Sendviç Pambıq Konfet İstehsal Xətti Zefir Ekstruziya Maşını JZM120

Avtomatik pambıq konfet istehsal xətti pambıq konfet istehsalı avadanlığıdır. Bu ekstruziya edilmiş pambıq konfet xətti doldurulmuş pambıq konfeti və ya bükülmüş, çoxrəngli pambıq konfeti istehsal edə bilən çökdürmə maşını və ekstruderdən ibarətdir. Bu maşın sizə müxtəlif növ, ölçüdə və rəngdə pambıq konfetləri tez və rahat şəkildə yaratmağa imkan verir. Çindən doldurulmuş pambıq konfet istehsal xətti almağı düşünürsünüzsə, biz sizin üçün ən yaxşı seçimik.

++

Ən müasir zefir və zefir bişirmə sistemimiz yüksək keyfiyyətli zefir şirniyyatları istehsalı üçün çox vacibdir - hər biri yumşaq və incə olmalıdır.

Dəmləmə sistemimiz mükəmməl şərbət yaratmaq üçün hazırlanmışdır. Dəmləmə prosesi boyunca istənilən konsistensiyaya ardıcıl olaraq nail olunmasını təmin etmək üçün ən son texnologiyanı, addım-addım prosesi, dəqiq temperatur parametrlərini və incə qarışdırma texnikalarını birləşdirir.

++

Müxtəlif rənglərdə, formalarda və içliklərdə yüksək keyfiyyətli zefir istehsal edə bilən tam, tam avtomatlaşdırılmış fasiləsiz istehsal xəttimiz var. Xətt çevik ekstruziya imkanlarına malikdir və cizgi filmi formaları, bükülmüş ip formaları və meyvə içlikləri daxil olmaqla müxtəlif məhsul ehtiyaclarını ödəmək üçün müxtəlif xüsusi formalar və formalar istehsal edə bilər.

++

Son Məhsul

Tam avtomatik zefir istehsal xətti – Müxtəlif formalar və içliklər üçün idealdır

Premium Tekstura: Yaratma maşınlarımız hamar, tüklü və yumşaq teksturaya malik yüksək havalandırılmış zefir istehsal edir. Bu avadanlıq dəqiq nəzarət və qabaqcıl texnologiya vasitəsilə istənilən teksturanı təmin edərək davamlı tüklü tekstura və yüngül keyfiyyət təmin edir.

Çoxsaylı Formalar və Rənglər: Ekstruderin tək başlığı eyni vaxtda dörd rəngə qədər istehsal edə bilər ki, bu da müxtəlif formalara və zefir iplərinin burulmalarına imkan verir. Müxtəlif rənglərin və spesifik formaların istehsalını dəstəkləyir və maksimum fərdiləşdirmə üçün dadların və içliklərin birləşməsinə imkan verir.

İnnovativ İçliklər və Kombinasiyalar: Çökdürmə maşını dondurmaya bənzər içliklərlə doldurulmuş zefirlər (məsələn, mürəbbə və ya şokolad), eləcə də iki rəngli zefirlər yarada bilər. Sistem iki rəngli və doldurulmuş növlər də daxil olmaqla geniş çeşiddə zefir dadları və dad kombinasiyaları istehsal edə bilər.

Sorunsuz Avtomatlaşdırma: İnteqrasiya olunmuş avtomatik qurutma sistemi qablaşdırma tamamlanana qədər insan müdaxiləsinə ehtiyacı aradan qaldırır və istehsal prosesini sadələşdirir. Bu texnologiya və sistem insan müdaxiləsini və əmək xərclərini minimuma endirməklə əməliyyatları sadələşdirmək, əmək xərclərini azaltmaq və yüksək istehsal səmərəliliyinə nail olmaq üçün hazırlanmışdır.

Tam həll: Bu davamlı aerasiya xətti, xammalın qaynadılmasından qurudulmasına və qablaşdırılmasına qədər bütün mərhələləri idarə edən tam bir sistemdir. Pambıq konfet maşını və onun komponentləri qida təhlükəsizliyini və gigiyenasını təmin edən paslanmayan poladdan hazırlanmışdır. İstehsal prosesi yaxşı dizayn edilmiş, qənaətcildir və tullantıları minimuma endirir.

Maksimum Fərdiləşdirmə: Tək rəngli və çoxrəngli pambıq konfetləri, burulmuş və cizgi filmi formaları, dondurma dizaynları və meyvə içlikləri ilə yanaşı istehsal edilə bilər. Bu sistem, şirniyyat sənayesinin və müəssisələrinin bazar ehtiyaclarını və məhsul tələblərini, o cümlədən fabrik şəraitində geniş çeşiddə şirniyyat məhsulları istehsal etmək qabiliyyətini qarşılayır.

