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Die Kaugummimaschine ist eine vollautomatische Produktionslinie zur Herstellung von Kaugummi (kissenförmig, kugelförmig) und Bubble Gum in verschiedenen Formen.
Hauptarbeitsprozess:
1. Die Kaumasse wird im Kaumasseschmelzer geschmolzen und im Vormischer mit dem Weichmacher vorgemischt.
2. Die Rohstoffe werden im Hochleistungsmischer gründlich vermischt und im Vakuumkneter entgast.
3. Die homogene Mischung wird zu Endlosstreifen extrudiert oder direkt mit einem Doppelschneckenextruder in Form gepresst.
4. Das Extrudat wird mittels einer mehrstufigen Formmaschine präzise zu Platten, Kissen oder 3D-Formen geformt.
5. Das Produkt erstarrt in einem Vibrationskühltunnel (bzw. in einem Kryogefrierschrank für granuliertes Gummi).
6. Der fertige Kaugummi wird in einer Walzenbeschichtungsanlage beschichtet und poliert, bevor er portioniert und verpackt wird.
Welche Ausrüstung benötigt die Kaugummi-Produktionslinie?
Gummibasis-Schmelzgerät (Gummibärchen-Ofen): Erhitzt die Gummibasis präzise auf die optimale Viskosität (üblicherweise 80–95°C) für eine reibungslose Weiterverarbeitung.
✦ Vormischer: Vermischt die Kaumasse vor dem endgültigen Mischen mit Weichmachern (z. B. Glycerin).
✦ Hochleistungsmischer: gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten (Süßstoffe, Aromen, Farbstoffe).
✦ Vakuumkneter: Entfernt Luftblasen und verleiht der Zuckermasse eine dichtere, glattere Textur.
✦ Doppelschneckenextruder: ermöglicht kontinuierliche, druckgesteuerte Extrusion.
✦ Mehrstufige Formmaschine: Produziert mithilfe von Präzisionsformen eine Vielzahl von Formen (Kissen, Flocken, Kugeln).
✦ Vibrationskühltunnel: Kühlt das Gummi schnell auf 10–15°C ab, um eine stabile Struktur zu erzielen (Kühlzeit beträgt 3–8 Minuten).
✦ Walzenauftragsgerät: Trägt Zucker, Wachs oder Glasur gleichmäßig auf.
✦ Poliermittel: Verbessert den Oberflächenglanz und verhindert Anhaften.
✦ Kissenverpackungsmaschine: Verpackt automatisch einzelne Kaugummis in Folie oder Film und versiegelt sie gegen Feuchtigkeit.
✦ Abfüllanlage: Verpackt einzeln verpackte Kaugummis in Umkartons oder Dosen, fügt Trockenmittel hinzu und versiegelt diese.
Neben den gängigen Formen wie Kissen-, Blatt- und Kugelform gibt es auch Sonderformen wie Hohlkaugummi. Die Formgebung erfolgt hauptsächlich durch austauschbare Formwerkzeuge (Schnellwechselsystem), präzise temperaturkontrollierte Extrusion, mehrstufige Formpressen und computergesteuerte Schneidsysteme. Sternförmiger Kaugummi wird beispielsweise mithilfe magnetischer Schnellwechselmodule und sternförmiger Kavitäten unterschiedlicher Größe hergestellt.
1. Ist die Viskosität des Rohmaterials zu hoch, kann dies auf eine unzureichende Temperaturregelung zurückzuführen sein, was zu einer schlechten Fließfähigkeit des Materials führt.
Passen Sie die Materialtemperatur an, um sicherzustellen, dass sie im geeigneten Bereich liegt und die Fließfähigkeit verbessert wird.
2. Wenn das Heizelement oder das Temperaturregelsystem ausfällt, kann dies auf interne mechanische Beschädigungen zurückzuführen sein.
Bitte überprüfen Sie das Heizelement und den Temperaturregler und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus.
3. Wenn der Kaugummi an der Formoberfläche klebt, kann dies an einer unzureichenden Verwendung von Trennmittel liegen.
Reinigen Sie die Form regelmäßig und besprühen Sie sie mit einem lebensmittelechten Trennmittel.
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