శాండ్‌విచ్ కాటన్ క్యాండీ ప్రొడక్షన్ లైన్ మార్ష్‌మల్లౌ ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ మెషిన్ JZM120

ఆటోమేటిక్ కాటన్ క్యాండీ ఉత్పత్తి లైన్ అనేది కాటన్ క్యాండీ ఉత్పత్తి పరికరాల భాగం. ఈ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ కాటన్ క్యాండీ లైన్‌లో డిపాజిటింగ్ మెషిన్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉంటాయి, ఇవి నిండిన కాటన్ క్యాండీ లేదా ట్విస్టెడ్, బహుళ-రంగు కాటన్ క్యాండీని ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ యంత్రం వివిధ రకాల కాటన్ క్యాండీ రకాలు, పరిమాణాలు మరియు రంగులను త్వరగా మరియు సౌకర్యవంతంగా సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మీరు చైనా నుండి నిండిన కాటన్ క్యాండీ ఉత్పత్తి లైన్‌ను కొనుగోలు చేయాలని ఆలోచిస్తుంటే, మేము మీ అగ్ర ఎంపిక.

++

మా అత్యాధునిక మార్ష్‌మల్లౌ మరియు మార్ష్‌మల్లౌ వంట విధానం అధిక-నాణ్యత మార్ష్‌మల్లౌ మిఠాయిలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కీలకమైనది - ప్రతి ఒక్కటి మృదువుగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి.

మా బ్రూయింగ్ సిస్టమ్ పరిపూర్ణ సిరప్‌ను రూపొందించడానికి రూపొందించబడింది. ఇది తాజా సాంకేతికత, దశలవారీ ప్రక్రియ, ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌లు మరియు ఖచ్చితమైన స్టిరింగ్ పద్ధతులను మిళితం చేసి, బ్రూయింగ్ ప్రక్రియ అంతటా కావలసిన స్థిరత్వం స్థిరంగా సాధించబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

++

మా వద్ద పూర్తి, పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ నిరంతర ఉత్పత్తి లైన్ ఉంది, ఇది వివిధ రంగులు, ఆకారాలు మరియు పూరకాలలో అధిక-నాణ్యత మార్ష్‌మాల్లోలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ లైన్ ఫ్లెక్సిబుల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంది మరియు కార్టూన్ ఆకారాలు, వక్రీకృత తాడు ఆకారాలు మరియు పండ్ల పూరకాలతో సహా వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ రకాల ప్రత్యేక ఆకారాలు మరియు మార్ష్‌మాల్లోలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

++

తుది ఉత్పత్తి

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మార్ష్‌మల్లౌ ఉత్పత్తి లైన్ - వివిధ ఆకారాలు మరియు పూరకాలకు అనువైనది.

ప్రీమియం టెక్స్చర్: మా సృష్టి యంత్రాలు మృదువైన, మెత్తటి మరియు మృదువైన టెక్స్చర్‌తో అధిక గాలితో కూడిన మార్ష్‌మాల్లోలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ పరికరం స్థిరమైన మెత్తటి టెక్స్చర్ మరియు తేలికపాటి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది, ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు అధునాతన సాంకేతికత ద్వారా కావలసిన టెక్స్చర్‌ను అందిస్తుంది.

బహుళ ఆకారాలు మరియు రంగులు: ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క సింగిల్ నాజిల్ ఒకేసారి నాలుగు రంగులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది వివిధ రకాల ఆకారాలు మరియు మార్ష్‌మల్లౌ తాళ్ల మలుపులను అనుమతిస్తుంది.ఇది విభిన్న రంగులు మరియు నిర్దిష్ట ఆకారాల ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది మరియు గరిష్ట అనుకూలీకరణ కోసం రుచులు మరియు పూరకాలను కలపడానికి అనుమతిస్తుంది.

