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La función del cocedor de cámara flash (FCC) es proporcionar un espacio para la gasificación rápida del fluido y la separación del vapor y el líquido. El punto de ebullición de una sustancia aumenta con el aumento de la presión, y a menor presión, menor es el punto de ebullición. De esta manera, el fluido a alta presión y alta temperatura puede descomprimirse para reducir su punto de ebullición y entrar en el cocedor de cámara flash (FCC). En este momento, la temperatura del fluido es superior al punto de ebullición bajo esta presión. El fluido hierve y se vaporiza rápidamente en el cocedor de cámara flash (FCC), separando las dos fases.


Yinrich es un fabricante profesional de cocedores de cámara flash (FCC). El principio de funcionamiento de estos cocedores es sencillo. La solución de azúcar se alimenta continuamente a una unidad compuesta por un calentador de tuberías, una cámara de separación de vapor, un sistema de suministro de vacío y una bomba de descarga. El material se cuece de abajo a arriba y luego entra en la cámara flash para evaporar al máximo el agua del jarabe. Todo el proceso del cocedor de cámara flash (FCC) de Yinrich se realiza mediante un controlador PLC.

La solución de azúcar se alimenta continuamente a la unidad, que consta de un calentador tipo tubería, una cámara separada de vapor, un sistema de suministro de vacío, una bomba de descarga, etc. La masa se cocina de abajo a arriba y luego ingresa a la cámara flash para evaporar al máximo el agua en el jarabe. Todo el proceso se realiza a través de un controlador PLC.
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¿Qué equipos componen la línea de producción de chicles?

Fundidor de base de goma (horno de base de goma): calienta con precisión la base de goma a la viscosidad óptima (normalmente 80–95 °C) para un procesamiento suave.


✦ Premezclador: mezcla la base de goma con suavizantes (por ejemplo, glicerina) antes de la mezcla final.

Mezclador de alto cizallamiento: asegura una distribución uniforme de los ingredientes (edulcorantes, sabores, colorantes).

Amasadora al vacío: elimina las burbujas de aire para darle a la superficie del caramelo una textura más densa y suave.

Extrusora de doble tornillo: proporciona una extrusión continua y controlada por presión.

Máquina de moldeo de múltiples etapas: produce una variedad de formas (almohadas, copos, esferas) utilizando moldes de precisión.

Túnel de enfriamiento vibratorio: enfría rápidamente la goma a 10–15 °C para obtener una estructura estable (el tiempo de enfriamiento es de 3–8 minutos).

Rodillo aplicador: Aplica azúcar, cera o esmalte de manera uniforme.

Pulidor: Mejora el brillo de la superficie y evita que se pegue.

Máquina envasadora de tipo almohada: envuelve automáticamente chicles individuales en papel de aluminio o película, sellándolos contra la humedad.

Línea de envasado en cajas/latas: Empaca chicles envueltos individualmente en cajas o latas exteriores, les coloca desecante y los sella.

¿Qué formas de chicles puede producir la máquina para fabricar chicles?

Además de las formas más comunes de chicles en forma de almohada, lámina y bola, también existen formas especiales, como el chicle hueco. La forma del chicle se logra principalmente mediante matrices de moldeo intercambiables (sistema de liberación rápida), extrusión de precisión con control de temperatura, prensas de moldeo multietapa y sistemas de corte guiados por computadora. Por ejemplo, el chicle en forma de estrella se produce utilizando módulos magnéticos de cambio rápido y cavidades estrelladas de diferentes tamaños.

¿Cómo solucionar problemas comunes durante el funcionamiento de la máquina para fabricar chicles?

1. Si la viscosidad de la materia prima es demasiado alta, puede deberse a un control inadecuado de la temperatura, lo que da como resultado una mala fluidez del material.

Ajuste la temperatura del material para asegurarse de que esté dentro del rango apropiado para mejorar la fluidez.

2. Si falla el elemento calefactor o el sistema de control de temperatura, puede deberse a un daño mecánico interno.

Verifique el elemento calefactor y el sensor de control de temperatura y reemplácelos si es necesario.

3. Si el chicle se pega a la superficie del molde, puede deberse a un uso insuficiente del agente desmoldante.

Limpie el molde periódicamente y rocíe un agente desmoldante de calidad alimentaria.

¿Por qué elegir la máquina para fabricar chicles Yinruiqi?

Rendimiento superior del producto: Yinruiqi tiene 29 años de experiencia en la industria y nuestras máquinas para fabricar chicles son más avanzadas: el diseño optimizado y el potente rendimiento de la línea de producción pueden brindar la mayor eficiencia y mayor precisión, lo que lo ayuda a producir productos de mayor calidad.


Garantía posventa perfecta: Brindaremos diseño de diseño de fábrica, ensamblaje e instalación, puesta en marcha y servicios de capacitación del equipo local gratuitos.


El período de garantía del producto es de 1 año. Si surge algún problema con el producto durante el período de garantía, reemplazaremos las piezas sin costo alguno o enviaremos técnicos al comprador para su reparación y mantenimiento.


Servicio personalizado: Podemos personalizar la línea de producción de chicles según sus necesidades y también le ofrecemos servicios de diseño e instalación en fábrica. Confíenos todo.

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YINRICH fabrica y suministra una gama completa de equipos para la industria del chocolate y la confitería, desde máquinas individuales hasta líneas completas llave en mano. ¡Solo deje su correo electrónico o número de teléfono en el formulario de contacto para que podamos enviarle un presupuesto gratuito de nuestra amplia gama de diseños!
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