껌 생산 라인에는 어떤 장비가 사용되나요?

껌 베이스 용융기(껌 베이스 오븐): 껌 베이스를 최적의 점도(일반적으로 80~95°C)로 정밀하게 가열하여 원활한 가공을 가능하게 합니다.

✦ 사전 혼합기: 최종 혼합 전에 껌 베이스에 연화제(예: 글리세린)를 혼합합니다.

✦ 고속 교반기: 재료(감미료, 향료, 색소)의 균일한 분배를 보장합니다.

✦ 진공 반죽기: 공기 방울을 제거하여 사탕 표면을 더 조밀하고 매끄럽게 만듭니다.

✦ 트윈 스크류 압출기: 연속적인 압력 제어식 압출을 제공합니다.

✦ 다단계 성형기: 정밀 금형을 사용하여 다양한 모양(베개, 조각, 구형 등)을 생산합니다.

✦ 진동 냉각 터널: 고무를 10~15°C까지 빠르게 냉각하여 안정적인 구조를 얻습니다(냉각 시간: 3~8분).

✦ 롤러 코팅기: 설탕, 왁스 또는 유약을 고르게 도포합니다.

✦ 광택제: 표면의 광택을 향상시키고 달라붙는 것을 방지합니다.

✦ 베개형 포장기: 껌을 호일이나 필름으로 자동 포장하여 습기로부터 밀봉합니다.

✦ 박스/캔 포장 라인: 개별 포장된 껌을 외부 박스나 캔에 담고, 제습제를 부착한 후 밀봉합니다.

베개 모양, 판 모양, 공 모양과 같은 일반적인 껌 모양 외에도 속이 빈 풍선껌과 같은 특수한 모양의 껌도 있습니다. 껌의 모양은 주로 교체 가능한 금형(퀵 릴리스 시스템), 정밀 온도 제어 압출, 다단 성형 프레스 및 컴퓨터 제어 절단 시스템을 통해 구현됩니다. 예를 들어, 별 모양 껌은 자석식 퀵 체인지 모듈과 다양한 크기의 별 모양 캐비티를 사용하여 생산됩니다.

1. 원료의 점도가 지나치게 높을 경우, 온도 조절이 제대로 되지 않아 원료의 유동성이 저하되었을 가능성이 있습니다.

유동성을 개선하기 위해 재료의 온도를 적절한 범위 내로 조절하십시오.

2. 발열체 또는 온도 조절 시스템이 고장나는 경우, 내부 기계적 손상 때문일 수 있습니다.

발열체와 온도 조절 센서를 점검하시고 필요하면 교체하십시오.

3. 껌이 금형 표면에 달라붙는 경우, 이형제를 충분히 사용하지 않았기 때문일 수 있습니다.

금형을 정기적으로 청소하고 식품 등급 이형제를 뿌리세요.

인루이치 껌 제조기를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

탁월한 제품 성능: 인루이치는 29년의 업계 경력을 바탕으로 더욱 발전된 껌 제조 기계를 보유하고 있습니다. 최적화된 설계와 강력한 성능을 자랑하는 생산 라인은 최고의 효율성과 정밀도를 제공하여 고품질 제품 생산을 지원합니다.

완벽한 사후 보증: 공장 레이아웃 설계, 조립 및 설치, 시운전 및 현지 팀 교육 서비스를 무료로 제공합니다.

제품 보증 기간은 1년입니다. 보증 기간 동안 제품에 문제가 발생할 경우, 부품을 무료로 교체해 드리거나 기술자를 구매자 현장에 파견하여 수리 및 유지 보수를 해드립니다.

맞춤형 서비스: 고객의 요구에 따라 껌 생산 라인을 맞춤 제작해 드리며, 공장 설계 및 설치 서비스도 제공합니다. 모든 것을 저희에게 맡겨주시면 안심하실 수 있습니다.

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