వినూత్నమైన ఫిల్లింగ్‌లు మరియు కాంబినేషన్‌లు: డిపాజిట్ చేసే యంత్రం నిండిన మార్ష్‌మాల్లోలను (జామ్ లేదా చాక్లెట్ వంటివి) అలాగే ఐస్ క్రీం మాదిరిగానే ఫిల్లింగ్‌లతో రెండు-టోన్ల మార్ష్‌మాల్లోలను సృష్టించగలదు. ఈ వ్యవస్థ రెండు-టోన్ల మరియు నిండిన రకాలతో సహా విస్తృత శ్రేణి మార్ష్‌మాల్లో రుచులు మరియు రుచి కలయికలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

సజావుగా ఆటోమేషన్: ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆటోమేటిక్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్ ప్యాకేజింగ్ పూర్తయ్యే వరకు మానవ జోక్యం అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత మరియు వ్యవస్థ కార్యకలాపాలను క్రమబద్ధీకరించడానికి, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడానికి మరియు మానవ జోక్యం మరియు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడం ద్వారా అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

ఎండ్-టు-ఎండ్ సొల్యూషన్: ఈ నిరంతర వాయు సరఫరా లైన్ అనేది ముడి పదార్థాలను మరిగించడం నుండి ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ వరకు అన్ని దశలను నిర్వహించే పూర్తి వ్యవస్థ. కాటన్ క్యాండీ యంత్రం మరియు దాని భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో నిర్మించబడ్డాయి, ఆహార భద్రత మరియు పరిశుభ్రతను నిర్ధారిస్తాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ బాగా రూపొందించబడింది, ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.

గరిష్ట అనుకూలీకరణ: వక్రీకృత మరియు కార్టూన్ ఆకారాలు, ఐస్ క్రీం డిజైన్లు మరియు పండ్ల పూరకాలతో పాటు ఒకే-రంగు మరియు బహుళ-రంగు కాటన్ మిఠాయిని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ వ్యవస్థ మిఠాయి పరిశ్రమ మరియు వ్యాపారాల మార్కెట్ అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీరుస్తుంది, ఫ్యాక్టరీ నేపధ్యంలో విస్తృత శ్రేణి మిఠాయి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యంతో సహా.

పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ మార్ష్‌మల్లౌ ప్రొడక్షన్ లైన్ – ఆపరేటర్ చెక్‌లిస్ట్

────────────────────────────

ప్రీ-మిక్సర్

• నీరు, చక్కెర, గ్లూకోజ్ సిరప్, జెలటిన్ ద్రావణం (లేదా ఇతర హైడ్రోకొల్లాయిడ్లు), వేడి-నిరోధక రంగు/సువాసన మరియు మొక్కజొన్న సిరప్‌లను ప్రధాన పదార్థాలుగా జోడించడం ద్వారా మిశ్రమాన్ని తయారు చేస్తారు.

• సెటప్: 75–80°C, 60–90 rpm వద్ద, 78–80°C బ్రిక్స్ చేరుకునే వరకు కరిగించండి.

• అధిక గాలి ప్రసరణ కలిగిన మిఠాయి ఉత్పత్తి కోసం మిశ్రమం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

• బ్యాచ్ చివరిలో CIP రిన్స్ క్రమం.

కుక్కర్ (ఫ్లాష్ లేదా ట్యూబ్)

• ప్రీ-మిక్సర్ నుండి నిరంతర ఫీడ్.

• లక్ష్యం: 105–110°C, తుది తేమ 18–22%.

• బ్రిక్స్ < 76°C ఉంటే ఆన్‌లైన్ రిఫ్రాక్టోమీటర్ అలారం.

స్లర్రీ కూలర్

• ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఉష్ణోగ్రత 65–70°C వరకు.

• క్లిష్టమైనది: 60°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను నివారించండి (జెలటిన్ ముందస్తు గడ్డకట్టడాన్ని నివారించడానికి).

నిరంతర ఏరేటర్

• 250–300% ఓవర్‌రన్‌కు సెట్ చేయబడింది.

