Linie de producție de vată de zahăr pentru sandvișuri, mașină de extrudat cu bezele JZM120

O linie automată de producție a vatei de zahăr este un echipament de producție a vatei de zahăr. Această linie de extrudare a vatei de zahăr constă dintr-o mașină de depunere și un extruder, capabil să producă vată de zahăr umplută sau vată de zahăr răsucită, multicoloră. Această mașină vă permite să creați rapid și convenabil o varietate de tipuri, dimensiuni și culori de vată de zahăr. Dacă vă gândiți să achiziționați o linie de producție a vatei de zahăr umplute din China, suntem prima dumneavoastră alegere.

++

Sistemul nostru de ultimă generație pentru nalbă și gătit nalbă este esențial pentru producerea de cofetărie de înaltă calitate cu nalbă - fiecare trebuie să fie moale și fragedă.

Sistemul nostru de preparare este conceput pentru a crea siropul perfect. Acesta combină cea mai recentă tehnologie, un proces pas cu pas, setări precise ale temperaturii și tehnici meticuloase de amestecare pentru a asigura obținerea constantă a consistenței dorite pe tot parcursul procesului de preparare.

++

Avem o linie de producție continuă complet automatizată, care poate produce bezele de înaltă calitate într-o varietate de culori, forme și umpluturi. Linia are capacități flexibile de extrudare și poate produce o varietate de forme și modele speciale de bezele pentru a satisface diverse nevoi ale produsului, inclusiv forme de desene animate, forme de frânghii răsucite și umpluturi de fructe.

++

Produs final

Linie de producție complet automată de bezele – Perfectă pentru diverse forme și umpluturi

Textură Premium: Mașinile noastre de creație produc bezele foarte aerate, cu o textură fină, pufoasă și moale. Acest echipament asigură o textură pufoasă constantă și o calitate ușoară, oferind textura dorită prin control precis și tehnologie avansată.

Forme și culori multiple: Duza unică a extruderului poate produce până la patru culori simultan, permițând o varietate de forme și răsuciri ale frânghiilor de bezea. Acesta susține producția de diferite culori și forme specifice și permite combinarea de arome și umpluturi pentru o personalizare maximă.

Umpluturi și combinații inovatoare: Mașina de dozare poate crea bezele umplute (cum ar fi gem sau ciocolată), precum și bezele în două culori cu umplutură similară cu înghețata. Sistemul poate produce o gamă largă de arome și combinații de arome de bezele, inclusiv varietăți în două culori și umplute.

Automatizare perfectă: Sistemul integrat de uscare automată elimină necesitatea intervenției umane până la finalizarea ambalării, eficientizând procesul de producție. Această tehnologie și acest sistem sunt concepute pentru a eficientiza operațiunile, a reduce costurile cu forța de muncă și a obține o eficiență ridicată a producției prin minimizarea intervenției umane și a costurilor cu forța de muncă.

Soluție completă: Această linie de aerare continuă este un sistem complet care gestionează toate etapele, de la fierberea materiei prime până la uscare și ambalare. Mașina de vată de zahăr și componentele sale sunt construite din oțel inoxidabil, asigurând siguranța și igiena alimentară. Procesul de producție este bine conceput, eficient din punct de vedere al costurilor și minimizează deșeurile.

Personalizare maximă: Se pot produce vată de zahăr monocoloră și multicoloră, precum și forme răsucite și de desene animate, modele de înghețată și umpluturi cu fructe. Acest sistem satisface nevoile pieței și cerințele de produs ale industriei de cofetărie și ale companiilor, inclusiv capacitatea de a produce o gamă largă de produse de cofetărie într-un mediu de fabrică.

Linie de producție de befele complet automatizată – Listă de verificare pentru operator

────────────────────────────

Pre-Mixer

• Pregătește amestecul adăugând ca ingrediente principale apă, zahăr, sirop de glucoză, soluție de gelatină (sau alți hidrocoloizi), colorant/aromă rezistentă la căldură și sirop de porumb.

• Preparare: Se dizolvă la 75–80°C, 60–90 rpm, până se atinge o valoare Brix de 78–80°C.

• Asigură consistența amestecului pentru un produs de bomboane cu aerisire ridicată.

• Secvență de clătire CIP la sfârșitul lotului.

Aragaz (flash sau tub)

• Alimentare continuă din pre-amestecător.

• Țintă: 105–110°C, umiditate finală 18–22%.

• Alarmă refractometru online dacă Brix < 76°C.

Răcitor de nămol

• Temperatura schimbătorului de căldură cu plăci la 65–70°C.

• Critic: Evitați temperaturile sub 60°C (pentru a preveni precoagularea gelatinei).

Aerator continuu

• Setați la o depășire de 250–300%.

• Debitmetru de aer: 3–6 bar, filtrat steril.

• Verificați curba de cuplu — vârfurile indică o sită înfundată.

Funcția de depunere - Umplere centrală pentru forme 3D

• Manifold separă baza în 2-3 culori, creând o bezea.

• Pompa peristaltică permite adăugarea dozată de arome sensibile la căldură (< 45°C) și coloranți.

• Verificați dacă rapoartele de debit corespund cu fișa cu rețete.

Patru culori sunt extrudate într-o singură ruladă de bezea

• Temperatura matriței 45–48°C (pentru a preveni ruperea).

• Tunel de răcire: 15–18°C, timp de staționare 4–6 minute, UR < 55%.

• Viteza benzii sincronizată cu cea a tăietorului din aval.

Camera de îndepărtare a prafului (amidon/glazură)

• Colectoare de praf superioare și inferioare setate la 1,5–2 grame la 100 de grame de produs.

• Lame rotative tăiate la o lungime de ±1 mm.

• Presiune în cameră -25 Pa; evacuare HEPA.

• Utilizarea pulberii ajută la prevenirea lipirii și la menținerea calității produsului.

Îndepărtarea prafului/îndepărtarea excesului de praf

• Vibratorul + cuțitul de aer invers îndepărtează excesul de amidon.

• Detector de metale în linie după vibrator.

• Îndepărtarea suplimentară a prafului ajută la prevenirea lipirii și asigură integritatea produsului.

Bandă și sistem de uscare automată

• 25-35°C, umiditate <55%

• Tunel de răcire 12–15°C, 6–8 minute.

Ambalaj

• Transfer către mașina de înfoliat cu flux continuu prin intermediul unei benzi de distribuție.

• Opțiune MAP: spălare cu N₂, O₂ <1%.

• Verificarea integrității etanșării (test de descreștere în vid la fiecare 30 de minute).

• Etapa de ambalare este pasul final în procesul de producție, prelungind durata de valabilitate și asigurând siguranța alimentară.

Informații despre siguranță/calitate

• Toate piesele de contact din oțel inoxidabil sunt din oțel inoxidabil 304 sau 316; cicluri CIP/SIP complete.

• Puncte critice de control (CCP): temperatura de gătire, detectarea metalelor, sigilarea ambalajului.

• Randament tipic: linie de extrudare de 1,2 m, 300–500 kg/h.