Линия за производство на захарен памук за сандвичи, машина за екструдиране на маршмелоу JZM120

Автоматичната линия за производство на захарен памук е оборудване за производство на захарен памук. Тази линия за екструдиран захарен памук се състои от машина за отлагане и екструдер, способни да произвеждат пълнен захарен памук или усукан, многоцветен захарен памук. Тази машина ви позволява бързо и удобно да създавате разнообразие от видове, размери и цветове захарен памук. Ако обмисляте закупуването на производствена линия за пълнен захарен памук от Китай, ние сме вашият най-добър избор.

++

Нашата модерна система за приготвяне на маршмелоу и маршмелоу е от решаващо значение за производството на висококачествени маршмелоу сладкиши – всеки един от тях трябва да е мек и крехък.

Нашата система за варене е проектирана да създава перфектния сироп. Тя съчетава най-новите технологии, поетапен процес, прецизни настройки на температурата и щателни техники на разбъркване, за да гарантира постоянното постигане на желаната консистенция през целия процес на варене.

++

Разполагаме с напълно автоматизирана непрекъсната производствена линия, която може да произвежда висококачествени маршмелоу в разнообразие от цветове, форми и пълнежи. Линията има гъвкави възможности за екструдиране и може да произвежда разнообразие от специални форми и форми на маршмелоу, за да отговори на различните продуктови нужди, включително анимационни форми, форми на усукано въже и плодови пълнежи.

++

Краен продукт

Напълно автоматична линия за производство на маршмелоу – Идеална за различни форми и пълнежи

Премиум текстура: Нашите машини за приготвяне произвеждат силно аерирани маршмелоу с гладка, пухкава и мека текстура. Това оборудване осигурява постоянно пухкава текстура и леко качество, предоставяйки желаната текстура чрез прецизен контрол и усъвършенствана технология.

Множество форми и цветове: Единичната дюза на екструдера може да произвежда до четири цвята едновременно, което позволява разнообразни форми и усукания на въжета от маршмелоу. Той поддържа производството на различни цветове и специфични форми и позволява комбиниране на вкусове и пълнежи за максимална персонализация.

Иновативни пълнежи и комбинации: Машината за отлагане може да създава пълнени маршмелоу (като сладко или шоколад), както и двуцветни маршмелоу с пълнежи, подобни на сладолед. Системата може да произвежда широка гама от вкусове и вкусови комбинации на маршмелоу, включително двуцветни и пълнени варианти.

Безпроблемна автоматизация: Интегрираната автоматична система за сушене елиминира необходимостта от човешка намеса, докато опаковането не бъде завършено, рационализирайки производствения процес. Тази технология и система са проектирани да рационализират операциите, да намалят разходите за труд и да постигнат висока производствена ефективност чрез минимизиране на човешката намеса и разходите за труд.

Цялостно решение: Тази линия за непрекъснато аериране е цялостна система, която обхваща всички стъпки - от варенето на суровината до сушенето и опаковането. Машината за захарен памук и нейните компоненти са изработени от неръждаема стомана, което гарантира безопасността на храните и хигиената. Производственият процес е добре проектиран, рентабилен и минимизира отпадъците.

Максимална персонализация: Могат да се произвеждат едноцветни и многоцветни захарни памук, както и усукани и анимационни форми, дизайни на сладолед и плодови пълнежи. Тази система отговаря на пазарните нужди и продуктовите изисквания на сладкарската индустрия и бизнеса, включително възможността за производство на широка гама от сладкарски изделия във фабрична обстановка.

Напълно автоматизирана производствена линия за маршмелоу – контролен списък за оператора

────────────────────────────

Предварително смесване

• Приготвя сместа чрез добавяне на вода, захар, глюкозен сироп, разтвор на желатин (или други хидроколоиди), термоустойчив оцветител/аромат и царевичен сироп като основни съставки.

• Подготовка: Разтваряне при 75–80°C, 60–90 оборота в минута, докато се достигне Брикс от 78–80°C.

• Осигурява консистенция на сместа за силно аериран бонбонен продукт.

• CIP последователност за изплакване в края на партидата.

Готварска печка (светкавица или тръба)

• Непрекъснато подаване от предварителния смесител.

• Цел: 105–110°C, крайна влажност 18–22%.

• Онлайн аларма на рефрактометъра, ако Brix < 76°C.

Охладител за течен шлам

• Температура на пластинчатия топлообменник до 65–70°C.

• Критично: Избягвайте температури под 60°C (за да предотвратите предварителна коагулация на желатина).

Непрекъснат аератор

• Зададено на превишаване от 250–300%.

• Дебитомер за въздух: 3–6 бара, стерилно филтриран.

• Проверете кривата на въртящия момент – пиковете показват запушена решетка.

Функция за отлагане - централно запълване за 3D форми

• Многоцветната матрица разделя основата на 2–3 цвята, създавайки маршмелоу.

• Перисталтичната помпа позволява дозирано добавяне на термочувствителни аромати (< 45°C) и оцветители.

• Проверете дали съотношенията на дебита съответстват на листа с рецепти.

Четири цвята са екструдирани в едно руло маршмелоу

• Температура на матрицата 45–48°C (за предотвратяване на разкъсване).

• Охлаждащ тунел: 15–18°C, време на престой 4–6 минути, относителна влажност < 55%.

• Скоростта на лентата е синхронизирана с режещия инструмент надолу по веригата.

Камера за отстраняване на прах (нишесте/глазура)

• Горен и долен прахоуловител, настроени на 1,5–2 грама на 100 грама продукт.

• Ротационни остриета, нарязани на дължина ±1 мм.

• Налягане в камерата -25 Pa; HEPA изпускателна система.

• Използването на прах помага за предотвратяване на залепването и поддържане на качеството на продукта.

Отстраняване на прах/отстраняване на излишен прах

• Вибратор + обратен въздушен нож премахва излишното нишесте.

• Вграден металотърсач след вибратора.

• Допълнителното отстраняване на прах помага за предотвратяване на залепването и осигурява целостта на продукта.

Автоматична лента и система за сушене

• 25-35°C, влажност <55%

• Охлаждащ тунел 12–15°C, 6–8 минути.

Опаковка

• Прехвърляне към опаковъчната машина чрез разпределителна лента.

• MAP опция: промиване с N₂, O₂ <1%.

• Проверена е целостта на уплътнението (тест за разпадане във вакуум на всеки 30 минути).

• Етапът на опаковане е последната стъпка в производствения процес, която удължава срока на годност и гарантира безопасността на храните.

Информация за безопасност/качество

• Всички контактни части от неръждаема стомана са от 304 или 316; пълни CIP/SIP цикли.

• Критични контролни точки (ККТ): Температура на готвене, откриване на метал, запечатване на опаковката.

• Типична производителност: екструдираща линия с дължина 1,2 м, 300–500 кг/ч.