Szendvics vattacukor gyártósor pillecukor extrudáló gép JZM120

Az automatikus vattacukor-gyártósor egy vattacukor-gyártó berendezés. Ez az extrudált vattacukor-gyártó sor egy lerakógépből és egy extruderből áll, amely képes töltött vattacukor vagy sodrott, többszínű vattacukor előállítására. Ez a gép lehetővé teszi, hogy gyorsan és kényelmesen készítsen különféle típusú, méretű és színű vattacukorokat. Ha fontolgatja egy töltött vattacukor-gyártósor vásárlását Kínából, mi vagyunk a legjobb választás.

++

Korszerű pillecukor- és pillecukorfőző rendszerünk elengedhetetlen a kiváló minőségű pillecukoros édességek előállításához – mindegyiknek puhának és omlósnak kell lennie.

Főzőrendszerünket a tökéletes szirup elkészítésére terveztük. A legújabb technológiát, a lépésről lépésre történő folyamatot, a pontos hőmérséklet-beállításokat és az aprólékos keverési technikákat ötvözi, hogy a kívánt állagot a főzési folyamat során folyamatosan elérje.

++

Egy komplett, teljesen automatizált, folyamatos gyártósorral rendelkezünk, amely kiváló minőségű pillecukrokat képes előállítani különféle színekben, formákban és töltelékekben. A gyártósor rugalmas extrudálási képességekkel rendelkezik, és különféle speciális formájú és formájú pillecukrokat tud előállítani, hogy kielégítse a különféle termékigényeket, beleértve a rajzfilmformákat, a sodrott kötélformákat és a gyümölcstöltelékeket.

++

Végtermék

Teljesen automatikus pillecukor gyártósor – Tökéletes különféle formákhoz és töltelékekhez

Prémium textúra: Létrehozógépeink magas levegőtartalmú, sima, bolyhos és puha textúrájú pillecukrokat készítenek. Ez a berendezés biztosítja az egyenletesen bolyhos textúrát és a könnyű minőséget, a kívánt textúrát precíz vezérlésnek és fejlett technológiának köszönhetően.

Többféle forma és szín: Az extruder egyetlen fúvókája akár négy színt is képes egyszerre előállítani, lehetővé téve a pillecukor-kötelek különféle formáinak és csavarásainak elkészítését. Támogatja a különböző színek és speciális formák előállítását, és lehetővé teszi az ízek és töltelékek kombinálását a maximális testreszabás érdekében.

Innovatív töltelékek és kombinációk: A lerakógép töltött pillecukrokat (például lekváros vagy csokoládés) valamint kétszínű, fagylalthoz hasonló töltelékkel ellátott pillecukrokat is képes készíteni. A rendszer a pillecukor ízek és ízkombinációk széles választékát képes előállítani, beleértve a kétszínű és töltött változatokat is.

Zökkenőmentes automatizálás: Az integrált automatikus szárítórendszer kiküszöböli az emberi beavatkozás szükségességét a csomagolás befejezéséig, így egyszerűsíti a gyártási folyamatot. Ez a technológia és rendszer úgy lett kialakítva, hogy egyszerűsítse a működést, csökkentse a munkaerőköltségeket és magas termelési hatékonyságot érjen el az emberi beavatkozás és a munkaerőköltségek minimalizálásával.

Teljes körű megoldás: Ez a folyamatos levegőztető sor egy komplett rendszer, amely a nyersanyag forralásától a szárításon és csomagoláson át minden lépést lefed. A vattacukor-készítő gép és alkatrészei rozsdamentes acélból készülnek, biztosítva az élelmiszerbiztonságot és a higiéniát. A gyártási folyamat jól megtervezett, költséghatékony és minimalizálja a hulladékot.

Maximális testreszabhatóság: Egyszínű és többszínű vattacukor, valamint csavart és rajzfilmes formák, fagylaltminták és gyümölcstöltelékek is gyárthatók. Ez a rendszer megfelel az édesipar és a vállalkozások piaci igényeinek és termékkövetelményeinek, beleértve az édesipari termékek széles választékának gyári körülmények közötti előállításának lehetőségét is.

