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यिनरिच को जेजेडएम120 फुल ऑटोमैटिक मार्शमैलो प्रोसेसिंग लाइन प्रस्तुत करते हुए गर्व हो रहा है, जो विभिन्न स्वादों, रंगों और आकारों के कॉटन कैंडी (मार्शमैलो) का निरंतर उत्पादन करने वाली एक सर्वांगीण सुविधा है। डिपॉजिटर और एक्सट्रूडर की सहायता से, हमारी मार्शमैलो मशीन 90 से 120 किलोग्राम प्रति घंटे की क्षमता के साथ विभिन्न आकारों और फिलिंग वाले मार्शमैलो का उत्पादन कर सकती है।
प्रक्रिया प्रवाह: जिलेटिन पिघलना → चीनी घुलना → वातन → सीएफए (निरंतर झागदार वातन) → स्टार्च लगाना → सांचा बनाना → स्टार्च विनियोजन → परिपक्वन → स्वचालित सुखाने → पैकेजिंग।
हमारी अत्याधुनिक मार्शमैलो और मार्शमैलो पकाने की प्रणाली उच्च गुणवत्ता वाली मार्शमैलो मिठाई बनाने के लिए महत्वपूर्ण है - प्रत्येक मार्शमैलो नरम और मुलायम होना चाहिए।
हमारी ब्रूइंग प्रणाली उत्तम सिरप बनाने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसमें नवीनतम तकनीक, चरणबद्ध प्रक्रिया, सटीक तापमान नियंत्रण और सावधानीपूर्वक हिलाने की तकनीक का संयोजन है, जिससे ब्रूइंग प्रक्रिया के दौरान वांछित गाढ़ापन लगातार प्राप्त होता है।
पूरी तरह से स्वचालित मार्शमैलो उत्पादन लाइन – विभिन्न आकारों और भराई के लिए एकदम सही
बेहतरीन बनावट: हमारी निर्माण मशीनें अत्यधिक हवादार मार्शमैलो बनाती हैं जिनकी बनावट चिकनी, मुलायम और कोमल होती है। यह उपकरण सटीक नियंत्रण और उन्नत तकनीक के माध्यम से लगातार मुलायम और हल्की बनावट सुनिश्चित करता है, जिससे मनचाही बनावट प्राप्त होती है।
अनेक आकार और रंग: एक्सट्रूडर का सिंगल नोजल एक साथ चार रंगों तक का उत्पादन कर सकता है, जिससे मार्शमैलो रस्सियों के विभिन्न आकार और घुमाव संभव हो पाते हैं। यह अलग-अलग रंगों और विशिष्ट आकारों के उत्पादन में सहायक है, और अधिकतम अनुकूलन के लिए स्वादों और भराई के संयोजन की अनुमति देता है।
नवीन फिलिंग और संयोजन: यह मशीन जैम या चॉकलेट से भरे मार्शमैलो के साथ-साथ आइसक्रीम जैसी फिलिंग वाले दो रंगों के मार्शमैलो भी बना सकती है। यह सिस्टम दो रंगों और फिलिंग सहित कई प्रकार के मार्शमैलो फ्लेवर और फ्लेवर कॉम्बिनेशन तैयार कर सकता है।
निर्बाध स्वचालन: एकीकृत स्वचालित सुखाने की प्रणाली पैकेजिंग पूरी होने तक मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया सुव्यवस्थित हो जाती है। यह तकनीक और प्रणाली संचालन को सुव्यवस्थित करने, श्रम लागत को कम करने और मानवीय हस्तक्षेप और श्रम लागत को न्यूनतम करके उच्च उत्पादन दक्षता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
संपूर्ण समाधान: यह निरंतर वातन लाइन एक संपूर्ण प्रणाली है जो कच्चे माल को उबालने से लेकर सुखाने और पैकेजिंग तक सभी चरणों को संभालती है। कॉटन कैंडी मशीन और इसके सभी पुर्जे स्टेनलेस स्टील से बने हैं, जो खाद्य सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित करते हैं। उत्पादन प्रक्रिया सुव्यवस्थित, लागत प्रभावी और अपशिष्ट को न्यूनतम करने वाली है।
अधिकतम अनुकूलन: सिंगल-कलर और मल्टी-कलर कॉटन कैंडी के साथ-साथ घुमावदार और कार्टून आकार, आइसक्रीम डिज़ाइन और फ्रूट फिलिंग भी बनाई जा सकती हैं। यह सिस्टम कन्फेक्शनरी उद्योग और व्यवसायों की बाजार जरूरतों और उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करता है, जिसमें फैक्ट्री सेटिंग में कन्फेक्शनरी उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने की क्षमता भी शामिल है।
