Kotoizko gozoki ogitartekoen ekoizpen-lerroa, malba-estrusio-makina JZM120

Kotoi gozoki ekoizpen-lerro automatikoa kotoi gozoki ekoizpen-ekipo bat da. Kotoi gozoki estrusatu-lerro honek metatzeko makina bat eta estrusore bat ditu, kotoi gozoki beteak edo bihurrituak eta kolore anitzekoak ekoizteko gai direnak. Makina honek kotoi gozoki mota, tamaina eta kolore ugari azkar eta eroso sortzeko aukera ematen dizu. Txinatik kotoi gozoki beteak ekoizteko lerro bat erosteko asmoa baduzu, gu gara zure aukerarik onena.

++

Gure marshmallow eta marshmallow egosteko sistema modernoa ezinbestekoa da kalitate handiko marshmallow gozokiak ekoizteko; bakoitza biguna eta samurra izan behar da.

Gure garagardo sistema almibar perfektua sortzeko diseinatuta dago. Azken teknologia, urratsez urratseko prozesua, tenperatura ezarpen zehatzak eta nahasteko teknika zorrotzak konbinatzen ditu, nahi den koherentzia garagardo prozesu osoan zehar lortzen dela ziurtatzeko.

++

Ekoizpen-lerro jarraitu eta guztiz automatizatu bat dugu, kolore, forma eta betegarri ugariko kalitate handiko marshmallowak ekoizteko gai dena. Lerroak estrusio-gaitasun malguak ditu eta marshmallowen forma eta forma berezi ugari ekoiz ditzake produktuen behar desberdinak asetzeko, besteak beste, marrazki bizidunen formak, soka bihurrituen formak eta fruta-betegarriak.

++

Azken Produktua

Marshmallow ekoizpen-lerro guztiz automatikoa - Forma eta betegarri desberdinetarako aproposa

Ehundura Premium: Gure sorkuntza-makinek malba-marshmallow oso aireztatuak ekoizten dituzte, ehundura leun, puztu eta biguna dutenak. Ekipamendu honek ehundura leun eta kalitate arin etengabea bermatzen du, nahi den ehundura lortuz kontrol zehatzaren eta teknologia aurreratuaren bidez.

Forma eta Kolore Anitzak: Estrusorearen tobera bakarrak lau kolore ekoiz ditzake aldi berean, marshmallow soken forma eta bihurgune ugari ahalbidetuz. Kolore eta forma espezifiko desberdinak ekoiztea ahalbidetzen du, eta zapore eta betegarrien konbinazioa ahalbidetzen du pertsonalizazio maximoa lortzeko.

Betegarri eta Konbinazio Berritzaileak: Jartzeko makinak marshmallow beteak (marmelada edo txokolatea bezalakoak) eta izozkiaren antzeko betegarridun bi koloreko marshmallowak sor ditzake. Sistemak marshmallow zapore eta konbinazio ugari sor ditzake, bi koloreko eta betetako barietateak barne.

Automatizazio ezin hobea: Lehortze automatikoko sistema integratuak gizakiaren esku-hartzearen beharra ezabatzen du ontziratzea amaitu arte, ekoizpen-prozesua arintuz. Teknologia eta sistema hau eragiketak arintzeko, lan-kostuak murrizteko eta ekoizpen-eraginkortasun handia lortzeko diseinatuta dago, gizakiaren esku-hartzea eta lan-kostuak minimizatuz.

Soluzio osoa: Aireztapen-lerro jarraitu hau sistema osoa da, lehengaiak irakiten direnetik hasi eta lehortzen eta ontziratzen diren urrats guztiak kudeatzen dituena. Kotoi-gozoki makina eta bere osagaiak altzairu herdoilgaitzez eginda daude, elikagaien segurtasuna eta higienea bermatuz. Ekoizpen-prozesua ondo diseinatuta dago, kostu-eraginkorra da eta hondakinak minimizatzen ditu.

Pertsonalizazio Maximoa: Kolore bakarreko eta kolore anitzeko kotoi-gozokiak ekoiztu daitezke, baita bihurritutako eta marrazki bizidunetako formak, izozki-diseinuak eta fruta-betegarriak ere. Sistema honek gozogintza-industriaren eta enpresen merkatu-beharrak eta produktu-eskakizunak asetzen ditu, besteak beste, fabrika-ingurune batean gozogintza-produktu sorta zabala ekoizteko gaitasuna.