Tam Avtomatlaşdırılmış Zefir İstehsal Xətti – Operator Yoxlama Siyahısı

────────────────────────────

Əvvəlcədən qarışdırıcı

• Əsas inqrediyentlər kimi su, şəkər, qlükoza siropu, jelatin məhlulu (və ya digər hidrokolloidlər), istiliyədavamlı rəng/ətirverici və qarğıdalı siropu əlavə etməklə qarışığı hazırlayır.

• Quraşdırma: 78–80°C Brix temperaturu əldə olunana qədər 75–80°C, 60–90 dövr/dəq-də həll edin.

• Yüksək dərəcədə havalandırılmış konfet məhsulu üçün qarışığın tutarlılığını təmin edir.

• Partiyanın sonunda CIP yaxalama ardıcıllığı.

Bişirici (fləş və ya boru)

• Əvvəlcədən qarışdırıcıdan davamlı qidalanma.

• Hədəf: 105–110°C, son rütubət 18–22%.

• Brix < 76°C olduqda onlayn refraktometr siqnalizasiyası.

Çöküntü Soyuducusu

• Plitə istilik dəyişdiricisinin temperaturu 65–70°C-yə qədər.

• Vacibdir: 60°C-dən aşağı temperaturdan çəkinin (jelatinin əvvəlcədən laxtalanmasının qarşısını almaq üçün).

Davamlı Aerator

• 250–300% aşma səviyyəsinə təyin edin.

• Hava axını ölçən cihaz: 3–6 bar, steril filtrdən keçirilmişdir.

• Fırlanma momenti əyrisini yoxlayın — piklər tıxanmış ekranı göstərir.

3D Formalar üçün Çökdürmə Funksiyası Mərkəzi Doldurma

• Manifold əsası 2-3 rəngə ayıraraq zefir yaradır.

• Peristaltik nasos istiliyə həssas dadların (< 45°C) ölçülmüş şəkildə əlavə edilməsinə və rənglənməsinə imkan verir.

• Axın sürəti nisbətlərinin resept vərəqindəki məlumatlara uyğunluğunu yoxlayın.

Dörd rəng tək bir zefir rulonuna ekstrüde edilir

• Kalıbın temperaturu 45–48°C (cırılmanın qarşısını almaq üçün).

• Soyutma tuneli: 15–18°C, qalma müddəti 4–6 dəqiqə, nisbi rütubət < 55%.

• Kəmər sürəti aşağı axın kəsici ilə sinxronlaşdırılıb.

Toz təmizləyici kamera (nişasta/qlazur)

• Üst və alt toz toplayıcıları hər 100 qram məhsul üçün 1,5–2 qram olaraq təyin edilmişdir.

• ±1 mm uzunluğa qədər kəsilmiş fırlanan bıçaqlar.

• Kamera təzyiqi -25 Pa; HEPA işlənmiş qaz.

• Tozdan istifadə yapışmanın qarşısını almağa və məhsulun keyfiyyətini qorumağa kömək edir.

Tozun təmizlənməsi/artıq tozun təmizlənməsi

• Vibrator + tərs hava bıçağı artıq nişastanı təmizləyir.

• Vibratordan sonra xətt üzrə metal detektor.

• Əlavə toz təmizlənməsi yapışmanın qarşısını almağa və məhsulun bütövlüyünü təmin etməyə kömək edir.

Avtomatik qurutma kəməri və sistemi

• 25-35°C, rütubət <55%

• Soyutma tuneli 12–15°C, 6–8 dəqiqə.

Qablaşdırma

• Paylayıcı kəmər vasitəsilə axın sarğısına ötürülür.

• MAP seçimi: N₂ yuma, O₂ <1%.

• Möhür bütövlüyü yoxlanılır (hər 30 dəqiqədən bir vakuum çürüməsi testi).

• Qablaşdırma mərhələsi istehsal prosesinin son mərhələsidir, raf ömrünü uzadır və qida təhlükəsizliyini təmin edir.

Təhlükəsizlik/Keyfiyyət Məlumatı

• Bütün paslanmayan polad təmas hissələri 304 və ya 316-dır; tam CIP/SIP dövrləri.

• Kritik Nəzarət Nöqtələri (KNN): Bişirmə temperaturu, metal aşkarlanması, qablaşdırmanın möhürlənməsi.

• Tipik məhsuldarlıq: 1,2 m ekstruziya xətti, 300–500 kq/saat.