पूरी तरह से स्वचालित मार्शमैलो उत्पादन लाइन – ऑपरेटर चेकलिस्ट
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पूर्व मिक्सर
• मिश्रण तैयार करने के लिए मुख्य सामग्री के रूप में पानी, चीनी, ग्लूकोज सिरप, जिलेटिन घोल (या अन्य हाइड्रोकोलाइड), गर्मी प्रतिरोधी रंग/स्वाद और कॉर्न सिरप मिलाया जाता है।
• सेटअप: 75-80°C तापमान पर, 60-90 आरपीएम की गति से तब तक घोलें जब तक कि ब्रिक्स का मान 78-80°C तक न पहुंच जाए।
• यह सुनिश्चित करता है कि अत्यधिक हवादार कैंडी उत्पाद के लिए मिश्रण में एकरूपता बनी रहे।
• बैच के अंत में सीआईपी रिंस अनुक्रम।
कुकर (फ्लैश या ट्यूब)
• प्री-मिक्सर से निरंतर फीड।
• लक्ष्य: 105–110°C, अंतिम नमी 18–22%।
• ब्रिक्स < 76°C होने पर ऑनलाइन रिफ्रैक्टोमीटर अलार्म बजता है।
स्लरी कूलर
• प्लेट हीट एक्सचेंजर का तापमान 65–70°C तक।
• महत्वपूर्ण: 60°C से कम तापमान से बचें (जिलेटिन के समय से पहले जमने से रोकने के लिए)।
निरंतर एरेटर
• 250–300% ओवररन पर सेट करें।
• वायु प्रवाह मीटर: 3–6 बार, रोगाणुरहित फ़िल्टर किया हुआ।
• टॉर्क कर्व की जांच करें—शिखर स्क्रीन के अवरुद्ध होने का संकेत देते हैं।
3डी आकृतियों के लिए जमाव फ़ंक्शन केंद्र भरना
• मैनिफोल्ड आधार को 2-3 रंगों में अलग करता है, जिससे मार्शमैलो बनता है।
• पेरिस्टाल्टिक पंप गर्मी के प्रति संवेदनशील फ्लेवर (< 45°C) और रंग को नियंत्रित मात्रा में मिलाने की अनुमति देता है।
• सुनिश्चित करें कि प्रवाह दर अनुपात रेसिपी शीट से मेल खाते हैं।
एक ही मार्शमैलो रोल में चार रंगों को उभारा जाता है।
• मोल्ड का तापमान 45-48 डिग्री सेल्सियस (फटने से बचाने के लिए)।
• शीतलन सुरंग: 15–18°C, ठहराव समय 4–6 मिनट, सापेक्ष आर्द्रता < 55%।
• बेल्ट की गति डाउनस्ट्रीम कटर के साथ सिंक्रनाइज़ की जाती है।
धूल हटाने वाला कक्ष (स्टार्च/आइसिंग)
• ऊपर और नीचे के धूल संग्राहकों को प्रति 100 ग्राम उत्पाद पर 1.5-2 ग्राम पर सेट करें।
• घूर्णनशील ब्लेड ±1 मिमी लंबाई तक काटते हैं।
• चैम्बर का दबाव -25 Pa; HEPA निकास।
• पाउडर का उपयोग चिपकने से रोकने और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है।
धूल हटाना/अतिरिक्त धूल हटाना
• वाइब्रेटर + रिवर्स एयर नाइफ अतिरिक्त स्टार्च को हटा देता है।
• वाइब्रेटर के बाद इनलाइन मेटल डिटेक्टर।
• अतिरिक्त धूल हटाने से चिपकने से बचाव होता है और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।
स्वचालित सुखाने वाली बेल्ट और प्रणाली
• तापमान 25-35°C, आर्द्रता <55%
• कूलिंग टनल 12–15°C, 6–8 मिनट।
पैकेजिंग
• वितरण बेल्ट के माध्यम से फ्लो रैपर में स्थानांतरित करें।
• एमएपी विकल्प: एन₂ फ्लशिंग, ओ₂ <1%.
• सील की अखंडता की जांच की गई (प्रत्येक 30 मिनट में वैक्यूम क्षय परीक्षण)।
• पैकेजिंग चरण उत्पादन प्रक्रिया का अंतिम चरण है, जो शेल्फ लाइफ को बढ़ाता है और खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
सुरक्षा/गुणवत्ता संबंधी जानकारी
• सभी स्टेनलेस स्टील संपर्क भाग 304 या 316 हैं; पूर्ण सीआईपी/एसआईपी चक्र।
• महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु (सीसीपी): खाना पकाने का तापमान, धातु का पता लगाना, पैकेज की सीलिंग।
• विशिष्ट उत्पादन: 1.2 मीटर एक्सट्रूज़न लाइन, 300–500 किलोग्राम/घंटा।
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