శాండ్‌విచ్ కాటన్ క్యాండీ ఉత్పత్తి శ్రేణి మార్ష్‌మల్లౌ ఎక్స్‌ట్రూడింగ్ మెషిన్ JZM120

ఆటోమేటిక్ కాటన్ క్యాండీ ప్రొడక్షన్ లైన్ అనేది కాటన్ క్యాండీని తయారు చేసే ఒక పరికరం. ఈ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ కాటన్ క్యాండీ లైన్‌లో ఒక డిపాజిటింగ్ మెషీన్ మరియు ఒక ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉంటాయి. ఇది లోపల పూరకం ఉన్న కాటన్ క్యాండీని లేదా మెలితిప్పిన, బహుళ-రంగుల కాటన్ క్యాండీని ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఈ యంత్రం ద్వారా మీరు వివిధ రకాల కాటన్ క్యాండీలను, పరిమాణాలను మరియు రంగులను త్వరగా మరియు సౌకర్యవంతంగా తయారు చేసుకోవచ్చు. మీరు చైనా నుండి లోపల పూరకం ఉన్న కాటన్ క్యాండీ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను కొనుగోలు చేయాలని ఆలోచిస్తుంటే, మేమే మీకు ఉత్తమ ఎంపిక.

++

అత్యుత్తమ నాణ్యత గల మార్ష్‌మల్లౌ మిఠాయిలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మా అత్యాధునిక మార్ష్‌మల్లౌ మరియు మార్ష్‌మల్లౌ వండే వ్యవస్థ చాలా కీలకం—ప్రతి ఒక్కటీ మృదువుగా మరియు మెత్తగా ఉండాలి.

మా బ్రూయింగ్ సిస్టమ్ అత్యుత్తమమైన సిరప్‌ను తయారు చేయడానికి రూపొందించబడింది. బ్రూయింగ్ ప్రక్రియ అంతటా కావలసిన చిక్కదనం స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఇది సరికొత్త సాంకేతికత, దశలవారీ ప్రక్రియ, కచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌లు మరియు జాగ్రత్తగా కలిపే పద్ధతులను మిళితం చేస్తుంది.

++

మా వద్ద వివిధ రంగులు, ఆకారాలు మరియు పూరకాలతో అధిక నాణ్యత గల మార్ష్‌మల్లౌలను ఉత్పత్తి చేయగల పూర్తి, స్వయంచాలిత నిరంతర ఉత్పత్తి శ్రేణి ఉంది. ఈ శ్రేణికి అనువైన ఎక్స్‌ట్రూషన్ సామర్థ్యాలు ఉన్నాయి మరియు కార్టూన్ ఆకారాలు, మెలితిరిగిన తాడు ఆకారాలు మరియు పండ్ల పూరకాలతో సహా వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అనేక రకాల ప్రత్యేక ఆకారాలు మరియు రూపాలలో మార్ష్‌మల్లౌలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

++

తుది ఉత్పత్తి

పూర్తి ఆటోమేటిక్ మార్ష్‌మల్లౌ ఉత్పత్తి శ్రేణి – వివిధ ఆకారాలు మరియు పూరకాలకు అనువైనది

ప్రీమియం టెక్స్చర్: మా తయారీ యంత్రాలు మృదువైన, మెత్తటి మరియు సున్నితమైన ఆకృతితో, అధికంగా గాలి నిండిన మార్ష్‌మాల్లోలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ పరికరాలు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు అధునాతన సాంకేతికత ద్వారా కావలసిన ఆకృతిని అందిస్తూ, స్థిరంగా మెత్తటి ఆకృతిని మరియు తేలికపాటి నాణ్యతను అందిస్తాయి.

వివిధ ఆకారాలు మరియు రంగులు: ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఒకే నాజిల్ ఒకేసారి నాలుగు రంగుల వరకు ఉత్పత్తి చేయగలదు, దీనివల్ల మార్ష్‌మల్లౌ తాడులకు రకరకాల ఆకారాలు మరియు మెలికలను తయారుచేయవచ్చు. ఇది విభిన్న రంగులు మరియు నిర్దిష్ట ఆకారాల ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తుంది, మరియు గరిష్ట అనుకూలీకరణ కోసం ఫ్లేవర్‌లు మరియు ఫిల్లింగ్‌ల కలయికను అనుమతిస్తుంది.

