สายการผลิตสายไหมอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์การผลิตสายไหมชนิดหนึ่ง สายการผลิตสายไหมแบบอัดขึ้นรูปนี้ประกอบด้วยเครื่องหยอดและเครื่องอัดขึ้นรูป ซึ่งสามารถผลิตสายไหมไส้หรือสายไหมบิดเกลียวหลากสีได้ เครื่องนี้ช่วยให้คุณสร้างสายไหมหลากหลายประเภท ขนาด และสีสันได้อย่างรวดเร็วและสะดวกสบาย หากคุณกำลังพิจารณาซื้อสายการผลิตสายไหมไส้จากประเทศจีน เราคือตัวเลือกที่ดีที่สุดของคุณ
++
ระบบการผลิตและปรุงมาร์ชเมลโลว์ที่ทันสมัยของเรามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตขนมมาร์ชเมลโลว์คุณภาพสูง ซึ่งแต่ละชิ้นจะต้องนุ่มและละมุนลิ้น
ระบบการผลิตน้ำเชื่อมของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างน้ำเชื่อมที่สมบูรณ์แบบ โดยผสมผสานเทคโนโลยีล่าสุด กระบวนการทีละขั้นตอน การตั้งอุณหภูมิที่แม่นยำ และเทคนิคการคนอย่างพิถีพิถัน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าได้เนื้อสัมผัสที่ต้องการอย่างสม่ำเสมอในทุกขั้นตอนการผลิต
++
เรามีสายการผลิตแบบต่อเนื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่สามารถผลิตมาร์ชเมลโลว์คุณภาพสูงในหลากหลายสี รูปทรง และไส้ต่างๆ สายการผลิตนี้มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ยืดหยุ่นและสามารถผลิตมาร์ชเมลโลว์รูปทรงและรูปแบบพิเศษต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงรูปทรงการ์ตูน รูปทรงเชือกบิด และไส้ผลไม้
++
ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
สายการผลิตมาร์ชเมลโลว์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ – เหมาะสำหรับรูปทรงและไส้ต่างๆ หลากหลายแบบ
เนื้อสัมผัสระดับพรีเมียม: เครื่องจักรผลิตของเราสร้างมาร์ชเมลโลว์ที่มีอากาศแทรกสูง เนื้อสัมผัสเนียนนุ่ม ฟู และอ่อนนุ่ม อุปกรณ์นี้รับประกันเนื้อสัมผัสที่ฟูและเบาสม่ำเสมอ มอบเนื้อสัมผัสที่ต้องการด้วยการควบคุมที่แม่นยำและเทคโนโลยีขั้นสูง
รูปทรงและสีสันหลากหลาย: หัวฉีดเดียวของเครื่องอัดขึ้นรูปสามารถผลิตได้ถึงสี่สีพร้อมกัน ทำให้สามารถสร้างรูปทรงและการบิดเกลียวของมาร์ชเมลโลว์ได้หลากหลาย รองรับการผลิตสีและรูปทรงที่แตกต่างกัน และช่วยให้สามารถผสมผสานรสชาติและไส้ต่างๆ เพื่อการปรับแต่งสูงสุด
ไส้และส่วนผสมที่แปลกใหม่: เครื่องผลิตมาร์ชเมลโลว์สามารถสร้างมาร์ชเมลโลว์สอดไส้ (เช่น แยมหรือช็อกโกแลต) รวมถึงมาร์ชเมลโลว์สองสีที่มีไส้คล้ายไอศกรีมได้ ระบบนี้สามารถผลิตมาร์ชเมลโลว์หลากหลายรสชาติและส่วนผสมของรสชาติ รวมถึงแบบสองสีและแบบสอดไส้ต่างๆ ได้
