Línia de producció de cotó de sucre per a sandvitxos Màquina d'extrusió de malví JZM120

Una línia de producció automàtica de cotó de sucre és un equip de producció de cotó de sucre. Aquesta línia d'extrusió de cotó de sucre consta d'una màquina de dosificació i una extrusora, capaç de produir cotó de sucre farcit o cotó de sucre retorçat i multicolor. Aquesta màquina us permet crear de manera ràpida i convenient una varietat de tipus, mides i colors de cotó de sucre. Si esteu pensant en comprar una línia de producció de cotó de sucre farcit de la Xina, som la vostra millor opció.

++

El nostre sistema de cocció de marshmallows i marshmallows d'última generació és crucial per produir dolços de marshmallows d'alta qualitat: cadascun ha de ser tou i tendre.

El nostre sistema d'elaboració està dissenyat per crear el xarop perfecte. Combina la tecnologia més recent, un procés pas a pas, ajustaments precisos de temperatura i tècniques meticuloses d'agitació per garantir que s'aconsegueixi la consistència desitjada durant tot el procés d'elaboració.

++

Disposem d'una línia de producció contínua completa i totalment automatitzada que pot produir marshmallows d'alta qualitat en una varietat de colors, formes i farcits. La línia té capacitats d'extrusió flexibles i pot produir una varietat de formes i models especials de marshmallows per satisfer diverses necessitats del producte, com ara formes de dibuixos animats, formes de corda retorçada i farcits de fruita.

++

Producte final

Línia de producció de marshmallows totalment automàtica: perfecta per a diverses formes i farcits

Textura Premium: Les nostres màquines de creació produeixen marshmallows altament airejats amb una textura suau, esponjosa i tova. Aquest equip garanteix una textura esponjosa i lleugera constant, oferint la textura desitjada mitjançant un control precís i una tecnologia avançada.

Múltiples formes i colors: El broquet únic de l'extrusora pot produir fins a quatre colors simultàniament, cosa que permet una varietat de formes i girs de cordes de malví. Admet la producció de diferents colors i formes específiques, i permet la combinació de sabors i farcits per a una màxima personalització.

Farcits i combinacions innovadores: La màquina dosificadora pot crear marshmallows farcits (com ara melmelada o xocolata), així com marshmallows de dos tons amb farcits similars al gelat. El sistema pot produir una àmplia gamma de sabors i combinacions de sabors de marshmallow, incloent-hi varietats de dos tons i farcits.

Automatització sense fissures: El sistema d'assecat automàtic integrat elimina la necessitat d'intervenció humana fins que l'envasament estigui complet, cosa que optimitza el procés de producció. Aquesta tecnologia i aquest sistema estan dissenyats per optimitzar les operacions, reduir els costos laborals i aconseguir una alta eficiència de producció minimitzant la intervenció humana i els costos laborals.

Solució integral: Aquesta línia d'aireació contínua és un sistema complet que gestiona tots els passos, des de l'ebullició de la matèria primera fins a l'assecat i l'envasament. La màquina de cotó de sucre i els seus components estan construïts en acer inoxidable, cosa que garanteix la seguretat i la higiene alimentàries. El procés de producció està ben dissenyat, és rendible i minimitza els residus.

Personalització màxima: Es pot produir cotó de sucre d'un sol color i de diversos colors, juntament amb formes retorçades i de dibuixos animats, dissenys de gelats i farcits de fruita. Aquest sistema satisfà les necessitats del mercat i els requisits de producte de la indústria i les empreses de confiteria, inclosa la capacitat de produir una àmplia gamma de productes de confiteria en un entorn de fàbrica.

Línia de producció de malví totalment automatitzada: llista de comprovació per a l'operador

────────────────────────────

Premesclador

• Prepara la barreja afegint-hi aigua, sucre, xarop de glucosa, solució de gelatina (o altres hidrocolloides), colorant/aromatitzant resistent a la calor i xarop de blat de moro com a ingredients principals.

• Preparació: Dissoldre a 75–80 °C, 60–90 rpm, fins que s'assoleixi un Brix de 78–80 °C.

• Garanteix la consistència de la mescla per a un producte de llaminadura altament airejat.

• Seqüència d'esbandida CIP al final del lot.

Cuina (flash o tub)

• Alimentació contínua des del premesclador.

• Objectiu: 105–110 °C, humitat final 18–22 %.

• Alarma de refractòmetre en línia si Brix < 76 °C.

Refrigerador de fangs

• Temperatura de l'intercanviador de calor de plaques a 65–70 °C.

• Crític: Eviteu temperatures inferiors a 60 °C (per evitar la precoagulació de la gelatina).

Airejador continu

• Establir entre un 250 i un 300 % de sobrecàrrega.

• Mesurador de cabal d'aire: 3–6 bar, filtrat estèril.

• Comproveu la corba de parell: els pics indiquen una malla obstruïda.

Funció de deposició Centre d'emplenament per a formes 3D

• El col·lector separa la base en 2 o 3 colors, creant un núvol de sucre.

• La bomba peristàltica permet l'addició dosificada d'aromes sensibles a la calor (< 45 °C) i colorants.

• Verifiqueu que les relacions de cabal coincideixin amb el full de receptes.

Quatre colors s'extrudeixen en un sol rotlle de marshmallow

• Temperatura del motlle de 45 a 48 °C (per evitar esquinçaments).

• Túnel de refrigeració: 15–18 °C, temps de permanència de 4–6 minuts, HR < 55%.

• Velocitat de la cinta sincronitzada amb la talladora aigües avall.

Cambra d'eliminació de pols (midó/glaç)

• Col·lectors de pols superior i inferior configurats a 1,5–2 grams per cada 100 grams de producte.

• Fulles rotatives tallades a ±1 mm de longitud.

• Pressió de la cambra -25 Pa; escape HEPA.

• L'ús de pols ajuda a evitar que s'enganxi i a mantenir la qualitat del producte.

Eliminació de pols / eliminació de l'excés de pols

• El vibrador + la fulla d'aire inversa elimina l'excés de midó.

• Detector de metalls en línia després del vibrador.

• L'eliminació addicional de la pols ajuda a evitar que s'enganxi i garanteix la integritat del producte.

Cinta i sistema d'assecat automàtic

• 25-35 °C, humitat <55%

• Túnel de refrigeració 12–15 °C, 6–8 minuts.

Embalatge

• Transferència a l'embolcalladora mitjançant una cinta de distribució.

• Opció MAP: rentat amb N₂, O₂ <1%.

• Comprovació de la integritat del segellat (prova de decaïment al buit cada 30 minuts).

• L'etapa d'envasament és el pas final del procés de producció, allargant la vida útil i garantint la seguretat alimentària.

Informació de seguretat/qualitat

• Totes les peces de contacte d'acer inoxidable són de 304 o 316; cicles CIP/SIP complets.

• Punts crítics de control (PCC): temperatura de cocció, detecció de metalls, segellat d'envasos.

• Producció típica: línia d'extrusió d'1,2 m, 300–500 kg/h.