Teljesen automatizált pillecukor gyártósor – kezelői ellenőrzőlista

────────────────────────────

Előkeverő

• A keveréket úgy készíti el, hogy fő összetevőként vizet, cukrot, glükózszirupot, zselatinoldatot (vagy más hidrokolloidokat), hőálló színezéket/aromat és kukoricaszirupot ad hozzá.

• Előkészítés: Oldjuk fel 75–80°C-on, 60–90 fordulat/perc sebességgel, amíg el nem éri a 78–80°C Brix-értéket.

• Biztosítja a keverék állandóságát egy erősen habosított édességtermék esetében.

• CIP öblítési szekvencia a tétel végén.

Tűzhely (vaku vagy cső)

• Folyamatos adagolás az előkeverőből.

• Cél: 105–110°C, végső nedvességtartalom 18–22%.

• Online refraktométer riasztás, ha Brix < 76°C.

Hígtrágya hűtő

• A lemezes hőcserélő hőmérséklete 65–70 °C-ra emelhető.

• Kritikus: Kerülje a 60°C alatti hőmérsékletet (a zselatin előkoagulációjának megakadályozása érdekében).

Folyamatos levegőztető

• 250–300%-os túllépésre állítva.

• Légáramlásmérő: 3–6 bar, steril szűrésű.

• Ellenőrizze a nyomatékgörbét – a csúcsok eltömődött szűrőre utalnak.

Lerakódási függvény középponti kitöltése 3D alakzatokhoz

• A Manifold 2-3 színre osztja az alapot, így egy pillecukrot hoz létre.

• A perisztaltikus pumpa lehetővé teszi a hőérzékeny aromák (< 45°C) és színezékek adagolt adagolását.

• Ellenőrizze, hogy az áramlási sebesség arányai megegyeznek-e a receptúralappal.

Négy színt extrudálnak egyetlen pillecukor tekercsbe

• A forma hőmérséklete 45–48 °C (a szakadás elkerülése érdekében).

• Hűtőalagút: 15–18°C, tartózkodási idő 4–6 perc, relatív páratartalom < 55%.

• A szalag sebessége szinkronizálva van a vágóéllel.

Porszívó kamra (keményítő/máz)

• A felső és alsó porgyűjtők 1,5–2 gramm/100 gramm termékre vannak beállítva.

• A forgókések ±1 mm hosszúságra vágnak.

• Kamranyomás -25 Pa; HEPA elszívócső.

• A por használata segít megelőzni az összeragadást és fenntartani a termék minőségét.

Por eltávolítása/felesleges por eltávolítása

• A vibrátoros + fordított levegős kés eltávolítja a felesleges keményítőt.

• Beépített fémdetektor vibrátor után.

• A kiegészítő poreltávolítás segít megelőzni az összeragadást és biztosítja a termék épségét.

Automatikus szárítószalag és rendszer

• 25-35°C, páratartalom <55%

• Hűtőalagút 12–15°C, 6–8 perc.

Csomagolás

• Átvitel az áramlási csomagolóanyagra elosztószalagon keresztül.

• MAP opció: N₂ öblítés, O₂ <1%.

• A tömítés épségét ellenőriztük (vákuumvizsgálat 30 percenként).

• A csomagolási szakasz a gyártási folyamat utolsó lépése, amely meghosszabbítja az eltarthatóságot és biztosítja az élelmiszerbiztonságot.

Biztonsági/Minőségi információk

• Minden érintkező alkatrész rozsdamentes acélból készült 304 vagy 316; teljes CIP/SIP ciklusok.

• Kritikus Szabályozási Pontok (CCP): Főzési hőmérséklet, fémérzékelés, csomagolás lezárása.

• Tipikus teljesítmény: 1,2 m-es extrudáló sor, 300–500 kg/h.