వినూత్నమైన పూరకాలు మరియు కలయికలు: ఈ డిపాజిటింగ్ యంత్రం జామ్ లేదా చాక్లెట్ వంటి పూరకాలు నింపిన మార్ష్‌మల్లౌలను, అలాగే ఐస్ క్రీమ్‌ను పోలిన పూరకాలతో రెండు రంగుల మార్ష్‌మల్లౌలను తయారు చేయగలదు. ఈ సిస్టమ్ రెండు రంగుల మరియు పూరకాలు నింపిన రకాలతో సహా, అనేక రకాల మార్ష్‌మల్లౌ రుచులను మరియు రుచుల కలయికలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

అతుకులు లేని ఆటోమేషన్: సమీకృత ఆటోమేటిక్ డ్రైయింగ్ సిస్టమ్, ప్యాకేజింగ్ పూర్తయ్యే వరకు మానవ జోక్యం అవసరాన్ని తొలగించి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. ఈ సాంకేతికత మరియు వ్యవస్థ, మానవ జోక్యాన్ని మరియు శ్రమ ఖర్చులను తగ్గించడం ద్వారా కార్యకలాపాలను క్రమబద్ధీకరించడానికి, శ్రమ ఖర్చులను తగ్గించడానికి, మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.

సమగ్ర పరిష్కారం: ఈ నిరంతర ఏరేషన్ లైన్ అనేది ముడి పదార్థాలను మరిగించడం నుండి ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్ వరకు అన్ని దశలను నిర్వహించే ఒక పూర్తి వ్యవస్థ. కాటన్ క్యాండీ యంత్రం మరియు దాని భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో నిర్మించబడ్డాయి, ఇది ఆహార భద్రత మరియు పరిశుభ్రతకు హామీ ఇస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చక్కగా రూపొందించబడింది, తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.

గరిష్ట అనుకూలీకరణ: ఒకే రంగు మరియు బహుళ రంగుల కాటన్ క్యాండీతో పాటు, మెలితిరిగిన మరియు కార్టూన్ ఆకారాలు, ఐస్ క్రీమ్ డిజైన్లు మరియు పండ్ల ఫిల్లింగ్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ వ్యవస్థ, ఒకే ఫ్యాక్టరీలో విస్తృత శ్రేణి మిఠాయి ఉత్పత్తులను తయారు చేయగల సామర్థ్యంతో సహా, మిఠాయి పరిశ్రమ మరియు వ్యాపారాల మార్కెట్ అవసరాలను మరియు ఉత్పత్తి ఆవశ్యకతలను తీరుస్తుంది.

పూర్తిగా స్వయంచాలిత మార్ష్‌మల్లౌ ఉత్పత్తి శ్రేణి – ఆపరేటర్ చెక్‌లిస్ట్

────────────────────────────

ప్రీ-మిక్సర్

• నీరు, చక్కెర, గ్లూకోజ్ సిరప్, జెలటిన్ ద్రావణం (లేదా ఇతర హైడ్రోకొల్లాయిడ్లు), వేడిని తట్టుకునే రంగు/ఫ్లేవరింగ్ మరియు కార్న్ సిరప్‌లను ప్రధాన పదార్థాలుగా జోడించి మిశ్రమాన్ని తయారుచేయండి.

• తయారీ విధానం: 78–80°C బ్రిక్స్ వచ్చేవరకు, 75–80°C వద్ద, 60–90 rpm వేగంతో కరిగించండి.

• అధికంగా గాలి చేరిన మిఠాయి ఉత్పత్తి కోసం మిశ్రమం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

• బ్యాచ్ చివరిలో CIP రిన్స్ సీక్వెన్స్.

కుక్కర్ (ఫ్లాష్ లేదా ట్యూబ్)

• ప్రీ-మిక్సర్ నుండి నిరంతర సరఫరా.

• లక్ష్యం: 105–110°C, తుది తేమ 18–22%.

• బ్రిక్స్ 76°C కంటే తక్కువగా ఉంటే ఆన్‌లైన్ రిఫ్రాక్టోమీటర్ అలారం.

స్లర్రీ కూలర్

• ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఉష్ణోగ్రత 65–70°C వరకు.

