קו ייצור צמר גפן מתוק לכריכים מכונת אקסטרודינג מרשמלו JZM120

קו ייצור אוטומטי של צמר גפן מתוק הוא פריט של ציוד לייצור צמר גפן מתוק. קו צמר גפן מתוק אקסטרודר זה מורכב ממכונת השמה ומכבש, המסוגלים לייצר צמר גפן מתוק ממולא או צמר גפן מתוק מעוות ורב-צבעוני. מכונה זו מאפשרת לכם ליצור במהירות ובנוחות מגוון סוגי צמר גפן מתוק, גדלים וצבעים. אם אתם שוקלים לרכוש קו ייצור של צמר גפן מתוק ממולא מסין, אנחנו הבחירה המובילה שלכם.

++

מערכת בישול המרשמלו והמרשמלו המתקדמת שלנו חיונית לייצור מרשמלו איכותי - כל אחד מהם חייב להיות רך ונימוח.

מערכת החליטה שלנו נועדה ליצור את הסירופ המושלם. היא משלבת את הטכנולוגיה העדכנית ביותר, תהליך שלב אחר שלב, הגדרות טמפרטורה מדויקות וטכניקות ערבוב קפדניות כדי להבטיח שהסמיכות הרצויה מושגת באופן עקבי לאורך כל תהליך החליטה.

++

יש לנו קו ייצור רציף ואוטומטי לחלוטין שיכול לייצר מרשמלו באיכות גבוהה במגוון צבעים, צורות ומילויים. לקו יכולות שיחול גמישות והוא יכול לייצר מגוון צורות וצורות מיוחדות של מרשמלו כדי לענות על צרכי מוצר שונים, כולל צורות מצוירות, צורות חבל מפותל ומילויי פירות.

++

מוצר סופי

קו ייצור מרשמלו אוטומטי לחלוטין - מושלם לצורות ומילויים שונים

מרקם פרימיום: מכונות הייצור שלנו מייצרות מרשמלו מאוורר במיוחד עם מרקם חלק, רך ואוורירי. ציוד זה מבטיח מרקם רך ועקבי ואיכות קלילות, ומספק את המרקם הרצוי באמצעות בקרה מדויקת וטכנולוגיה מתקדמת.

מגוון צורות וצבעים: פיה אחת של המכבש יכולה לייצר עד ארבעה צבעים בו זמנית, מה שמאפשר מגוון צורות ופיתולים של חבלי מרשמלו. היא תומכת בייצור צבעים שונים וצורות ספציפיות, ומאפשרת שילוב של טעמים ומילויים להתאמה אישית מרבית.

מילויים ושילובים חדשניים: מכונת ההפקדה יכולה ליצור מרשמלו ממולא (כגון ריבה או שוקולד) וכן מרשמלו דו-גוני עם מילויים דומים לגלידה. המערכת יכולה לייצר מגוון רחב של טעמי מרשמלו ושילובי טעמים, כולל סוגים דו-גוניים וממולאים.

אוטומציה חלקה: מערכת הייבוש האוטומטית המשולבת מבטלת את הצורך בהתערבות אנושית עד להשלמת האריזה, ומייעלת את תהליך הייצור. טכנולוגיה ומערכת אלו נועדו לייעל את הפעילות, להפחית את עלויות העבודה ולהשיג יעילות ייצור גבוהה על ידי מזעור התערבות אנושית ועלויות עבודה.

פתרון מקצה לקצה: קו אוורור רציף זה הוא מערכת שלמה המטפלת בכל השלבים, החל מהרתחת חומרי גלם ועד לייבוש ואריזה. מכונת צמר הגפן מתוק ורכיביה עשויים מפלדת אל-חלד, מה שמבטיח בטיחות והיגיינה של המזון. תהליך הייצור מתוכנן היטב, חסכוני וממזער בזבוז.

התאמה אישית מרבית: ניתן לייצר צמר גפן מתוק בצבע אחד ורב-צבעוני, יחד עם צורות מעוותות וקריקטורות, עיצובי גלידה ומילויי פירות. מערכת זו עונה על צרכי השוק ודרישות המוצר של תעשיית הקונדיטוריה והעסקים, כולל היכולת לייצר מגוון רחב של מוצרי קונדיטוריה בסביבת מפעל.

