Резеңке өндіріс желісінің түрлері және жұмыс принциптері

Жеміс кәмпиттері неден жасалады?

Көбінесе «мармелад, желе кәмпиттері» деп аталатын мармеладты кәмпиттер. Бұл ондаған жылдар бойы танымал кәмпит болды. Тәтті дәмі мен шайнайтын құрылымымен танымал бұл кәмпиттер әртүрлі түстерде, пішіндерде және дәмдерде болады. Дегенмен, мармеладтың негізгі құрамы туралы ойлап көрдіңіз бе?

Желатин үш негізгі ингредиенттен тұрады: қант, су және желатин немесе пекцион. Желатин, жануарлардың дәнекер тінінде кездесетін коллагеннен алынған ақуыздық зат, желатин, желатинге серпімді құрылым беруде маңызды ингредиент болып табылады.

Помада өндірісі бұл ингредиенттерді қыздырып, сироп тәрізді консистенция алу үшін араластыруды қамтиды. Содан кейін бұл сұйықтық қалыптарға құйылып, суытып, қатып қалады. Қатайғаннан кейін, фондант қалыптан алынып, сатуға оралады.

Осы негізгі ингредиенттерден басқа, әртүрлі дәм мен көрініске қол жеткізу үшін қоспаға сансыз хош иістендіргіштер мен бояғыштар қосылады. Кейбір мармеладтар табиғи шырындар немесе сығындылар арқылы жасалады, ал басқалары жасанды хош иістендіргіштер мен бояғыштарды пайдаланады.

Қант қосылған кәмпит өндірісінің көптеген түрлері бар, оларды өндірілген шоколад түріне және өндіріс әдісіне, соның ішінде ... бойынша ажыратуға болады.

Жеміс кәмпиттерін өндіру желісінің негізгі компоненттері қандай?

1. Топтама бойынша желе пісіру жүйесі

Мұнда өндіріс процесін бастау үшін барлық ингредиенттер орналастырылады.

2. Басқару панелі

Сіз барлық резеңке жасау операцияларын конфигурациялай аласыз.

3. Қуат көзі

Gummy Candy Maker жұмыс істеуі үшін электр қуаты қажет.

4. Дәм, бояғыш, қышқыл мөлшерлеу және араластыру жүйесі

түсі мен дәмін осында араластырыңыз

5. Тұндыру және салқындату жүйесі

Мұнда сироп қалыпқа құйылады, содан кейін салқындатылып, маринадталады.

6. Көлік жүйесі

Ол материалдарды бір секциядан екіншісіне тасымалдайтын конвейерлер мен жолдарға жарамды. Қалыптастырылған фонданттың жөнелтілгенін біліңіз.

Желе кәмпиттерін өндіру желісі қалай жұмыс істейді?

Өндіріс процесі мен қағидаларын түсіну кәмпиттерді өндіруге және жобалауға тиімді түрде көмектесе алады.

1. Салқындату және қатаю

Қоспа кәмпит өндірісі желісіне қайта берілгеннен кейін, ол жұмсақ таспа жасау үшін тоңазытқыш жүйесі арқылы қатаяды. Сиропты тоңазытқыш жүйесі арқылы өткізу қажет, себебі артық жылу осы жерде жойылады.

2. Қалыптасу кезеңі

Сиропты басқару панелінде көрсеткен қажетті өлшемге дейін құйыңыз. Содан кейін олар қалыптарға салынып, пішінделеді. Мұнда оларды өндірістік қажеттіліктеріңіз бен мақсатты нарыққа сәйкес кез келген пішінге келтіруге болады. Содан кейін олар дұрыс құрылымды қалыптастыру және қажетті қаттылықты алу үшін одан әрі салқындатылады.

3. Тексеру кезеңі

Кәмпиттер жүйеден қалыптау кезеңінен тексеру кезеңіне дейін шығарылады. Мұнда кәмпиттер қажетті сипаттамаларға сәйкес сұрыпталады. Қажетті сипаттамаларға сәйкес келетін кәмпиттер қаптау кезеңіне ауыстырылады.