口香糖生產機是一條全自動生產線,用於生產各種形狀的口香糖(枕形、球形)和泡泡糖。
主要工作流程:
1. 在膠基熔化器中融化膠基,並在預混器中與軟化劑預先混合。
2. 原料在高剪切混合機中充分混合,並在真空捏合機中脫氣。
3. 將均勻混合物擠出成連續條狀,或透過雙螺桿擠出機直接成型。
4. 透過多段成型機將擠出物精確地模製成片狀、枕狀或三維形狀。
5. 產品在振動冷卻隧道中凝固(或顆粒狀口香糖在低溫冷凍機中凝固)。
6. 成品口香糖在分裝和包裝前,先在輥塗機中進行塗層和拋光。
口香糖生產線需要哪些設備?
膠基熔化器(膠基烘箱):將膠基精確加熱至最佳黏度(通常為 80–95°C),以便順利加工。
✦ 預混料:在最終混合之前,將膠基與軟化劑(例如甘油)混合。
✦ 高剪切混合機:確保食材(甜味劑、香精、色素)均勻分佈。
✦ 真空揉捏機:去除氣泡,使糖果表面質地更緻密、更光滑。
✦ 雙螺桿擠出機:提供連續、壓力控制的擠出。
✦ 多級成型機:使用精密模俱生產各種形狀(枕形、片狀、球形)。
✦ 振動冷卻隧道:將膠體快速冷卻至 10–15°C 以獲得穩定的結構(冷卻時間為 3–8 分鐘)。
✦ 滾筒塗料機:均勻塗抹糖、蠟或釉料。
✦ 拋光劑:增強表面光澤並防止沾黏。
✦ 枕式包裝機:自動將單口香糖用鋁箔或薄膜包裹,密封防潮。
✦ 包裝/罐裝生產線:將單獨包裝的口香糖裝入外包裝盒或罐中,貼上乾燥劑並密封。
除了常見的枕形、片形和球形口香糖之外,還有一些特殊形狀,例如空心泡泡糖。口香糖的形狀主要透過可互換的模具(快速脫模系統)、精密溫控擠出、多級壓機和電腦控制切割系統來實現。例如,星形口香糖就是利用磁性快速更換模組和不同尺寸的星形模腔生產的。
1. 如果原料黏度過高,可能是由於溫度控制不當,導致物料流動性差。
調整物料溫度,確保其處於適當範圍內,以提高流動性。
2. 如果加熱元件或溫度控制系統發生故障,可能是由於內部機械損壞造成的。
請檢查加熱元件和溫度控制感知器,必要時進行更換。
3. 如果口香糖黏在模具表面,可能是因為脫模劑用量不足造成的。
定期清理黴菌並噴灑食品級脫模劑