ระบบอัตโนมัติที่ไร้รอยต่อ: ระบบอบแห้งอัตโนมัติแบบบูรณาการช่วยขจัดความจำเป็นในการแทรกแซงของมนุษย์จนกว่าการบรรจุจะเสร็จสมบูรณ์ ทำให้กระบวนการผลิตราบรื่นยิ่งขึ้น เทคโนโลยีและระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อปรับปรุงการดำเนินงาน ลดต้นทุนแรงงาน และบรรลุประสิทธิภาพการผลิตสูงโดยการลดการแทรกแซงของมนุษย์และต้นทุนแรงงานให้น้อยที่สุด
โซลูชันแบบครบวงจร: สายการผลิตแบบต่อเนื่องนี้เป็นระบบที่สมบูรณ์แบบซึ่งจัดการทุกขั้นตอนตั้งแต่การต้มวัตถุดิบไปจนถึงการอบแห้งและการบรรจุ เครื่องทำขนมสายไหมและส่วนประกอบต่างๆ ผลิตจากสแตนเลส ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยและสุขอนามัยของอาหาร กระบวนการผลิตได้รับการออกแบบมาอย่างดี ประหยัดต้นทุน และลดของเสียให้น้อยที่สุด
ปรับแต่งได้สูงสุด: สามารถผลิตสายไหมสีเดียวและหลายสี รวมถึงรูปทรงบิดเกลียวและรูปทรงการ์ตูน ดีไซน์ไอศกรีม และไส้ผลไม้ต่างๆ ระบบนี้ตอบสนองความต้องการของตลาดและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมและธุรกิจขนมหวาน รวมถึงความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนมหวานหลากหลายชนิดในโรงงานเดียวกัน
การจัดหาโซลูชันแบบครบวงจรที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสูง
สายการผลิตแบบครบวงจรจากรัฐแอริโซนา
เครื่องจักรแปรรูปขนมและช็อกโกแลตคุณภาพสูง
นักออกแบบและผู้ผลิตเครื่องจักรระดับมืออาชีพ
รายชื่อลูกค้าบางส่วนของแบรนด์
บีจี
![สายการผลิตขนมสายไหมแบบแซนด์วิช เครื่องอัดขึ้นรูปมาร์ชเมลโลว์ JZM120 12]()
ข
สายการผลิตมาร์ชเมลโลว์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ – รายการตรวจสอบสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
────────────────────────────
เครื่องผสมล่วงหน้า
• เตรียมส่วนผสมโดยการเติมน้ำ น้ำตาล น้ำเชื่อมกลูโคส สารละลายเจลาติน (หรือไฮโดรคอลลอยด์อื่นๆ) สี/กลิ่นรสที่ทนความร้อน และน้ำเชื่อมข้าวโพดเป็นส่วนประกอบหลัก
• วิธีการตั้งค่า: ละลายที่อุณหภูมิ 75–80°C ความเร็ว 60–90 รอบต่อนาที จนกระทั่งได้ค่า Brix ที่ 78–80°C
• ช่วยให้ส่วนผสมมีความสม่ำเสมอ ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ลูกอมที่มีฟองอากาศสูง
• ขั้นตอนการล้าง CIP ในตอนท้ายของแต่ละรอบการผลิต
หม้อหุงข้าว (แบบแฟลชหรือแบบท่อ)
• ป้อนวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องจากเครื่องผสมล่วงหน้า
• เป้าหมาย: อุณหภูมิ 105–110 องศาเซลเซียส ความชื้นสุดท้าย 18–22%
• ระบบแจ้งเตือนด้วยเครื่องวัดความหักเหของแสงแบบออนไลน์ หากค่า Brix ต่ำกว่า 76°C
เครื่องทำความเย็นสารละลาย
• อุณหภูมิของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นอยู่ที่ 65–70°C
• ข้อควรระวัง: หลีกเลี่ยงอุณหภูมิต่ำกว่า 60°C (เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อนก่อนกำหนดของเจลาติน)
เครื่องเติมอากาศแบบต่อเนื่อง
• ตั้งค่าการวิ่งเกิน (overrun) ไว้ที่ 250–300%
• เครื่องวัดการไหลของอากาศ: 3–6 บาร์, กรองอากาศปลอดเชื้อ
• ตรวจสอบกราฟแรงบิด—จุดสูงสุดบ่งชี้ว่าตะแกรงกรองอุดตัน
ฟังก์ชันการเติมแบบฝังตัวสำหรับรูปทรง 3 มิติ
• การแยกสีแบบแมนิโฟลด์จะแบ่งสีพื้นฐานออกเป็น 2-3 สี ทำให้ได้เนื้อสัมผัสคล้ายมาร์ชเมลโลว์
• ปั๊มแบบเพริสตัลติกช่วยให้สามารถเติมสารปรุงแต่งรสที่ไวต่อความร้อน (< 45°C) และสีได้อย่างแม่นยำ
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราส่วนการไหลตรงกับที่ระบุไว้ในเอกสารสูตร
มีการนำสีสี่สีมาอัดขึ้นรูปเป็นแท่งมาร์ชเมลโลว์แท่งเดียว
• อุณหภูมิแม่พิมพ์ 45–48°C (เพื่อป้องกันการฉีกขาด)
• อุโมงค์ทำความเย็น: 15–18°C, ระยะเวลาคงที่ 4–6 นาที, ความชื้นสัมพัทธ์ < 55%
• ความเร็วของสายพานจะถูกปรับให้สอดคล้องกับใบมีดตัดด้านล่าง
ห้องกำจัดฝุ่น (แป้ง/น้ำตาลไอซิ่ง)
• ตั้งค่าตัวดักฝุ่นด้านบนและด้านล่างไว้ที่ 1.5–2 กรัมต่อผลิตภัณฑ์ 100 กรัม
• ใบมีดหมุนตัดความยาวได้ ±1 มม.
• แรงดันภายในห้อง -25 Pa; ระบบดูดอากาศ HEPA
• การใช้ผงช่วยป้องกันการเกาะติดและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์
การกำจัดฝุ่น/การกำจัดฝุ่นส่วนเกิน
• เครื่องสั่น + ใบมีดลมย้อนกลับ ช่วยขจัดแป้งส่วนเกิน
• เครื่องตรวจจับโลหะแบบติดตั้งในสายการผลิตหลังเครื่องสั่น
• การกำจัดฝุ่นเพิ่มเติมช่วยป้องกันการเกาะติดและรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์
สายพานและระบบอบแห้งอัตโนมัติ
• อุณหภูมิ 25-35 องศาเซลเซียส ความชื้น <55%
• อุโมงค์ทำความเย็น อุณหภูมิ 12–15°C เป็นเวลา 6–8 นาที
บรรจุภัณฑ์
• ลำเลียงไปยังเครื่องห่อแบบต่อเนื่องผ่านสายพานลำเลียง
• ตัวเลือก MAP: การชะล้างด้วย N₂, O₂ <1%
• ตรวจสอบความสมบูรณ์ของซีล (ทดสอบการลดลงของแรงดันสุญญากาศทุก 30 นาที)
• ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์เป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิต ช่วยยืดอายุการเก็บรักษาและรับรองความปลอดภัยของอาหาร
ข้อมูลด้านความปลอดภัย/คุณภาพ
• ชิ้นส่วนสัมผัสทั้งหมดทำจากสแตนเลสเกรด 304 หรือ 316 ผ่านกระบวนการทำความสะอาดแบบ CIP/SIP อย่างสมบูรณ์
• จุดควบคุมวิกฤต (CCP): อุณหภูมิในการปรุงอาหาร การตรวจจับโลหะ การปิดผนึกบรรจุภัณฑ์
• กำลังการผลิตโดยทั่วไป: สายการอัดรีดขนาด 1.2 เมตร, 300–500 กก./ชม.