Marshmallow ekoizpen-lerro guztiz automatizatua – Operadoreen kontrol-zerrenda

────────────────────────────

Aurre-nahasgailua

• Nahasketa prestatzen du ura, azukrea, glukosa almibarra, gelatina-disoluzioa (edo beste hidrokoloide batzuk), beroarekiko erresistentea den koloratzailea/zaporea eta arto almibarra osagai nagusi gisa gehituz.

• Prestaketa: Disolbatu 75–80 °C-tan, 60–90 bira/min-tan, 78–80 °C-ko Brix bat lortu arte.

• Nahastearen koherentzia bermatzen du gozoki-produktu oso aireztatua lortzeko.

• CIP garbiketa-sekuentzia multzoaren amaieran.

Sukaldea (flash edo hodi)

• Aurre-nahasgailutik etengabeko elikadura.

• Helburua: 105–110 °C, azken hezetasuna % 18–22.

• Errefraktometroaren alarma online Brix < 76 °C bada.

Lohi-hozkailua

• Plaka-bero-trukagailuaren tenperatura 65–70 °C-ra.

• Kritikoa: Saihestu 60 °C-tik beherako tenperaturak (gelatina aurre-koagulatzea saihesteko).

Aireztatzaile jarraitua

• % 250-300eko gainkarga ezarri.

• Aire-emari-neurgailua: 3–6 bar, iragazki esterila.

• Egiaztatu momentu-kurba —punta gorenek pantaila buxatuta dagoela adierazten dute.

Gordailu-funtzioaren erdigunearen betegarria 3D formen kasuan

• Kolektoreak oinarria 2-3 koloretan banatzen du, malba bat sortuz.

• Ponpa peristaltikoak zapore beroarekiko sentikorrak (< 45 °C) eta koloratzaileak neurri batean gehitzeko aukera ematen du.

• Egiaztatu emari-erlazioak errezeta-orriarekin bat datozela.

Lau kolore marshmallow erroilu bakarrean sartzen dira

• Moldearen tenperatura 45–48 °C (urradurak saihesteko).

• Hozte-tunela: 15–18 °C, 4–6 minutuko egonaldi-denbora, HE < % 55.

• Zintaren abiadura beheko ebakitzailearekin sinkronizatuta.

Hautsa kentzeko ganbera (almidoia/izotza)

• Goiko eta beheko hauts-biltzaileak 100 gramo produktu bakoitzeko 1,5-2 gramotan ezarrita.

• ±1 mm-ko luzerara moztutako pala birakariak.

• Ganberako presioa -25 Pa; HEPA ihes-hodia.

• Hautsak itsastea saihesteko eta produktuaren kalitatea mantentzeko balio du.

Hautsa kentzea / gehiegizko hautsa kentzea

• Bibragailuak + alderantzizko aire-labana soberako almidoia kentzen du.

• Bibragailuaren ondoren lineako metal detektagailua.

• Hauts-kentze gehigarriak itsastea saihesteko eta produktuaren osotasuna bermatzeko balio du.

Lehortze automatikoko gerrikoa eta sistema

• 25-35 °C, hezetasuna <55%

• Hozte-tunela 12–15 °C-tan, 6–8 minutu.

Ontziratzea

• Banaketa-zinta baten bidez fluxu-bilgailura transferitu.

• MAP aukera: N₂ garbiketa, O₂ <%1.

• Zigiluaren osotasuna egiaztatuta (hutsean desintegrazio-proba 30 minuturo).

• Ontziratze-etapa ekoizpen-prozesuko azken urratsa da, iraupena luzatzen du eta elikagaien segurtasuna bermatzen du.

Segurtasun/Kalitate Informazioa

• Altzairu herdoilgaitzezko kontaktu-pieza guztiak 304 edo 316koak dira; CIP/SIP ziklo osoak.

• Kontrol Puntu Kritikoak (PKK): Sukaldaritza tenperatura, metalen detekzioa, ontzien zigilatzea.

• Ohiko irteera: 1,2 m-ko estrusio-lerroa, 300–500 kg/h.