קו ייצור מרשמלו אוטומטי לחלוטין - רשימת בדיקה למפעיל

────────────────────────────

מיקסר מקדים

• מכינים את התערובת על ידי הוספת מים, סוכר, סירופ גלוקוז, תמיסת ג'לטין (או הידרוקולואידים אחרים), צבע/טעם עמיד בחום וסירופ תירס כמרכיבים העיקריים.

• הכנה: יש להמיס בטמפרטורה של 75–80 מעלות צלזיוס, 60–90 סל"ד, עד להגעה לבריקס של 78–80 מעלות צלזיוס.

• מבטיח עקביות של התערובת למוצר ממתקים מאוורר מאוד.

• רצף שטיפת CIP בסוף האצווה.

סיר (פלאש או צינור)

• הזנה רציפה ממיקסר מקדים.

• יעד: 105–110°C, לחות סופית 18–22%.

• התרעת רפרקטומטר מקוונת אם בריקס < 76°C.

מצנן סלורי

• טמפרטורת מחליף חום פלטות ל-65–70 מעלות צלזיוס.

• קריטי: יש להימנע מטמפרטורות מתחת ל-60 מעלות צלזיוס (כדי למנוע קרישה מוקדמת של הג'לטין).

אוורור רציף

• מוגדר לחריגה של 250–300%.

• מד זרימת אוויר: 3–6 בר, מסונן סטרילי.

• בדוק את עקומת המומנט - שיאים מצביעים על סתימה במסננת.

מילוי מרכז של פונקציית השקיעה עבור צורות תלת-ממדיות

• סעפת מפרידה את הבסיס ל-2-3 צבעים, ויוצרת מרשמלו.

• משאבה פריסטלטית מאפשרת הוספה מדודה של טעמים רגישים לחום (< 45°C) וצבעי מאכל.

• ודא שיחסי קצב הזרימה תואמים לגיליון המתכון.

ארבעה צבעים מוחצצים לתוך גליל מרשמלו אחד

• טמפרטורת תבנית 45–48 מעלות צלזיוס (למניעת קריעה).

• מנהרת קירור: 15–18°C, זמן שהייה 4–6 דקות, לחות יחסית < 55%.

• מהירות הרצועה מסונכרנת עם חותך במורד הזרם.

תא להסרת אבק (עמילן/ציפוי)

• אספני אבק עליונים ותחתונים מכוונים ל-1.5-2 גרם לכל 100 גרם של מוצר.

• להבים סיבוביים חתוכים לאורך של ±1 מ"מ.

• לחץ תא -25 פאסל; פליטת HEPA

• שימוש באבקה מסייע במניעת הידבקות ובשמירה על איכות המוצר.

סילוק אבק/סילוק עודף אבק

• ויברטור + סכין אוויר הפוכה מסיר עודפי עמילן.

• גלאי מתכות מובנה לאחר ויברטור.

• הסרת אבק נוספת מסייעת במניעת הידבקות ומבטיחה את שלמות המוצר.

רצועת ייבוש אוטומטית ומערכת

• 25-35°C, לחות <55%

• מנהרת קירור 12–15°C, 6–8 דקות.

אריזה

• העברה לעטיפת הזרימה באמצעות רצועת חלוקה.

• אפשרות MAP: שטיפה עם N₂, O₂ <1%.

• בדיקת תקינות האטם (בדיקת דעיכה בוואקום כל 30 דקות).

• שלב האריזה הוא השלב הסופי בתהליך הייצור, מאריך את חיי המדף ומבטיח בטיחות המזון.

מידע בטיחות/איכות

• כל חלקי המגע מפלדת אל-חלד הם 304 או 316; מחזורי CIP/SIP מלאים.

• נקודות בקרה קריטיות (CCP): טמפרטורת בישול, גילוי מתכות, איטום אריזה.

• תפוקה אופיינית: קו שיחול של 1.2 מטר, 300–500 ק"ג/שעה.