• ముఖ్యమైనది: 60°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలను నివారించండి (జెలాటిన్ ముందుగానే గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి).

నిరంతర ఏరేటర్

• 250–300% ఓవర్‌రన్‌కు సెట్ చేయండి.

• గాలి ప్రవాహ మీటర్: 3–6 బార్, క్రిమిరహిత ఫిల్టర్ చేయబడినది.

• టార్క్ కర్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి—శిఖరాలు స్క్రీన్ మూసుకుపోయిందని సూచిస్తాయి.

3D ఆకారాల కోసం డిపోజిషన్ ఫంక్షన్ సెంటర్ ఫిల్

• మానిఫోల్డ్ ఆధారాన్ని 2–3 రంగులుగా వేరు చేసి, మార్ష్‌మల్లౌను సృష్టిస్తుంది.

• పెరిస్టాల్టిక్ పంప్, వేడికి సున్నితమైన ఫ్లేవర్లను (< 45°C) మరియు రంగులను కొలత ప్రకారం జోడించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

• ప్రవాహ రేటు నిష్పత్తులు రెసిపీ షీట్‌తో సరిపోలుతున్నాయో లేదో సరిచూసుకోండి.

ఒకే మార్ష్‌మల్లౌ రోల్‌లోకి నాలుగు రంగులు వెలువడతాయి

• అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 45–48°C (చిరగకుండా నివారించడానికి).

• శీతలీకరణ సొరంగం: 15–18°C, 4–6 నిమిషాల నిరీక్షణ సమయం, సాపేక్ష ఆర్ద్రత (RH) < 55%.

• బెల్ట్ వేగం దాని దిగువన ఉన్న కట్టర్‌తో సమకాలీకరించబడింది.

ధూళి తొలగింపు గది (స్టార్చ్/ఐసింగ్)

• పై మరియు క్రింది డస్ట్ కలెక్టర్లను ప్రతి 100 గ్రాముల ఉత్పత్తికి 1.5–2 గ్రాముల చొప్పున సెట్ చేయాలి.

• రోటరీ బ్లేడ్లు ±1 మిమీ పొడవు వరకు కత్తిరిస్తాయి.

• ఛాంబర్ పీడనం -25 Pa; HEPA ఎగ్జాస్ట్.

• పొడి వాడకం అంటుకోకుండా నివారించి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను కాపాడటానికి సహాయపడుతుంది.

దుమ్ము తొలగింపు/అదనపు దుమ్ము తొలగింపు

• వైబ్రేటర్ మరియు రివర్స్ ఎయిర్ నైఫ్ అదనపు పిండిపదార్థాన్ని తొలగిస్తాయి.

• వైబ్రేటర్ తర్వాత ఇన్‌లైన్ మెటల్ డిటెక్టర్.

• అదనపు దుమ్ము తొలగింపు అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.

ఆటోమేటిక్ డ్రైయింగ్ బెల్ట్ మరియు సిస్టమ్

• 25-35°C, తేమ <55%

• శీతలీకరణ సొరంగం 12–15°C, 6–8 నిమిషాలు.

ప్యాకేజింగ్

• పంపిణీ బెల్ట్ ద్వారా ఫ్లో వ్రాపర్‌కు బదిలీ చేయండి.

• MAP ఎంపిక: N₂ ఫ్లషింగ్, O₂ <1%.

• సీల్ సమగ్రత తనిఖీ చేయబడింది (ప్రతి 30 నిమిషాలకు వాక్యూమ్ డికే టెస్ట్).

• ప్యాకేజింగ్ దశ అనేది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చివరి దశ, ఇది నిల్వ కాలాన్ని పొడిగించి, ఆహార భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.

భద్రత/నాణ్యత సమాచారం

• అన్ని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కాంటాక్ట్ భాగాలు 304 లేదా 316 రకానికి చెందినవి; పూర్తి CIP/SIP సైకిల్స్.

• కీలక నియంత్రణ అంశాలు (CCP): వంట ఉష్ణోగ్రత, లోహ గుర్తింపు, ప్యాకేజీ సీలింగ్.

• సాధారణ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: 1.2 మీటర్ల ఎక్స్‌ట్రూషన్ లైన్, గంటకు 300–500 కిలోగ్రాములు.