Sandwich Cotton Candy Produktionslinje Skumfidus Ekstruderingsmaskine JZM120

En automatisk produktionslinje til candyfloss er et stykke udstyr til produktion af candyfloss. Denne ekstruderede candyflosslinje består af en aflejringsmaskine og en ekstruder, der er i stand til at producere fyldt candyfloss eller snoet, flerfarvet candyfloss. Denne maskine giver dig mulighed for hurtigt og nemt at fremstille en række forskellige typer, størrelser og farver af candyfloss. Hvis du overvejer at købe en produktionslinje til fyldt candyfloss fra Kina, er vi dit bedste valg.

++

Vores avancerede system til tilberedning af skumfiduser og skumfiduser er afgørende for at producere skumfiduser af høj kvalitet – hver enkelt skal være blød og mør.

Vores brygsystem er designet til at skabe den perfekte sirup. Det kombinerer den nyeste teknologi, en trin-for-trin proces, præcise temperaturindstillinger og omhyggelige omrøringsteknikker for at sikre, at den ønskede konsistens opnås ensartet gennem hele brygprocessen.

++

Vi har en komplet, fuldautomatisk kontinuerlig produktionslinje, der kan producere skumfiduser af høj kvalitet i en række forskellige farver, former og fyld. Linjen har fleksible ekstruderingsmuligheder og kan producere en række forskellige specialformer og -udformninger af skumfiduser for at imødekomme forskellige produktbehov, herunder tegneserieformer, snoede rebformer og frugtfyld.

++

Slutprodukt

Fuldautomatisk skumfidusproduktionslinje – Perfekt til forskellige former og fyld

Premium tekstur: Vores maskiner producerer meget luftige skumfiduser med en glat, luftig og blød tekstur. Dette udstyr sikrer en ensartet luftig tekstur og let kvalitet, der leverer den ønskede tekstur gennem præcis kontrol og avanceret teknologi.

Flere former og farver: Ekstruderens enkeltdyse kan producere op til fire farver samtidigt, hvilket muliggør en række forskellige former og snoninger af skumfidusreb. Den understøtter produktion af forskellige farver og specifikke former og giver mulighed for kombination af smagsvarianter og fyld for maksimal tilpasning.

Innovative fyld og kombinationer: Maskinen kan lave fyldte skumfiduser (såsom marmelade eller chokolade) samt tofarvede skumfiduser med fyld, der ligner is. Systemet kan producere en bred vifte af skumfidussmage og smagskombinationer, herunder tofarvede og fyldte varianter.

Problemfri automatisering: Det integrerede automatiske tørresystem eliminerer behovet for menneskelig indgriben, indtil emballeringen er færdig, hvilket strømliner produktionsprocessen. Denne teknologi og dette system er designet til at strømline driften, reducere lønomkostningerne og opnå høj produktionseffektivitet ved at minimere menneskelig indgriben og lønomkostningerne.

End-to-End-løsning: Denne kontinuerlige beluftningslinje er et komplet system, der håndterer alle trin fra kogning af råmaterialer til tørring og pakning. Candyflossmaskinen og dens komponenter er fremstillet af rustfrit stål, hvilket sikrer fødevaresikkerhed og hygiejne. Produktionsprocessen er veldesignet, omkostningseffektiv og minimerer spild.

Maksimal tilpasning: Ensfarvet og flerfarvet candyfloss kan produceres, sammen med snoede og tegneserieformer, isdesign og frugtfyld. Dette system opfylder markedets behov og produktkrav fra konfektureindustrien og virksomheder, herunder muligheden for at producere en bred vifte af konfektureprodukter i fabriksmiljø.

Fuldautomatiseret skumfidusproduktionslinje – Operatørtjekliste

────────────────────────────

Forblander

• Blandingen tilberedes ved at tilsætte vand, sukker, glukosesirup, gelatineopløsning (eller andre hydrokolloider), varmebestandig farve/aroma og majssirup som hovedingredienser.

• Opsætning: Opløs ved 75-80 °C, 60-90 o/min, indtil en Brix på 78-80 °C er nået.

• Sikrer blandingens konsistens til et meget luftigt slikprodukt.

• CIP-skyllesekvens ved afslutningen af ​​batchen.

Komfur (flash eller rør)

• Kontinuerlig tilførsel fra forblander.

• Mål: 105–110 °C, slutfugtighed 18–22 %.

• Online refraktometeralarm hvis Brix < 76°C.

Gyllekøler

• Pladevarmevekslertemperatur til 65-70 °C.

• Vigtigt: Undgå temperaturer under 60 °C (for at forhindre forkoagulering af gelatine).

Kontinuerlig belufter

• Indstil til 250–300 % overskridelse.

• Luftmængdemåler: 3–6 bar, sterilfiltreret.

• Kontroller momentkurven – toppe indikerer tilstoppet filter.

Aflejringsfunktion Centerfyldning for 3D-figurer

• Manifolden adskiller basen i 2-3 farver og skaber en skumfidus.

• Peristaltisk pumpe muliggør doseret tilsætning af varmefølsomme smagsstoffer (< 45 °C) og farvestoffer.

• Kontroller, at flowhastighedsforholdene stemmer overens med opskriftsarket.

Fire farver ekstruderes i en enkelt skumfidusrulle

• Formtemperatur 45-48 °C (for at forhindre rivning).

• Køletunnel: 15-18 °C, opholdstid 4-6 minutter, RF < 55 %.

• Båndhastighed synkroniseret med nedstrøms skærer.

Støvfjernelseskammer (stivelse/isdannelse)

• Støvsamlere foroven og forneden er indstillet til 1,5-2 gram pr. 100 gram produkt.

• Roterende klinger skåret til ±1 mm længde.

• Kammertryk -25 Pa; HEPA-udstødning.

• Brug af pulver hjælper med at forhindre fastklæbning og opretholde produktkvaliteten.

Støvfjerning/overskydende støvfjerning

• Vibrator + omvendt luftkniv fjerner overskydende stivelse.

• Inline metaldetektor efter vibrator.

• Yderligere støvfjerning hjælper med at forhindre fastklæbning og sikre produktets integritet.

Automatisk tørrebånd og -system

• 25-35°C, luftfugtighed <55%

• Køletunnel 12-15 °C, 6-8 minutter.

Emballage

• Overfør til flowindpakningen via et fordelingsbånd.

• MAP-mulighed: N₂-skylning, O₂ <1%.

• Forseglingens integritet kontrolleres (vakuumhenfaldstest hvert 30. minut).

• Emballeringsfasen er det sidste trin i produktionsprocessen, der forlænger holdbarheden og sikrer fødevaresikkerheden.

Sikkerheds-/kvalitetsoplysninger

• Alle kontaktdele i rustfrit stål er 304 eller 316; komplette CIP/SIP-cyklusser.

• Kritiske kontrolpunkter (CCP): Tilberedningstemperatur, metaldetektion, emballageforsegling.

• Typisk ydelse: 1,2 m ekstruderingslinje, 300-500 kg/t.