银瑞科技荣幸推出JZM120全自动棉花糖生产线，该生产线是一套功能齐全的设备，可连续生产各种口味、颜色和形状的棉花糖。通过注料机和挤出机，我们的棉花糖机能够生产各种形状和馅料的棉花糖，产能高达90~120公斤/小时。
工艺流程：明胶熔化→糖溶解→充气→连续发泡充气→淀粉涂覆→成型→脱淀粉→老化→自动干燥→包装。
我们先进的棉花糖和棉花糖烹饪系统对于生产高质量的棉花糖糖果至关重要——每一颗棉花糖都必须柔软嫩滑。
我们的酿造系统旨在制作出完美的糖浆。它结合了最新技术、循序渐进的工艺流程、精确的温度设定和细致的搅拌技巧，以确保在整个酿造过程中始终达到所需的稠度。
全自动棉花糖生产线——适用于各种形状和馅料
优质口感：我们的棉花糖生产设备能够生产出蓬松柔软、口感顺滑的棉花糖。该设备通过精准的控制和先进的技术，确保棉花糖始终保持蓬松轻盈的质地，从而达到理想的口感。
多种形状和颜色：挤出机的单个喷嘴可同时挤出多达四种颜色，从而制作出各种形状和扭结的棉花糖绳。它支持生产不同颜色和特定形状的产品，并允许组合不同的口味和馅料，实现最大程度的个性化定制。
创新馅料及组合：这款棉花糖成型机可制作夹心棉花糖（例如果酱或巧克力馅），以及夹心类似冰淇淋的双色棉花糖。该系统可生产多种口味的棉花糖及其组合，包括双色和夹心棉花糖。
无缝自动化：集成式自动干燥系统无需人工干预即可完成包装，从而简化生产流程。该技术和系统旨在通过最大限度地减少人工干预和劳动力成本，简化操作、降低人工成本并实现高生产效率。
端到端解决方案：这条连续曝气生产线是一个完整的系统，涵盖从原料煮沸到干燥和包装的所有步骤。棉花糖机及其部件均采用不锈钢制造，确保食品安全和卫生。生产流程设计精良，成本效益高，并最大限度地减少了浪费。
高度定制化：可生产单色和多色棉花糖，以及扭曲造型、卡通造型、冰淇淋造型和水果馅料。该系统满足糖果行业和企业的市场需求和产品要求，包括在工厂环境中生产各种糖果产品的能力。
全自动棉花糖生产线——操作员检查清单
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预混料
• 将水、糖、葡萄糖浆、明胶溶液（或其他水胶体）、耐热色素/香料和玉米糖浆作为主要成分加入混合物中制备。
• 设置：在 75–80°C、60–90 rpm 的温度下溶解，直至糖度达到 78–80°C。
• 确保高充气糖果产品的混合物一致性。
• 在批次结束时进行 CIP 清洗程序。
烹饪器（闪光灯或灯管）
• 来自预混机的连续进料。
• 目标温度：105–110°C，最终水分含量：18–22%。
• 如果 Brix < 76°C，则在线折射仪发出警报。
浆料冷却器
• 板式换热器温度达到 65–70°C。
• 关键：避免低于 60°C 的温度（以防止明胶预凝固）。
连续曝气机
• 设置为 250–300% 超支。
• 空气流量计：3–6 巴，无菌过滤。
• 检查扭矩曲线——峰值表明滤网堵塞。
三维形状的沉积功能中心填充
• Manifold 将底色分成 2-3 种颜色，形成棉花糖。
• 蠕动泵可定量添加对热敏感的香料（< 45°C）和色素。
• 核对流量比是否与配方单相符。
四种颜色被挤压成一个棉花糖卷
• 模具温度 45–48°C（防止撕裂）。
• 冷却隧道：15–18°C，停留时间 4–6 分钟，相对湿度 < 55%。
• 皮带速度与下游切割器同步。
除尘室（淀粉/糖霜）
• 顶部和底部除尘器设定为每 100 克产品 1.5-2 克。
• 旋转刀片可切割至±1毫米长度。
• 腔室压力 -25 Pa；HEPA 排气。
• 使用粉末有助于防止粘连并保持产品质量。
除尘/去除多余灰尘
• 振动器+反向气刀去除多余的淀粉。
• 振动器后方安装在线金属探测器。
• 额外的除尘措施有助于防止粘连并确保产品完整性。
自动烘干带和系统
• 温度25-35°C，湿度<55%
• 冷却隧道温度 12–15°C，冷却时间为 6–8 分钟。
包装
• 通过输送带将产品输送到枕式包装机。
• MAP 选项：N₂ 冲洗，O₂ <1%。
• 检查密封完整性（每 30 分钟进行一次真空衰减测试）。
• 包装阶段是生产过程的最后一步，可以延长保质期并确保食品安全。
安全/质量信息
• 所有不锈钢接触部件均为 304 或 316；可进行完整的 CIP/SIP 清洗/清洗循环。
• 关键控制点 (CCP)：烹饪温度、金属检测、包装密封。
• 典型产量：1.2 米挤出线，300–500 公斤/小时。
