銀瑞科技榮幸推出JZM120全自動棉花糖生產線，該生產線是一套功能齊全的設備，可連續生產各種口味、顏色和形狀的棉花糖。透過注料機和擠出機，我們的棉花糖機能夠生產各種形狀和餡料的棉花糖，產能高達90~120公斤/小時。
製程：明膠融化→糖溶解→充氣→連續發泡充氣→澱粉塗覆→成型→脫澱粉→老化→自動乾燥→包裝。
我們先進的棉花糖和棉花糖烹飪系統對於生產高品質的棉花糖糖果至關重要——每一顆棉花糖都必須柔軟嫩滑。
我們的釀造系統旨在製作出完美的糖漿。它結合了最新技術、循序漸進的工藝流程、精確的溫度設定和細緻的攪拌技巧，以確保在整個釀造過程中始終達到所需的稠度。
全自動棉花糖生產線－適用於各種形狀和餡料
優質口感：我們的棉花糖生產設備能夠生產出蓬鬆柔軟、口感滑順的棉花糖。該設備透過精準的控制和先進的技術，確保棉花糖始終保持蓬鬆輕盈的質地，從而達到理想的口感。
多種形狀和顏色：擠出機的單一噴嘴可同時擠出多達四種顏色，從而製作出各種形狀和扭結的棉花糖繩。它支援生產不同顏色和特定形狀的產品，並允許組合不同的口味和餡料，以實現最大程度的個人化。
創新餡料及組合：這款棉花糖成型機可製作夾心棉花糖（例如如果醬或巧克力餡），以及夾心類似冰淇淋的雙色棉花糖。此系統可生產多種口味的棉花糖及其組合，包括雙色和夾心棉花糖。
無縫自動化：整合式自動乾燥系統無需人工幹預即可完成包裝，從而簡化生產流程。該技術和系統旨在透過最大限度地減少人工幹預和勞動力成本，簡化操作、降低人工成本並實現高生產效率。
端到端解決方案：這條連續曝氣生產線是一個完整的系統，涵蓋從原料煮沸到乾燥和包裝的所有步驟。棉花糖機及其零件均採用不銹鋼製造，確保食品安全和衛生。生產流程設計精良，成本效益高，並最大限度地減少了浪費。
高度客製化：可生產單色和多色棉花糖，以及扭曲造型、卡通造型、冰淇淋造型和水果餡料。該系統滿足糖果業和企業的市場需求和產品要求，包括在工廠環境中生產各種糖果產品的能力。
全自動棉花糖生產線－操作員檢查清單
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預混料
• 將水、糖、葡萄糖漿、明膠溶液（或其他水膠體）、耐熱色素/香料和玉米糖漿作為主要成分加入混合物中製備。
• 設定：在 75–80°C、60–90 rpm 的溫度下溶解，直到糖度達到 78–80°C。
• 確保高充氣糖果產品的混合一致性。
• 在批次結束時進行 CIP 清洗程序。
烹飪器（閃光燈或燈管）
• 來自預混機的連續進料。
• 目標溫度：105–110°C，最終水分含量：18–22%。
• 如果 Brix < 76°C，則線上折射儀發出警報。
漿料冷卻器
• 板式熱交換器溫度達到 65–70°C。
• 關鍵：避免低於 60°C 的溫度（以防止明膠預凝固）。
連續曝氣機
• 設定為 250–300% 超支。
• 空氣流量計：3–6 巴，無菌過濾。
• 檢查扭力曲線－峰值表示濾網阻塞。
三維形狀的沉積功能中心填充
• Manifold 將底色分成 2-3 種顏色，形成棉花糖。
• 蠕動幫浦可定量添加對熱敏感的香料（< 45°C）和色素。
• 核對流量比是否與配方單相符。
四種顏色被擠壓成一個棉花糖卷
• 模具溫度 45–48°C（防止撕裂）。
• 冷卻隧道：15–18°C，停留時間 4–6 分鐘，相對濕度 < 55%。
• 皮帶速度與下游切割器同步。
除塵室（澱粉/糖霜）
• 頂部和底部除塵器設定為每 100 克產品 1.5-2 克。
• 旋轉刀片可切至±1毫米長度。
• 腔室壓力 -25 Pa；HEPA 排氣。
• 使用粉末有助於防止沾黏並維持產品品質。
除塵/去除多餘灰塵
• 振動器+反向氣刀去除多餘的澱粉。
• 振動器後方安裝線上金屬探測器。
• 額外的除塵措施有助於防止沾黏並確保產品完整性。
自動烘乾帶和系統
• 溫度25-35°C，濕度<55%
• 冷卻隧道溫度 12–15°C，冷卻時間為 6–8 分鐘。
包裝
• 透過輸送帶將產品輸送到枕式包裝機。
• MAP 選項：N₂ 沖洗，O₂ <1%。
• 檢查密封完整性（每 30 分鐘進行一次真空衰減測試）。
• 包裝階段是生產過程的最後一步，可延長保質期並確保食品安全。
安全/品質資訊
• 所有不鏽鋼接觸部件均為 304 或 316；可進行完整的 CIP/SIP 清洗/清洗循環。
• 關鍵控制點 (CCP)：烹調溫度、金屬偵測、包裝密封。
• 典型產量：1.2 公尺擠出線，300–500 公斤/小時。
