, 원하는 질감을 구현합니다.
다양한 모양과 색상: 압출기의 단일 노즐로 최대 4가지 색상을 동시에 생산할 수 있어 다양한 모양과 꼬임의 마시멜로 로프를 만들 수 있습니다. 여러 가지 색상과 특정 모양을 구현할 수 있을 뿐 아니라, 다양한 맛과 속재료를 조합하여 최대한의 맞춤 제작이 가능합니다.
혁신적인 충전재 및 조합: 이 성형기는 잼이나 초콜릿 등으로 속을 채운 마시멜로뿐만 아니라 아이스크림과 유사한 속을 채운 투톤 마시멜로를 만들 수 있습니다. 또한 투톤 및 충전재를 포함한 다양한 마시멜로 맛과 맛 조합을 생산할 수 있습니다.
완벽한 자동화: 통합 자동 건조 시스템은 포장이 완료될 때까지 사람의 개입을 없애 생산 공정을 간소화합니다. 이 기술과 시스템은 사람의 개입과 인건비를 최소화하여 운영을 간소화하고 인건비를 절감하며 생산 효율을 극대화하도록 설계되었습니다.
종합 솔루션: 이 연속식 폭기 라인은 원료 끓이기부터 건조 및 포장에 이르기까지 모든 단계를 처리하는 완벽한 시스템입니다. 솜사탕 기계와 구성품은 스테인리스 스틸로 제작되어 식품 안전과 위생을 보장합니다. 생산 공정은 효율적으로 설계되어 비용 절감 효과가 있으며 폐기물 발생을 최소화합니다.
최대 맞춤 제작: 단색 및 다색 솜사탕은 물론, 꼬인 모양, 만화 캐릭터 모양, 아이스크림 디자인, 과일 필링 등 다양한 형태로 제작 가능합니다. 이 시스템은 공장 환경에서 다양한 제과 제품을 생산할 수 있는 능력을 포함하여 제과 산업 및 기업의 시장 요구와 제품 요건을 충족합니다.
완전 자동 마시멜로 생산 라인 - 작업자 체크리스트
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프리믹서
• 물, 설탕, 포도당 시럽, 젤라틴 용액(또는 기타 하이드로콜로이드), 내열성 색소/향료, 옥수수 시럽을 주요 재료로 사용하여 혼합물을 준비합니다.
• 설정: 75~80°C, 60~90rpm에서 브릭스(Brix)가 78~80°C에 도달할 때까지 용해합니다.
• 혼합물의 균일성을 보장하여 공기가 많이 들어간 사탕 제품을 만들 수 있습니다.
• 배치 마지막 단계에서의 CIP 헹굼 순서.
조리기 (플래시 또는 튜브형)
• 예비혼합기에서 연속 공급.
• 목표 온도: 105~110°C, 최종 수분 함량: 18~22%.
• Brix가 76°C 미만일 경우 온라인 굴절계 경보가 울립니다.
슬러리 쿨러
• 판형 열교환기 온도는 65~70°C로 유지해야 합니다.
• 중요: 젤라틴의 사전 응고를 방지하기 위해 60°C 미만의 온도는 피하십시오.
연속식 폭기기
• 오버런을 250~300%로 설정하십시오.
• 공기 유량계: 3~6 bar, 멸균 필터 장착.
• 토크 곡선을 확인하십시오. 피크는 스크린이 막혔음을 나타냅니다.
3D 도형용 중앙 채우기 기능
• 매니폴드는 베이스를 2~3가지 색상으로 분리하여 마시멜로 모양을 만듭니다.
• 연동 펌프를 사용하면 열에 민감한 향료(< 45°C) 및 색소를 정량적으로 첨가할 수 있습니다.
• 유량 비율이 레시피 시트와 일치하는지 확인하십시오.
네 가지 색상의 마시멜로가 하나의 롤 형태로 압출됩니다.
• 금형 온도 45~48°C (찢어짐 방지용).
• 냉각 터널: 15~18°C, 유지 시간 4~6분, 상대 습도 55% 미만.
• 벨트 속도가 하류 절단기와 동기화됩니다.
먼지 제거실 (전분/아이싱용)
• 상단 및 하단 집진기는 제품 100g당 1.5~2g으로 설정하십시오.
• 회전식 칼날은 ±1mm의 길이 정밀도로 절단합니다.
• 연소실 압력 -25 Pa; HEPA 배기 시스템.
• 분말을 사용하면 달라붙는 것을 방지하고 제품 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
먼지 제거/과도한 먼지 제거
• 진동기와 역방향 공기 칼을 사용하여 과도한 전분을 제거합니다.
• 진동기 뒤에 금속 탐지기를 설치합니다.
• 추가적인 먼지 제거는 제품이 달라붙는 것을 방지하고 제품의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
자동 건조 벨트 및 시스템
• 25~35°C, 습도 55% 미만
• 냉각 터널 12~15°C, 6~8분.
포장
• 분배 벨트를 통해 플로우 래퍼로 이송합니다.
• MAP 옵션: N₂ 플러싱, O₂ <1%.
• 밀봉 무결성 점검 (30분마다 진공 감소 테스트 실시).
• 포장 단계는 생산 공정의 마지막 단계로, 제품의 유통기한을 연장하고 식품 안전을 보장합니다.
안전/품질 정보
• 모든 접촉 부품은 304 또는 316 스테인리스강으로 제작되었으며, CIP/SIP 공정을 완벽하게 거쳤습니다.
• 중요 관리점(CCP): 조리 온도, 금속 탐지, 포장 밀봉.
• 일반적인 생산량: 1.2m 압출 라인, 시간당 300~500kg.
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