Die Funktion des Flash-Chamber-Kochers (FCC) besteht darin, einen Raum für die schnelle Vergasung von Fluiden und die Trennung von Dampf und Flüssigkeit bereitzustellen. Der Siedepunkt eines Stoffes steigt mit zunehmendem Druck; je niedriger der Druck, desto niedriger der Siedepunkt. Auf diese Weise kann das unter hohem Druck und hoher Temperatur stehende Fluid dekomprimiert werden, um seinen Siedepunkt zu senken und in den Flash-Chamber-Kocher (FCC) einzutreten. Dort ist die Fluidtemperatur höher als der Siedepunkt unter diesem Druck. Das Fluid siedet und verdampft im Flash-Chamber-Kocher (FCC) rasch und trennt die beiden Phasen.
Yinrich ist ein professioneller Hersteller von Flash-Kammerkochern (FCC). Das Funktionsprinzip der von Yinrich hergestellten Flash-Kammerkocher (FCC) ist einfach. Die Zuckerlösung wird kontinuierlich in eine Einheit geleitet, die aus einem Rohrleitungsheizer, einer Dampfabscheiderkammer, einem Vakuumversorgungssystem und einer Förderpumpe besteht. Das Material wird von unten nach oben erhitzt und gelangt anschließend in die Flash-Kammer, um den Wassergehalt des Sirups weitestgehend zu verdampfen. Der gesamte Prozess des Flash-Kammerkochers (FCC) von Yinrich wird von einer SPS-Steuerung überwacht.
Welche Ausrüstung benötigt die Kaugummi-Produktionslinie?
Gummibasis-Schmelzgerät (Gummibärchen-Ofen): Erhitzt die Gummibasis präzise auf die optimale Viskosität (üblicherweise 80–95°C) für eine reibungslose Weiterverarbeitung.
✦ Vormischer: Vermischt die Kaumasse vor dem endgültigen Mischen mit Weichmachern (z. B. Glycerin).
✦ Hochleistungsmischer: gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten (Süßstoffe, Aromen, Farbstoffe).
✦ Vakuumkneter: Entfernt Luftblasen und verleiht der Zuckermasse eine dichtere, glattere Textur.
✦ Doppelschneckenextruder: ermöglicht kontinuierliche, druckgesteuerte Extrusion.
✦ Mehrstufige Formmaschine: Produziert mithilfe von Präzisionsformen eine Vielzahl von Formen (Kissen, Flocken, Kugeln).
✦ Vibrationskühltunnel: Kühlt das Gummi schnell auf 10–15°C ab, um eine stabile Struktur zu erzielen (Kühlzeit beträgt 3–8 Minuten).
✦ Walzenauftragsgerät: Trägt Zucker, Wachs oder Glasur gleichmäßig auf.
✦ Poliermittel: Verbessert den Oberflächenglanz und verhindert Anhaften.
✦ Kissenverpackungsmaschine: Verpackt automatisch einzelne Kaugummis in Folie oder Film und versiegelt sie gegen Feuchtigkeit.
✦ Abfüllanlage: Verpackt einzeln verpackte Kaugummis in Umkartons oder Dosen, fügt Trockenmittel hinzu und versiegelt diese.
Neben den gängigen Formen wie Kissen-, Blatt- und Kugelform gibt es auch Sonderformen wie Hohlkaugummi. Die Formgebung erfolgt hauptsächlich durch austauschbare Formwerkzeuge (Schnellwechselsystem), präzise temperaturkontrollierte Extrusion, mehrstufige Formpressen und computergesteuerte Schneidsysteme. Sternförmiger Kaugummi wird beispielsweise mithilfe magnetischer Schnellwechselmodule und sternförmiger Kavitäten unterschiedlicher Größe hergestellt.
1. Ist die Viskosität des Rohmaterials zu hoch, kann dies auf eine unzureichende Temperaturregelung zurückzuführen sein, was zu einer schlechten Fließfähigkeit des Materials führt.
Passen Sie die Materialtemperatur an, um sicherzustellen, dass sie im geeigneten Bereich liegt und die Fließfähigkeit verbessert wird.
2. Wenn das Heizelement oder das Temperaturregelsystem ausfällt, kann dies auf interne mechanische Beschädigungen zurückzuführen sein.
Bitte überprüfen Sie das Heizelement und den Temperaturregler und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus.
3. Wenn der Kaugummi an der Formoberfläche klebt, kann dies an einer unzureichenden Verwendung von Trennmittel liegen.
Reinigen Sie die Form regelmäßig und besprühen Sie sie mit einem lebensmittelechten Trennmittel.
Warum sollte man sich für eine Kaugummimaschine von Yinruiqi entscheiden?
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Die Produktgarantie beträgt 1 Jahr. Sollte während der Garantiezeit ein Problem mit dem Produkt auftreten, tauschen wir die Teile kostenlos aus oder entsenden Techniker zum Käufer, um Reparaturen und Wartungsarbeiten durchzuführen.
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