• గాలి ప్రవాహ మీటర్: 3–6 బార్, స్టెరైల్ ఫిల్టర్ చేయబడింది.

• టార్క్ వక్రతను తనిఖీ చేయండి—శిఖరాలు స్క్రీన్ మూసుకుపోయిందని సూచిస్తాయి.

3D ఆకారాల కోసం డిపాజిషన్ ఫంక్షన్ సెంటర్ ఫిల్

• మానిఫోల్డ్ బేస్‌ను 2–3 రంగులుగా వేరు చేస్తుంది, మార్ష్‌మల్లౌను సృష్టిస్తుంది.

• పెరిస్టాల్టిక్ పంప్ వేడి-సున్నితమైన ఫ్లేవర్లను (<45°C) మరియు రంగు వేయడానికి మీటర్ ద్వారా జోడించడానికి అనుమతిస్తుంది.

• రెసిపీ షీట్‌తో సరిపోలిన ప్రవాహ రేటు నిష్పత్తులను ధృవీకరించండి.

ఒకే మార్ష్‌మల్లౌ రోల్‌లో నాలుగు రంగులు వెలికి తీయబడతాయి.

• అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 45–48°C (చిరిగిపోకుండా ఉండటానికి).

• శీతలీకరణ సొరంగం: 15–18°C, నివసించే సమయం 4–6 నిమిషాలు, RH < 55%.

• బెల్ట్ వేగం డౌన్‌స్ట్రీమ్ కట్టర్‌తో సమకాలీకరించబడింది.

దుమ్ము తొలగింపు గది (స్టార్చ్/ఐసింగ్)

• పై మరియు దిగువ దుమ్ము కలెక్టర్లు 100 గ్రాముల ఉత్పత్తికి 1.5–2 గ్రాములకు సెట్ చేయబడ్డాయి.

• ±1 మిమీ పొడవుకు కత్తిరించిన రోటరీ బ్లేడ్‌లు.

• చాంబర్ పీడనం -25 Pa; HEPA ఎగ్జాస్ట్.

• పౌడర్ వాడకం వల్ల ఉత్పత్తి అంటుకోకుండా నిరోధించి నాణ్యతను కాపాడుతుంది.

దుమ్ము తొలగింపు/అదనపు దుమ్ము తొలగింపు

• వైబ్రేటర్ + రివర్స్ ఎయిర్ నైఫ్ అదనపు స్టార్చ్‌ను తొలగిస్తుంది.

• వైబ్రేటర్ తర్వాత ఇన్‌లైన్ మెటల్ డిటెక్టర్.

• అదనపు దుమ్ము తొలగింపు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సమగ్రతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఆటోమేటిక్ డ్రైయింగ్ బెల్ట్ మరియు సిస్టమ్

• 25-35°C, తేమ <55%

• శీతలీకరణ సొరంగం 12–15°C, 6–8 నిమిషాలు.

ప్యాకేజింగ్

• డిస్ట్రిబ్యూషన్ బెల్ట్ ద్వారా ఫ్లో రేపర్‌కు బదిలీ చేయండి.

• MAP ఎంపిక: N₂ ఫ్లషింగ్, O₂ <1%.

• సీల్ సమగ్రత తనిఖీ చేయబడింది (ప్రతి 30 నిమిషాలకు వాక్యూమ్ డికే పరీక్ష).

• ప్యాకేజింగ్ దశ అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చివరి దశ, ఇది షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు ఆహార భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

భద్రత/నాణ్యత సమాచారం

• అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాంటాక్ట్ భాగాలు 304 లేదా 316; పూర్తి CIP/SIP చక్రాలు.

• క్రిటికల్ కంట్రోల్ పాయింట్లు (CCP): వంట ఉష్ణోగ్రత, లోహ గుర్తింపు, ప్యాకేజీ సీలింగ్.

• సాధారణ అవుట్‌పుట్: 1.2 మీ ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్, 300–500 కిలోలు/గం.