ਗਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਕਿਸ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ?

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀਜ਼, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਗਮੀਜ਼, ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ" ਆਦਿ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕੈਂਡੀ ਰਹੀ ਹੈ। ਆਪਣੇ ਸੁਆਦੀ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਚਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ, ਇਹ ਕੈਂਡੀਜ਼ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੰਗਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੁਆਦਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਗਮੀਜ਼ ਦੇ ਮੂਲ ਤੱਤਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਿਆ ਹੈ?

ਗਮੀ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ, ਖੰਡ, ਪਾਣੀ, ਅਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨ ਜਾਂ ਪੇਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੈਲੇਟਿਨ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟਿਸ਼ੂ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੋਲੇਜਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਦਾਰਥ, ਗਮੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਬਣਤਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ।

ਫਜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸ਼ਰਬਤ ਵਰਗੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫੌਂਡੈਂਟ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਢਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਅਣਗਿਣਤ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਗਮੀ ਕੁਦਰਤੀ ਜੂਸ ਜਾਂ ਐਬਸਟਰੈਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨਕਲੀ ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਜ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਢੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?

1. ਬੈਚ ਅਨੁਸਾਰ ਜੈਲੀ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ

ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੇ ਗਮੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

3. ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ

ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਮੇਕਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਸੁਆਦ, ਰੰਗ, ਐਸਿਡ ਡੋਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਇੱਥੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਮਿਲਾਓ।

5. ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਰਬਤ ਸਾਂਚੇ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਰੀਨੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

6. ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਇਹ ਕਨਵੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਟਰੈਕਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਾਣੋ ਕਿ ਬਣਿਆ ਫੌਂਡੈਂਟ ਬਾਹਰ ਭੇਜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।

ਜੈਲੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਗਮੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣਾ

ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਮੀ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਨਰਮ ਰਿਬਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਰਬਤ ਨੂੰ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਗਠਨ ਪੜਾਅ

ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਰਬਤ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਟਾਰਗੇਟ ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਬਣਤਰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਨਿਰੀਖਣ ਪੜਾਅ

ਕੈਂਡੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਨਿਰੀਖਣ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਮਠਿਆਈਆਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੈਂਡੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।